倉庫入庫流程
倉庫入庫流程
倉庫是保管、儲存物品的建筑物和場所的總稱。倉庫的出入庫流程有哪些具體的步驟。以下是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的關(guān)于倉庫入庫流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!
倉庫入庫流程
(一)進貨作業(yè)流程
所謂進貨作業(yè)是指從商品接運開始，把貨物卸下、開箱理貨，檢查商品數(shù)量、質(zhì)量，之后將有關(guān)進貨信息進行處理等作業(yè)。圖4-1為進貨作業(yè)流程圖。
1.進貨的計劃分析
進貨計劃的制定的基礎(chǔ)及依據(jù)是采購計劃、進貨因素及配合存儲作業(yè)
進貨因素包括：進貨對象及供應(yīng)商的數(shù)量;商品種類及數(shù)量;進貨車種及車輛臺數(shù);每車卸貨和進貨的時間;進貨所需人員數(shù);商品的形狀和特征等。
配合存儲作業(yè)是做好進貨作業(yè)與存儲作業(yè)之間的銜接，包括入庫物品的儲位指派、存儲物品的形式(托盤、箱等)及存貨量的計算等。根據(jù)預(yù)計到貨的商品特性、體積、數(shù)量和到貨時間等信息，確定好商品存儲位置，合理安排人力及設(shè)備器材的準(zhǔn)備工作。員或承運人簽字證明，以便明確責(zé)任。
5.商品驗收
商品驗收是按驗收業(yè)務(wù)流程，核對憑證等規(guī)定的程序和手續(xù)，對入庫商品進行數(shù)量和質(zhì)量檢驗的經(jīng)濟技術(shù)活動的總稱。既對到庫商品進行理貨、分類后，根據(jù)有關(guān)單據(jù)和進貨信息等憑證清點到貨數(shù)量，確保入庫商品數(shù)量準(zhǔn)確，同時，通過目測或借助檢驗儀器對商品質(zhì)量和包裝情況進行檢查，并填寫驗收單據(jù)和其他驗收憑證等驗收記錄。對查出的問題及時進行處理，以保證入庫商品在數(shù)量及質(zhì)量方面的準(zhǔn)確性，避免給企業(yè)造成損失
6.進貨信息處理
按照進貨作業(yè)流程，商品驗收完畢后，既可通過搬運碼放過程進入指定儲位存儲，進入存儲作業(yè)。在此過程中，必須做好進貨過程中相關(guān)信息的處理，進貨作業(yè)信息是指示后續(xù)作業(yè)的基礎(chǔ)，因此，掌握并處理好進貨信息非常重要。首先須將所有進貨入庫單據(jù)進行歸納整理，詳細(xì)記錄驗收情況，登記入庫商品的存儲位置。然后依據(jù)驗收記錄和到貨信息，對庫存商品保管帳務(wù)進行處理，商品驗收入庫，庫存帳面數(shù)量與庫存實物數(shù)量同時增加。
(二)進貨作業(yè)組織
為安全有效地卸貨和倉庫能按期而準(zhǔn)確地組織商品入庫，在規(guī)劃進貨作業(yè)時必須遵循以下作業(yè)原則：
1.在組織和安排進貨作業(yè)時，要考慮現(xiàn)有的人力資源，以及人力資源的合理利用。對于供應(yīng)商能夠直接送貨入庫的，應(yīng)要求對方自行卸貨，以減少倉庫作業(yè)人員，并保證卸貨作業(yè)能正常進行;
2.充分考慮進貨作業(yè)和存儲作業(yè)等其他作業(yè)的有效銜接，倉庫出貨、存儲一般有托盤、箱、小包及單件四種包裝方式。進貨也有這四種包裝方式，因此在進貨作業(yè)時，必須通過拆箱、重新包裝等方式將進貨包裝單位轉(zhuǎn)換成適合存儲包裝單位;
3.為節(jié)省空間，力求在一個工作站進行多品種卸貨作業(yè)及將各項作業(yè)集中在同一工作場所進行。既將卸貨、分類、標(biāo)記、驗貨等作業(yè)環(huán)節(jié)集中在一個場所完成，這樣既可以減少空間的占用，也可以節(jié)省商品裝卸搬運次數(shù)，降低作業(yè)成本，提高作業(yè)效率;
4.把碼頭月臺到儲區(qū)的活動盡量設(shè)計為直線流動，并使距離最小;
5.盡量使用可流通的容器，節(jié)省更換容器的時間，同時也有利于配合裝卸搬運設(shè)備的使用;
6.根據(jù)到貨車輛的分布特征，合理調(diào)度，平衡停泊碼頭的到貨車輛，保證在高峰時段能維持正常速度的流動;
7.詳細(xì)記錄進貨資料，以便后續(xù)存取及信息查詢的需要。
倉庫入庫手續(xù)辦理流程
倉庫入庫手續(xù)理方法：
所有原輔材料購進必須有規(guī)范并符合審批程序的計劃書。原料進廠后，由倉庫保管員會同物資經(jīng)辦人，填寫《原輔材料檢驗通知單》，遞交生產(chǎn)安全部。
生產(chǎn)安全部接到《原材料檢驗通知單》后，質(zhì)量主管通知原材料使用單位主管工程師、單位負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員，開展檢驗工作。屬驗收后卸貨的，質(zhì)檢部門隨即采樣分析后出具化驗單，合格后卸貨;屬卸貨驗收的，須在第一時間出具化驗報告，特殊情況不得超過二天。
受檢物資包括：醋片、丙酮、木漿粕、二氧化鈦、礦物油、活性碳、液堿、ST-90原油、打包塑料膜、打包紙板、打包塑料帶、分散劑、壓濾機濾布等原料。
凡公司具備檢驗條件的物理和化學(xué)檢測項目均不得缺項，對特別檢測項若不具備檢測條件，應(yīng)由具有資質(zhì)單位進行檢測并出示報告。 所有入庫原輔材料，一律檢驗。
生產(chǎn)物資包括：備品備件、外協(xié)加工零配件、工器具、電器儀表、閥門、管道管件、鋼材、勞保用品、消防器材、常規(guī)耗材、潤滑油(脂)等生產(chǎn)資料。
生產(chǎn)物資進廠后，由倉庫責(zé)任保管人員、采購經(jīng)辦人對該物品進行數(shù)量、規(guī)格、型號、外觀等進行初驗，開具收料單交由送貨人或3.3入庫
責(zé)任保管員依據(jù)檢驗報告對質(zhì)量合格的物資認(rèn)真計量、點檢后，開具一式四聯(lián)的《材料入庫單》，一聯(lián)交財務(wù)、一聯(lián)交材料記賬員、一聯(lián)交業(yè)務(wù)員、一聯(lián)交供應(yīng)商做為收貨憑證。
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