熱處理實(shí)訓(xùn)報(bào)告范文(2)
車間熱處理實(shí)習(xí)報(bào)告范文車間熱處理實(shí)習(xí)報(bào)告范文上海工具廠是全國四大工具廠之一，是傳統(tǒng)老廠。所以，工具廠的熱處理工藝是很值得我們學(xué)習(xí)的地方。由于高速剛、高合金鋼的導(dǎo)熱性差，所以一般要進(jìn)行多次預(yù)熱，復(fù)雜的刀具先分別經(jīng)過500~600℃、820~860℃、900~950℃的三次預(yù)熱之后進(jìn)行加熱，一般刀具先進(jìn)行820~860℃的預(yù)熱后進(jìn)行加熱。低合金高速鋼的加熱溫度在1170~1190℃。加熱之后，復(fù)雜刀具先進(jìn)入600~650℃ 400~450℃ 240~280℃的分級(jí)冷卻;一般刀具加熱后進(jìn)入600~650℃的分級(jí)冷卻然后進(jìn)行空冷。刀具一般都要進(jìn)行3到4次回火處理，回火溫度在540~560℃，每次保溫1-1.5小時(shí);回火在硝煙爐中進(jìn)行，硝煙爐中的冷卻鹽是100%的NaNO3.
在理論學(xué)習(xí)之后，我們先來到了鹽熔爐車間，鹽熔爐是開口的，我們可以直接看到火紅的棒料。親眼見到鹽熔設(shè)備的四個(gè)爐子，感覺學(xué)到的東西更加具體了。我們進(jìn)入的是低合金高速鋼加工車間，所以車間里的溫度特別高。隨后來到了先進(jìn)的真空爐車間，這個(gè)車間的環(huán)境就明顯的好很多，沒有噪音沒有高溫。工件在全自動(dòng)的設(shè)備中進(jìn)行著處理，頓時(shí)我們感受到了現(xiàn)代高科技為我們帶來的便捷。見到了先進(jìn)的IPSEN，看著這個(gè)龐大的機(jī)器在眼前，我想希望有一天我國也可以研制出自主品牌的真空爐來。那時(shí)，我們的也可以和國際上的先進(jìn)技術(shù)媲美了。
熱處理實(shí)訓(xùn)報(bào)告范文3：
轉(zhuǎn)眼已然大四，在這即將畢業(yè)的時(shí)刻，我們迎來了大四下學(xué)期也是整個(gè)大學(xué)最后一次的實(shí)習(xí)。在李安銘老師的帶領(lǐng)下，我們參觀了校金屬熱處理實(shí)驗(yàn)室并進(jìn)行了相關(guān)的實(shí)驗(yàn)研究，著時(shí)令我們長了不少見識(shí)，也讓我們更好地把書本上所學(xué)的知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)好好的融合了，也讓我更加的下定決心學(xué)好理論知識(shí)。馬上即將踏上工作的崗位，我也希望借這次的金屬熱處理實(shí)習(xí)和將后來的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行大練兵，這樣才使我在將后來的工作當(dāng)中不至于像無頭蒼蠅一樣手忙腳亂。以下是本次實(shí)習(xí)的具體安排：
一、實(shí)習(xí)的目的與任務(wù)
目的：為了加深對(duì)課堂所學(xué)理論的理解和掌握，達(dá)到根據(jù)零件的工作條件正確選擇材料及正確制定實(shí)施熱處理工藝的目的，特安排了本次綜合實(shí)踐?！督饘俨牧吓c熱處理》是在若干基礎(chǔ)科學(xué)的生產(chǎn)實(shí)踐基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門科學(xué)，但它的一些主要理論是通過實(shí)踐并總結(jié)了實(shí)踐的規(guī)律而建立起來的。實(shí)踐不僅通過自己的實(shí)踐來驗(yàn)證課堂的理論知識(shí)，加深理解、理論聯(lián)系實(shí)際，而且也可以培養(yǎng)觀察問題、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。鋼的熱處理是將固態(tài)鋼材采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝 。熱處理不僅可用于強(qiáng)化鋼材，提高機(jī)械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點(diǎn)是：只改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，不改變表面形狀與尺寸。熱處理的目的是改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以改善鋼的性能，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢燥@著提高鋼的機(jī)械性能，延長機(jī)器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強(qiáng)化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結(jié)構(gòu)重量、節(jié)省和能源，而且能夠提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長機(jī)器零件的使用壽命。 熱處理工藝分類：(根據(jù)熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下)
1、 整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調(diào)質(zhì);
2、 表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積(PVD)和化學(xué)氣相沉積(CVD)等;
3、 化學(xué)熱處理：滲碳、滲氮、碳氮共滲等。
熱處理的三階段：加熱、保溫、冷卻
任務(wù) 1. 根據(jù)零件的工作條件選擇零件材料及制定正確的熱處理工藝;
2.選擇毛坯的種類、選擇成型的方法、繪制出毛坯圖
3.制定工藝方案及擬定工藝路線;
4.制定正確的熱處理工藝，掌握主要熱處理工種(如：正火、淬火、回火)的基本操作技能，正確地使用熱處理工種的主要設(shè)備，獨(dú)立地完成簡單零件的熱處理工作;
5.通過熱處理的質(zhì)量分析，能初步地運(yùn)用在《工程材料與熱處理》中已學(xué)到的基本知識(shí)去分析和解決生產(chǎn)中的實(shí)際問題;
6.能正確使用洛氏硬度計(jì)和小型金相顯微鏡，了解和掌握金屬材料金相組織分析的
二、實(shí)習(xí)主要內(nèi)容：
(一)、材料及毛坯類型的選擇：鉗工鑿子(T8)
(二)、熱處理工藝的制定：
我們都知道，所謂金屬熱處理，就是我們平常所說的“四把火”：退火，正火，淬火，回火。所以這次的實(shí)習(xí)也就緊緊圍繞著這“四把火”了。下面是我在這次實(shí)習(xí)當(dāng)中所了解得“四把火”： 1 )退火
(1)完全退火工藝：
a.加熱溫度：原則上是碳鋼為：Ac3+30～50℃，合金鋼為：Ac3+30～70℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，為加速鋼奧氏化過程，常常采用更高的溫度。常用鋼的退火加熱溫度可查有關(guān)資料。 b.加熱速度：對(duì)于一般形狀不太復(fù)雜、尺寸不是很大的碳鋼或低合金鋼工件，加熱速度可不予以控制。但對(duì)中、高合金鋼工件，特別是大件，則多采用低溫(≤250℃)裝爐，分區(qū)升溫(即升到一定溫度后保溫再繼續(xù)加熱)的方法。其升溫速度在600℃以下宜控制在30～70℃/小時(shí);高于此溫度時(shí)可控制在80～100℃/小時(shí)。
c.保溫時(shí)間：保溫時(shí)間應(yīng)以保證奧氏體成分大致均勻?yàn)樵瓌t。裝爐量大時(shí)，保溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。在箱式爐中退火，通?？砂疵縨m 有效厚度保溫1.5～2.5 分鐘估算。
(2)不完全退火工藝：
a. 加熱溫度：碳鋼加熱至Ac1～Accm(Ac1～Ac3)之間。
b. 加熱速度、保溫時(shí)間與完全退火相同。
(3)球化退火工藝：按不完全退火工藝執(zhí)行。
2 )正火：
a. 加熱溫度：Ac3 或 Accm以上30～50℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，除共析鋼和過共析鋼外，一般都高于這個(gè)溫度。常用鋼的正火加熱溫度可查有關(guān)資料。
b.保溫時(shí)間：大致與完全退火相同。但當(dāng)加熱溫度較高時(shí)，保溫時(shí)間可予縮短。 3 )淬火：
a. 加熱溫度：Ac3 或 Ac1以上30～50℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，淬火溫度往往超過上述范圍。碳鋼淬火多按Ac3 或 Ac1以上30～70℃進(jìn)行。合金鋼的淬火溫度一般也是根據(jù)其臨界點(diǎn)選定，但淬火溫度可取上限或更高一些，具體溫度可查有關(guān)資料。
b.保溫時(shí)間：按經(jīng)驗(yàn)公式估算：t=αKD。
其中：t——加熱時(shí)間(分);
α——加熱系數(shù)(分/毫米)，用中溫箱式電爐時(shí)，碳鋼α=1.0～1.5;
合金鋼α=1.2～1.8;
K——工件裝爐時(shí)的間隙系數(shù)，實(shí)驗(yàn)室條件下可取K=1.2～2.0;
D——工件的有效厚度(毫米)。
4 )回火：
a. 加熱溫度：查資料或按經(jīng)驗(yàn)公式確定。
如45#鋼可參考經(jīng)驗(yàn)公式：回火溫度(℃)=200+11×(60-H)。
其中：H——要求工件具有的硬度值(HRC值)。
用于其它鋼時(shí)應(yīng)作調(diào)整，此外還應(yīng)避開第一類回火脆性溫度范圍。
b. 保溫時(shí)間：常按經(jīng)驗(yàn)公式估算：t=αD+b。
其中：t——加熱時(shí)間(分);
α——加熱系數(shù)(分/毫米)，用中溫箱式電爐時(shí)，取α=2～2.5;
b——時(shí)間基數(shù)，一般為：10～20分鐘;
D——工件有效厚度(毫米)。
(三)、實(shí)施熱處理工藝
1)制定熱處理工藝路線
下料—→鍛造—→球化退火—→機(jī)械加工—→淬火—→低溫回火—→磨
2)熱處理的具體操作步驟：
鉗工鑿子(T8)：
熱處理工序：(1)淬火780℃，保溫15分鐘，水冷;HRC：>60;(4﹪硝酸酒精浸蝕時(shí)間為：1～10秒鐘，即試樣變灰色即可);
熱處理工序：(2)回火180℃～200℃，保溫45分鐘，空冷;HRC：64。(4﹪硝酸酒精浸蝕時(shí)間為：1～10秒鐘，即：試樣變灰色即可)。
T8鋼是共析鋼，過熱敏感性大，容易出現(xiàn)過熱的粗大的馬氏體組織，導(dǎo)致工件開裂， 淬火后也很少有剩余的碳化物，耐磨性也較差，但大截面工件的中心不會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀二次碳化物。
(四)、硬度檢測(cè)：(用洛氏硬度)
1.洛氏硬度測(cè)試法原理：
附圖 1 洛氏硬度試驗(yàn)原理
洛氏硬度測(cè)試方法是美國冶金學(xué)家洛克維爾(Stanly D.Rockwell)于19xx年提出的?；驹硎怯秘?fù)荷將金剛石壓頭(錐角為： 120℃的圓錐體)或淬火鋼球(直徑為：Φ1.588mm)壓入被測(cè)物表層，稍加停留后卸載，根據(jù)壓痕深度測(cè)出硬度值。
1)洛氏硬度測(cè)試方法的優(yōu)點(diǎn)是：適用范圍廣，軟、硬、厚、薄以及經(jīng)化學(xué)熱處理的零件均適用;
2)操作方便，可直接讀數(shù)，效率高;
3)壓痕小，對(duì)工件外觀影響不大，可在成品件上進(jìn)行測(cè)試。
洛氏硬度測(cè)試方法的缺點(diǎn)是：精度不夠高，當(dāng)材質(zhì)存在偏析或不均勻現(xiàn)象時(shí)，數(shù)值重復(fù) 性較差。
2. 測(cè)量結(jié)果
而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。
2).斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶界析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
3).粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí)，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。
(二)、過燒現(xiàn)象
加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴(yán)重惡化，淬火時(shí)形成龜裂。過燒組織無法恢復(fù)，只能報(bào)廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。
(三)、脫碳和氧化
鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。
(四)、氫脆現(xiàn)象
高強(qiáng)度鋼在富氫氣氛中加熱時(shí)出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理(如回火、時(shí)效等)也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。
四、實(shí)習(xí)心得與體會(huì)
“紙上得來終覺淺，絕知此事需躬行”通過這次到工廠參觀實(shí)習(xí)讓我了解了很多。真的，有許多東西看似已經(jīng)懂了，但真正到了實(shí)際卻又是另一種情況。有時(shí)自己認(rèn)為自己已掌握的東西可能僅是一些膚淺的表面或總體的一個(gè)方面，甚至有時(shí)是錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，而如果沒有實(shí)地考察實(shí)踐，我們是無法發(fā)現(xiàn)這些問題的。這次實(shí)習(xí)給我們每個(gè)人一個(gè)很好的機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)那些書本上不能學(xué)到的知識(shí)，通過我們自己的參觀，還查找各種圖書資料以及到網(wǎng)上搜尋相關(guān)資料，使我們的知識(shí)得以鞏固和完善，不僅增長了我們的見識(shí)，而且對(duì)生產(chǎn)操作有了一定的直觀認(rèn)識(shí)，對(duì)工人也有了一中全新的認(rèn)識(shí)。感謝領(lǐng)導(dǎo)、老師給我們這次充實(shí)自己、增長見識(shí)的機(jī)會(huì)!同時(shí)我也希望系里能為我們提供更多的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中得到鍛煉。所以在今后的學(xué)習(xí)工作中要加強(qiáng)自己的動(dòng)手實(shí)踐能力的鍛煉。
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