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程序流程圖作用

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程序流程圖作用

  程序流程圖是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù),它是進(jìn)行程序流程分析過程中最基本的工具。程序流程圖的作用是什么。小編給大家整理了關(guān)于程序流程圖作用,希望你們喜歡!

  程序流程圖作用

  程序流程圖是人們對(duì)解決問題的方法、思路或算法的一種描述。

  1.流程圖的優(yōu)點(diǎn):

  (a)采用簡(jiǎn)單規(guī)范的符號(hào),畫法簡(jiǎn)單;

  (b)結(jié)構(gòu)清晰,邏輯性強(qiáng);

  (c)便于描述,容易理解。

  2.流程圖采用的符號(hào)

  注:(1)箭頭表示的是控制流

  (2)矩形表示的是加工步驟

  (3)菱形表示邏輯條件

  程序流程圖的實(shí)例分析

  進(jìn)行流程程序圖分析時(shí),必須采用程序分析的基本步驟進(jìn)行。

  例如:按照程序分析的步驟,對(duì)倉庫領(lǐng)、發(fā)料工作進(jìn)行改進(jìn)。

  1、選擇。以倉庫發(fā)料作為改進(jìn)對(duì)象。

  某廠倉庫每日供應(yīng)全廠六個(gè)車間的物料與零件。新任倉庫主任發(fā)現(xiàn),領(lǐng)料甚為擁擠,且需等待較長時(shí)間。由于領(lǐng)料發(fā)生遲延將影響全廠工作,決定改善。他與兩位發(fā)料員商量后得到他們的支持。

  2、記錄。如實(shí)記錄現(xiàn)行的倉庫領(lǐng)、發(fā)料工作。

  倉庫的平面布置,如圖4所示,領(lǐng)料人從最右的大門進(jìn)入至柜臺(tái)處,在柜臺(tái)內(nèi)側(cè)有兩支lm長的固定尺。在柜臺(tái)兩端各有一小匣作儲(chǔ)放已發(fā)料之領(lǐng)料單。倉庫內(nèi)部均設(shè)鐵架,存放各種大小物料及零件。在倉庫最后面的鐵架臺(tái),為堆放銅管、鐵管及橡膠管用。柜臺(tái)后面鐵架A,存放鋸子。圖中①和②代表發(fā)料員,③管理員,④倉庫主管。

  以發(fā)橡膠管為例,記錄實(shí)際發(fā)料情況。

  工作開始為發(fā)料員②審閱領(lǐng)料單(查看要領(lǐng)之物料或零件的名稱、規(guī)格、數(shù)量及主管是否均簽章)。這里以領(lǐng)1.2m的橡膠管為例,于是該發(fā)料員由中間過道走至倉庫最后的鐵架臺(tái)(約15m),選取比所需長度稍長的橡膠管,拿回柜臺(tái),放柜臺(tái)固定尺上量取所需長度,以大拇指按住鋸切點(diǎn)。用手握住橡膠管走至距2m遠(yuǎn)的A處,拿到鋸子后再返回到柜臺(tái)上鋸切所需長度的橡膠管。鋸時(shí)以拇指按住鋸切點(diǎn),不但鋸不平,且有鋸傷手指的危險(xiǎn),鋸畢即將鋸子放柜臺(tái)上(可能給下次再鋸時(shí)帶來尋找麻煩)。再次將橡膠管在尺上校對(duì)其長度后給領(lǐng)料人,并在領(lǐng)料單上簽字以示該料已發(fā)放,再將領(lǐng)料單放入小匣內(nèi)。最后將鋸下之余料送回倉庫后面鐵架上。將全部事實(shí)記錄在流程程序圖表中。

  3、分析,采用提問技術(shù)逐項(xiàng)提問。

  首先對(duì)操作提問。第一個(gè)操作是步驟3,現(xiàn)對(duì)步驟3操作提問:

  問:做什么? (首先提問操作動(dòng)作)是否必要?為什么? 答:選取比需要稍長的橡膠管是必要的。因?yàn)榕聦碓诠衽_(tái)上量時(shí)不夠長,故必選稍長的橡膠管。 問:有無其他更合適的方法? 答:可能有。 問:何處做? (即在什么地方鋸?)為何需此處做? (即為什么要在柜臺(tái)上鋸?) 答:在柜臺(tái)上鋸。因?yàn)殇徸釉诟浇?,柜臺(tái)上有固定尺,柜臺(tái)平面可作鋸臺(tái)之用。 問:有無其他更合適的地方? 答:如能在存放管子的鐵架處鋸,則可節(jié)省來回的行走。 問:何時(shí)做? (什么時(shí)候鋸?) 答:差不多是在整個(gè)發(fā)料工作時(shí)間的一半時(shí)鋸的,即走了大約35m之后鋸的。 問:為何需此時(shí)鋸? 答:因?yàn)樗诘胶竺骅F架上取橡膠管,又要取鋸子,最后才能放到柜臺(tái)上鋸。 問:有無其他更合適的時(shí)間來鋸? 答:擬可在最初于鐵架選取管子時(shí)鋸或事先鋸好最常用的各種尺寸的管子。 問:由什么人來鋸? 答:由發(fā)料員來鋸。 問:為何由發(fā)料員鋸? 答:倉庫沒有其他人。 問:有無其他更合適的人來鋸? 答:有一個(gè)專門鋸切的工作的人最好。 問:如何做?他是如何鋸的? 答:用左手握住管子,用拇指壓住管子鋸切的地方下鋸。 問:為何要如此鋸? 答:因鋸切過程中,并無任何可以夾持的住管子的東西。 問:有無其他更合適的辦法鋸? 答:如能使用一個(gè)簡(jiǎn)單的夾具來夾住管子,則即可保持鋸縫平整,又可不致鋸傷手指。  現(xiàn)對(duì)第5步驟的檢驗(yàn)進(jìn)行提問:

  問:完成了什么? 答:鋸切點(diǎn)已找出來,并用拇指按住。 問:是否必要? 答:必要。 問:為什么? 答:因?yàn)檫@樣可以保證鋸出所需的長度。 問:有無其他更好的辦法? 答:如果倉庫儲(chǔ)存所需長度的管子,則此動(dòng)作可取消。 問:何處做? 答:在柜臺(tái)上做。 問:為何要在此做? 答:因?yàn)槌呤枪潭ㄔ诠衽_(tái)的邊緣上。 問:有無其他更合適的地方? 答:有,在最后面鐵架B處。 問:何時(shí)做? 答:在柜臺(tái)與鐵架間行走約35m后,于鋸前做。 問:為什么要在那時(shí)侯? 答:因?yàn)槌咴诠衽_(tái)上,所以必須將管子帶到柜臺(tái)處時(shí)才可做。 問:有無其他更合適的時(shí)間做? 答:有,如果在選擇管子時(shí)做,則不需帶管子到柜臺(tái)前。 問:由誰做? 答:發(fā)料員。 問:為什么需此人做? 答:因?yàn)樗墓ぷ骶褪前l(fā)料。 問:有無其他更合適的人? 答:找有鋸切經(jīng)驗(yàn)的人來做更好。 問:如何做? 答:將管子平放在尺上,使其一端位于尺的起點(diǎn),再移動(dòng)左手待指到所需的尺寸即用拇指按住鋸切處。 問:為什么要這樣做? 答:因?yàn)橐幌蛉绱恕?問:有無其他更合適的方法? 答:如有一專用夾具更好。  如果對(duì)步驟11即第4個(gè)檢驗(yàn)提問,則有:

  問:完成了什么? 答:管子已按其需要的尺寸鋸好,現(xiàn)在再來量取其尺寸。 問:是否有必要? 答:無此必要,因?yàn)樵阡徢耙蚜亢谩6朔N鋸切精度要求又不高。故本步可取消。  對(duì)以上提問和回答進(jìn)行分析、歸納、整理得出以下三種改進(jìn)意見。

  1)取消鋸切,即倉庫不需鋸切。要求倉庫儲(chǔ)存一定長短的管子。要做到這點(diǎn)必須先知道各種需用的正確尺寸。但這樣必出現(xiàn)材料浪費(fèi)。

  2)減少鋸切,或讓鋸工來鋸,或早一些鋸。要求倉庫請(qǐng)專門鋸工是不可能的。

  3)安全而又較容易的鋸切。即在鐵架B處鋸切與選管同時(shí)進(jìn)行。在鐵架處量長度采用安全可靠的夾具。

  根據(jù)程序分析四大原則,進(jìn)行取消、合并、重排、簡(jiǎn)化工作。

  對(duì)于“倉庫不需鋸切”的意見:儲(chǔ)存生產(chǎn)中所需長度的管子,如果產(chǎn)品不固定時(shí)很難做到,倉庫專門有一位鋸工來鋸料也不需要。

  將“減少鋸切”與“安全而又較容易地鋸切”合并起來考慮:在鐵架B處適當(dāng)高度的地方上刻上刻度,以10cm為單位,這樣發(fā)料員發(fā)料時(shí)便可方便地在鐵架處量取長度,而不必走到柜臺(tái)前來量尺寸。在鐵架處鋸,則需要在鐵架前增加一個(gè)鋸切工作臺(tái),并設(shè)計(jì)一個(gè)由活動(dòng)夾(圖6)和鋸切架(圖7)組成的專用夾具固定在鋸切工作臺(tái)上,鋸子掛于鋸切架側(cè)邊。

  4、建立新方法

  經(jīng)過按提問技術(shù)的分析,并經(jīng)程序分析四大原則,得到了一個(gè)新方案,經(jīng)與原方法比較,在新方法中,發(fā)料員根據(jù)領(lǐng)料單走到鐵架B處取橡膠管,只要在鐵架上刻度處比一比,即可取得所需的長度。然后在鋸切架處安全而容易地完成鋸切。

  由圖上統(tǒng)計(jì),新方法節(jié)省了2個(gè)操作,2個(gè)檢驗(yàn),4個(gè)運(yùn)送,路程縮短34m。

  5、實(shí)施新方案

  書寫實(shí)施新方案的建議書,建議書的內(nèi)容包括改進(jìn)方案的效益、可節(jié)省的工時(shí)及費(fèi)用、所需設(shè)備及措施、新設(shè)備的成本等。待領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后即可實(shí)施。

  例如:套筒的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖10所示,套筒的加工工藝路線如下:①切斷,②運(yùn)往下一道工序,③等待,④車兩端面及外圓,⑤運(yùn)往下一工序,⑥鉆孔,⑦運(yùn)往下一工序,⑧儲(chǔ)存。繪出用φ50mm的棒料加工成套筒的流程程序圖。

  繪出流程程序圖:

  根據(jù)給定的工藝路線,繪出φ50mm棒料加工成套筒的流程程序,如圖11左列圖形所示,改善后的流程程序如圖所示。

  改善效果的評(píng)價(jià):

  通過改善,取消了原來的等待工序,使生產(chǎn)周期從原來的2.28h減少為2.08h,縮短了0.2h。

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