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沖壓工藝流程

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  沖壓工藝是使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的工藝。沖壓工藝的制作流程是怎樣的。小編給大家整理了關(guān)于沖壓工藝流程,希望你們喜歡!

  沖壓工藝種類

  沖壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中,常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

  沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大,要求沖壓材料厚度精確、均勻;表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等;屈服強度均勻,無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性低。

  在實際生產(chǎn)中,常用與沖壓過程近似的工藝性試驗,如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能,以保證成品質(zhì)量和高的合格率。

  模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間,這就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準備時間。

  模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產(chǎn))、復合模、多工位級進模(供大量生產(chǎn)),以及研制快速換模裝置,可減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間,能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間,能使適用于大批量生產(chǎn)的先進沖壓技術(shù)合理地應用于小批量多品種生產(chǎn)。

  沖壓設備除了厚板用水壓機成形外,一般都采用機械壓力機。以現(xiàn)代高速多工位機械壓力機為中心,配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置,并利用計算機程序控制,可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。

  在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下,在短暫時間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序,常常發(fā)生人身、設備和質(zhì)量事故。因此,沖壓中的安全生產(chǎn)是一個非常重要的問題。

  沖壓工藝的特點

  (1)沖壓是一種高生產(chǎn)效率、低材料消耗的加工方法。沖壓工藝適用于較大批量零件制品的生產(chǎn),便于實現(xiàn)機械化與自動化,有較高的生產(chǎn)效率,同時,沖壓生產(chǎn)不僅能努力做到少廢料和無廢料生產(chǎn),而且即使在某些情況下有邊角余料,也可以充分利用。

  (2)操作工藝方便,不需要操作者有較高水平的技藝。

  (3)沖壓出的零件一般不需要再進行機械加工,具有較高的尺寸精度。

  (4)沖壓件有較好的互換性。沖壓加工穩(wěn)定性較好,同一批沖壓件.可相互交換使用,不影響裝配和產(chǎn)品性能。

  (5)由于沖壓件用板材作材料,它的表面質(zhì)量較好,為后續(xù)表面處理工序(如電鍍、噴漆)提供了方便條件。

  (6)沖壓加工能獲得強度高、剛度大而重量輕的零件。

  (7)用模具批量生產(chǎn)的沖壓件成本低廉。

  (8)沖壓能制造出其它金屬加工方法難加工出的形狀復雜的零件。

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