乳制品加工技術(shù)論文(2)
乳制品加工技術(shù)論文
乳制品加工技術(shù)論文篇二
幾種常見乳制品的加工分析
[摘 要] 近年來，隨著人均生活水平的不斷提高，人們對(duì)乳制品的需求量也越來越大，進(jìn)一步加快了乳制品行業(yè)的發(fā)展，乳制品行業(yè)作為一種與人們生產(chǎn)生活息息相關(guān)的行業(yè)之一，也越來越多的受到政府以及社會(huì)大眾的支持。
[關(guān)鍵詞] 乳制品 加工 分析
[中圖分類號(hào)] TS252 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼] B [文章編號(hào)] 1003-1650 (2016)04-0272-02
科技與社會(huì)的快速發(fā)展，人均收入的不斷增加，人們對(duì)食品的重視程度越來越大，乳制品作為人們休閑生活的一種必備食物之一，由于其含有豐富的營養(yǎng)價(jià)值，而且口味繁多，種類豐富，能夠滿足不同年齡以及消費(fèi)群體，以廣泛受到大眾的喜愛。文章針對(duì)常見的幾種乳制品的加工進(jìn)行一些淺要分析。
1 消毒乳的加工
1.1 消毒乳主要指以新鮮牛乳、稀奶油等為原料，經(jīng)凈化、均質(zhì)、殺菌、冷卻、包裝后，分裝出售的飲用乳。
1.2 消毒乳的分類
1.2.1按原料成分可分為：普通全脂消毒乳、脫脂消毒乳、高脂消毒乳、復(fù)原消毒乳、強(qiáng)化消毒乳、花色牛乳、含乳飲料;
1.2.2按殺菌強(qiáng)度可分為：低溫長時(shí)間消毒乳、高溫短時(shí)間消毒乳、超高溫殺菌乳
1.3 消毒乳加工流程
原料乳的驗(yàn)收→過濾與凈化→標(biāo)準(zhǔn)化→均質(zhì)→殺菌或滅菌→冷卻→灌裝→銷售
1.4 加工工藝要點(diǎn)
1.4.1原料乳的驗(yàn)收指數(shù)
比重不小于1.028，細(xì)菌指數(shù)不大于100萬/ml，酸度不大于20個(gè)吉爾涅爾度，脂肪含量不小于3.1%，非脂乳固體不小于8.5%。
1.4.2標(biāo)準(zhǔn)化
按照產(chǎn)品規(guī)格或生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)乳制品的成分進(jìn)行的成分含量的調(diào)整即是標(biāo)準(zhǔn)化，主要包括脂肪含量、蛋白質(zhì)含量及其他一些成分。
標(biāo)準(zhǔn)化的目的：使乳制品中脂肪與非脂乳固體的比值符合產(chǎn)品規(guī)格要求。
標(biāo)準(zhǔn)化的方法：原料乳中脂肪含量不足―添加稀奶油或除去部分脫脂乳;原料乳中脂肪含量過高―添加脫脂乳或提取部分稀奶油。
1.4.3均質(zhì)
均質(zhì)的目的：分裂脂肪球或使脂肪球以微細(xì)狀態(tài)分布于牛乳中，以免形成乳脂層。均質(zhì)可以是全部的，也可以是部分的。
均質(zhì)壓力：合理范圍為14～21MPa，一般壓力越高，均質(zhì)效果越好
均質(zhì)溫度：50～60℃
1.4.4殺菌
(1)殺菌：將乳加熱到一定程度，以殺死乳中主要致病微生物的處理方法。
(2)滅菌：采用一定的殺菌方法，使乳達(dá)到商業(yè)無菌的要求。
(3)無菌：在乳中不存在任何形式的微生物(營養(yǎng)細(xì)胞、孢子、芽孢)
(4)商業(yè)無菌：乳制品經(jīng)無菌處理后，制品和媒介物(包裝產(chǎn)品的包裝)可能含有少數(shù)的微生物(營養(yǎng)細(xì)胞、孢子、芽孢等)，但這些微生物不會(huì)引起產(chǎn)品的變質(zhì)。
殺菌的目的：
(1)提高乳在貯存和運(yùn)輸中的穩(wěn)定性、避免酸敗、防止微生物傳播造成危害。
(2)均質(zhì)破壞了脂肪球膜并暴露出脂肪，與未加熱的脫脂奶(含有活性的脂肪酶)重新混合后缺少防止脂肪酶侵襲的保護(hù)膜。
1.4.5冷卻
通常將乳冷卻至4℃左右，而超高溫奶、滅菌奶則需冷卻至20℃即可。
1.4.6灌裝、冷藏
灌裝容器主要為玻璃瓶、乙烯塑料瓶、塑料袋和涂塑復(fù)合紙袋包裝。
2 滅菌乳的加工
2.1 滅菌的意義
2.1.1產(chǎn)品的滅菌即是對(duì)這一產(chǎn)品進(jìn)行足夠強(qiáng)度的熱處理，使產(chǎn)品中所有的微生物和耐熱酶類失去活性。
2.1.2滅菌的產(chǎn)品具有優(yōu)異的保存質(zhì)量并可以在室溫下長時(shí)間貯存。
2.1.3許多乳品廠能將產(chǎn)品分送更遠(yuǎn)距離并開辟新的市場。
2.1.4產(chǎn)品無需冷藏，給生產(chǎn)商、零售商和消費(fèi)者帶來了很多便利。
2.2 原料乳的質(zhì)量要求
2.2.1高溫處理的牛乳，需重點(diǎn)注意牛乳中的蛋白質(zhì)在熱處理中不能失去穩(wěn)定性。
2.2.2采用酒精實(shí)驗(yàn)(酒精濃度為75%)的方法，拒收所有不適宜于超高溫處理的牛乳(牛乳中產(chǎn)酸類細(xì)菌數(shù)過高，牛乳已酸敗;牛乳鹽平衡不正常;牛初乳中含有太多血漿蛋白)
2.2.3質(zhì)量不良的原乳會(huì)給生產(chǎn)加工條件和最終產(chǎn)品質(zhì)量帶來負(fù)面影響
2.2.4在低溫下長期貯存的牛乳可能會(huì)含有過高數(shù)量的嗜冷菌。產(chǎn)生一些經(jīng)滅菌處理也不會(huì)失活的耐熱酶類。在產(chǎn)品貯存期間，引起質(zhì)量變化
2.2.5牛乳必須具有很高的細(xì)菌學(xué)質(zhì)量
2.3 在高溫處理下的化學(xué)和微生物變化
2.3.1當(dāng)牛乳長時(shí)間處于高溫下時(shí)，會(huì)形成一些化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物，導(dǎo)致牛乳變褐色，并伴隨產(chǎn)生蒸煮味和焦糖味，最終出現(xiàn)大量沉淀。而在高溫短時(shí)熱處理中，牛乳的這些缺陷就可以很大程度上得到避免
2.3.2選擇正確的溫度、時(shí)間組合使芽孢的失活達(dá)到滿意的程度而乳中的化學(xué)變化保持在最低水平是非常重要的
3 發(fā)酵乳的加工
發(fā)酵乳：乳或乳制品在特征菌的作用下發(fā)酵而成的酸性凝乳狀產(chǎn)品。保質(zhì)期內(nèi)，該產(chǎn)品中的特征菌必須大量存在，并能繼續(xù)存活和具有活性。
3.1 發(fā)酵劑
發(fā)酵劑是指生產(chǎn)酸乳、干酪、奶油、奶酒等酸乳制品及乳酸菌制劑所用的特定微生物培養(yǎng)物。
發(fā)酵劑的目的：
(1)乳糖發(fā)酵：乳糖轉(zhuǎn)變成乳酸
(2)產(chǎn)生風(fēng)味物質(zhì)，如丁二酮、乙醛等，從而使酸乳具有典型的風(fēng)味
(3)具有一定的降解蛋白質(zhì)、脂肪的作用，改善風(fēng)味，并使產(chǎn)品更利于消化吸收
(4)酸化過程抑制了致病菌的生長
3.2 發(fā)酵劑的制備
3.2.1菌種的活化及保存
(1)菌種通常保存在試管(液態(tài)發(fā)酵劑)或復(fù)合薄膜(粉狀發(fā)酵劑)中，需恢復(fù)其活力
(2)在長期移植過程中，可能會(huì)有雜菌污染，造成菌種退化、老化、裂解。因此，菌種須不定期的純化、復(fù)壯
3.2.2母發(fā)酵劑的制備
(1)母發(fā)酵劑、中間發(fā)酵劑的培養(yǎng)基一般用高質(zhì)量無抗菌素殘留的脫脂奶粉制備
(2)培養(yǎng)基干物質(zhì)含量為10%～20%
(3)培養(yǎng)基殺菌溫度和時(shí)間：100℃保持30min或高壓蒸汽滅菌(121℃保持15min)
3.2.3生產(chǎn)發(fā)酵劑的制備
(1)將脫脂乳、新鮮全脂乳或復(fù)原脫脂乳加熱到90℃，保持30min后，冷卻到菌種要求的溫度，接種母發(fā)酵劑，發(fā)酵到酸度大于0.8%后冷卻到4℃
(2)制取生產(chǎn)發(fā)酵劑的培養(yǎng)基最好與成品的原料相同，以使菌種的生活環(huán)境不致急劇改變而影響菌種的活力
(3)生產(chǎn)發(fā)酵劑的添加量i發(fā)酵乳的2%～3%，最高不超過5%
參考文獻(xiàn)
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[3]莫瓊才;廣西乳制品生產(chǎn)質(zhì)量安全探索[J];畜牧與飼料科學(xué);2010年10期
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