產(chǎn)品設(shè)計流程與指引
產(chǎn)品設(shè)計流程與指引
它是將人的某種目的或需要轉(zhuǎn)換為一個具體的物理或工具的過程;是把一種計劃、規(guī)劃設(shè)想、問題解決的方法，通過具體的操作，以理想的形式表達出來的過程。小編給大家整理了關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計流程與指引，希望你們喜歡!
產(chǎn)品設(shè)計流程與指引
典型的產(chǎn)品設(shè)計過程包含四個階段：概念開發(fā)和產(chǎn)品規(guī)劃階段、詳細設(shè)計階段、小規(guī)模生產(chǎn)階段、增量生產(chǎn)階段。
概念開發(fā)和產(chǎn)品規(guī)劃
在概念開發(fā)與產(chǎn)品規(guī)劃階段，將有關(guān)市場機會、競爭力、技術(shù)可行性、生產(chǎn)需求的信息綜合起來，確定新產(chǎn)品的框架。
這包括新產(chǎn)品的概念設(shè)計、目標市場、期望性能的水平、投資需求與財務(wù)影響。在決定某一新產(chǎn)品是否開發(fā)之前，企業(yè)還可以用小規(guī)模實驗對概念、觀點進行驗證。實驗可包括樣品制作和征求潛在顧客意見。
詳細設(shè)計階段
詳細設(shè)計階段，一旦方案通過，新產(chǎn)品項目便轉(zhuǎn)入詳細設(shè)計階段。該階段基本活動是產(chǎn)品原型的設(shè)計與構(gòu)造以及商業(yè)生產(chǎn)中的使用的工具與設(shè)備的開發(fā)。
詳細產(chǎn)品工程的核心是“設(shè)計--建立--測試”循環(huán)。所需的產(chǎn)品與過程都要在概念上定義，而且體現(xiàn)于產(chǎn)品原型中(利用超媒體技術(shù)可在計算機中或以物質(zhì)實體形式存在)，接著應(yīng)進行對產(chǎn)品的模擬使用測試。如果原形不能體現(xiàn)期望性能特征，工程師則應(yīng)尋求設(shè)計改進以彌補這一差異，重復(fù)進行“設(shè)計--建立--測試”循環(huán)。詳細產(chǎn)品工程階段結(jié)束以產(chǎn)品的最終設(shè)計達到規(guī)定的技術(shù)要求并簽字認可作為標志。
小規(guī)模生產(chǎn)的階段
小規(guī)模生產(chǎn)的階段，在該階段中，在生產(chǎn)設(shè)備上加工與測試的單個零件已裝配在一起，并作為一個系統(tǒng)在工廠內(nèi)接受測試。在小規(guī)模生產(chǎn)中，應(yīng)生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品，也應(yīng)當(dāng)測試新的或改進的生產(chǎn)過程應(yīng)付商業(yè)生產(chǎn)的能力。正是在產(chǎn)品開發(fā)過程中的這一時刻，整個系統(tǒng)(設(shè)計、詳細設(shè)計、工具與設(shè)備、零部件、裝配順序、生產(chǎn)監(jiān)理、操作工、技術(shù)員)組合在一起。
增量生產(chǎn)
小規(guī)模生產(chǎn)的階段。在增量生產(chǎn)中，開始是一個相對較低的數(shù)量水平上進行生產(chǎn);當(dāng)組織對自己(和供應(yīng)商)連續(xù)生產(chǎn)能力及市場銷售產(chǎn)品的能力的信心增強時，產(chǎn)量開始增加。
產(chǎn)品設(shè)計程序
技術(shù)任務(wù)書
技術(shù)任務(wù)書是產(chǎn)品在初步設(shè)計階段內(nèi)，由設(shè)計部門向上級對計劃任務(wù)書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設(shè)計方案的改進性和推薦性意見的文件。經(jīng)上級批準后，作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設(shè)計方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu)，并由設(shè)計員負責(zé)編寫(其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬訂)，其編號內(nèi)容和程序作如下規(guī)定：
1.設(shè)計依據(jù)(根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容)：
?、挪?、省安排的重點任務(wù)：說明安排的內(nèi)容及文件號;
?、茋鴥?nèi)外技術(shù)情報：在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進水平或產(chǎn)品品種方面填補國內(nèi)“空白”;
?、鞘袌鼋?jīng)濟情報：在產(chǎn)品的形態(tài)、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求，適應(yīng)市場需要，具有競爭能力;
?、绕髽I(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠規(guī)劃和年度技術(shù)組織措施計劃，詳述規(guī)劃的有關(guān)內(nèi)容，并說明現(xiàn)在進行設(shè)計時機上的必要性。
2.產(chǎn)品用途及使用范圍。
3.對計劃任務(wù)書提出有關(guān)修改和改進意見。
4.基本參數(shù)及主要技術(shù)性能指標。
5.總體布局及主要部件結(jié)構(gòu)敘述：用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本外形，輪廊尺寸及主要部件的布局位置，并敘述主要部件的結(jié)構(gòu)。
6.產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng)：用簡略畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖，并加以說明。
7.國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較：列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)品主要技術(shù)性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、特征一覽表，并作詳細的比較說明;
8.標準化綜合要求：
?、艖?yīng)符合產(chǎn)品系列標準和其它現(xiàn)行技術(shù)標準情況，列出應(yīng)貫徹標準的目標與范圍，提出貫徹標準的技術(shù)組織措施;
?、菩庐a(chǎn)品預(yù)期達到的標準化系數(shù)：列出推薦采用的標準件，通用件清單，提出一定范圍內(nèi)的標準件，通用件系數(shù)指標;
?、菍Σ牧虾驮骷臉藴驶螅毫谐鐾扑]選用標準材料及外購元器件清單，提出一定范圍內(nèi)的材料標準化系數(shù)和外購件系數(shù)標準;
?、扰c國內(nèi)外同類產(chǎn)品標準化水平對比，提出新產(chǎn)品標準化要求;
?、深A(yù)測標準化經(jīng)濟效果：分析采用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預(yù)測的經(jīng)濟效果。
9.關(guān)鍵技術(shù)解決辦法及關(guān)鍵元器件，特殊材料資源分析;
10.對新產(chǎn)品設(shè)計方案進行分析比較，運用價值工程，著重研究確定產(chǎn)品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結(jié)構(gòu)原理和系統(tǒng)的比較分析，從中選出最佳方案;
11.組織有關(guān)方面對新產(chǎn)品設(shè)計的方案進行(A評價)，共同商定設(shè)計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要。
12.敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要，又適應(yīng)該企業(yè)發(fā)展要求的情況。
13.新產(chǎn)品設(shè)計試驗，試用周期和經(jīng)費估算。
技術(shù)設(shè)計
技術(shù)設(shè)計的目的，是在已批準的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上，完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設(shè)計。
1.完成設(shè)計過程中必須的試驗研究(新原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能或模具試驗)，并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。
2.作出產(chǎn)品設(shè)計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計算、核算);
3.畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖，并校準;
4.運用價值工程，對產(chǎn)品中造價高的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)精度等選擇方案進行成本與功能關(guān)系的分析，并編制技術(shù)經(jīng)濟分析報告;
5.繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護等系統(tǒng));
6.提出特殊元件、外購件、材料清單;
7.對技術(shù)任務(wù)書的某些內(nèi)容進行審查和修正;
8.對產(chǎn)品進行可靠性、可維修性分析。
工作圖設(shè)計
工作圖設(shè)計的目的，是在技術(shù)設(shè)計的基礎(chǔ)上完成供試制(生產(chǎn))及隨機出廠用的全部工作圖樣和設(shè)計文件。設(shè)計者必須嚴格遵守有關(guān)標準規(guī)程和指導(dǎo)性文件的規(guī)定，設(shè)計繪制各項產(chǎn)品工作圖。
1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。
⑴零件圖：圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應(yīng)符合標準;
⑵部件裝配圖：除保證圖樣規(guī)格外，包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數(shù)據(jù)和技術(shù)要求;
?、强傃b配圖：給出反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概況，組成部分的總圖，總裝加工和檢驗的技術(shù)要求，給出總體尺寸;
2.產(chǎn)品零件、標準件明細表，外購件、外協(xié)件目錄。
3.產(chǎn)品技術(shù)條件包括：
?、偶夹g(shù)要求
?、圃囼灧椒?/p>
?、菣z驗規(guī)則
?、劝b標志與儲運
4.編制試制鑒定大綱：
試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文件。要求大綱具備：
?、拍芸己撕涂简灅悠?或小批產(chǎn)品)技術(shù)性能的可靠性、安全性，規(guī)定各種測試性能的標準方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法。
⑵能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使用的可行性和可靠性;
?、悄芴峁┓治霎a(chǎn)品核心功能指標的基本數(shù)據(jù)。
⑷批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設(shè)備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、安全、環(huán)保等相適應(yīng)的要求。
5.編寫文件目錄和圖樣目錄。
?、盼募夸洶ǎ簣D樣目錄、明細表、通(借)用件、外購件、標準件匯總表、技術(shù)條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。
?、茍D樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設(shè)備);
6.包裝設(shè)計圖樣及文件(含內(nèi)、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等)。
7.隨機出廠圖樣及文件。
8.產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。
9.標準化審查報告：指產(chǎn)品工作圖設(shè)計全部完成，工作圖樣和設(shè)計文件經(jīng)標準化審查后，由標準化部門編寫的文件，以便對新設(shè)計的產(chǎn)品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價，是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告。
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