車間工藝具體流程圖

時間：2017-04-25 11:20:43 嘉敏1004由分享

車間工藝具體流程圖

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　　車間工藝流程圖

　　1、目的：建立車間工藝員職責范圍，保證車間生產的正常進行

　　2、適用范圍：生產車間

　　3、責任者：車間工藝員

　　4、直接上級：車間主任

　　5、工作職責

　　5.1、車間工藝員對車間主任負責，在車間主任領導下，負責本車間的生產技術質量管理工作;在業(yè)務上接受公司技術質量部的領導;

　　5.2、負責產品崗位技術安全操作法的編寫修訂工作，批準后組織

　　徹執(zhí)行，認真監(jiān)督檢查工藝規(guī)程及崗位操作法的執(zhí)行情況。對車間工藝紀律的執(zhí)行負責;

　　5.3、負責員工的工藝技術和GMP管理培訓工作，組織員工學習工藝規(guī)程和各種標準操作程序并嚴格監(jiān)督執(zhí)行。

　　5.4、參加制訂(或修訂)中間產品、成品及原材料質量標準和成品等級標準，并貫徹執(zhí)行，對車間的產品質量負責;

　　5.5、根據生產計劃，負責下達生產指令和處方，對所下達的指令和廚房的及時性和正確性負責;

　　5.6、結合公司制定的經濟技術指標計劃，組織制定車間以及崗位收率、成品率、質量等指標計劃，適時考核，對公司下達的經濟技術指標計劃的完成負責;

　　5.7、負責各種工藝記錄的制定和修訂工作，認真檢查工藝記錄的填寫和保存情況，定時收集、整理、裝訂、歸檔，對記錄的準確性負責;

　　5.8、負責主持生產過程中的技術質量事故的分析調查工作并提出處理意見。

　　5.9、對生產現場發(fā)生的工藝質量問題、技術問題應及時制定解決辦法，并向領導、技術質量管理部門匯報備案;

　　5.10、負責組織制定車間的技術攻關和技術革新計劃，報上級批準后組織實施;

　　5.11、負責車間產品質量、技術經濟指標、產量統(tǒng)計的匯總和總結，定期組織召開技術質量分析會，對存在的問題提出整改意見并組織實施;

　　5.12、負責對車間物料平衡進行檢查，對物料平衡發(fā)生的偏差應及時分析原因，并形成報告;

　　5.13、負責參與公司新品種研發(fā)試制以及技術改造工作;

　　5.14、負責車間GMP認證工作;

　　5.15、負責參與車間的績效考核;

　　5.16、接受上級領導和部門的考評;

　　5.17、完成車間主任及技術質量部布置的其他工作;

　　5.18、制止不合格的原輔料投入生產;對不合格的產品有權制止流到下道工序或入庫;

　　5.19、對違反工藝紀律的員工提出處罰;

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