產品出廠檢驗流程

　　產品出廠之前需要檢驗，產品檢驗的流程是什么，產品檢驗需要哪些步驟。小編給大家整理了關于產品出廠檢驗流程，希望你們喜歡!

　　產品出廠檢驗流程

　　1 目的

　　確保公司內部加工生產的整機或組件產品的出廠檢驗處于受控狀態(tài)。

　　2 適用范圍

　　公司內部生產的用于銷售的整機或組件產品，以及XX產品。 3 術語和定義

　　出廠檢驗：包括安全測試、FQC檢驗和OQC檢驗。

　　4 職責與權限

　　4.1 4.2 4.3 4.4 4.5

　　FQC/OQC：負責整機或組件產品的檢驗。

　　XXXX檢驗人員：負責XXX

　　5 內容及流程

　　5.1 5.1.1

　　FQC檢驗： 送檢

　　/入庫交接單》隨組件產品送至 FQC

　　5.1.1.2

　　FQC工序。

　　5.1.2

　　檢驗

　　組件產品檢驗：按相應檢驗規(guī)范檢驗，檢驗合格后流到下工序，檢驗過程中發(fā)現的不合格品處理按《制程不合格品處理規(guī)范》執(zhí)行。檢驗記錄應予以保持。

　　5.1.2.2

　　整機檢驗：

　　5.1.1.1

　　5.1.2.1

　　A、整機安全檢驗：按《通用各機型整機批量安全檢驗規(guī)范》的要求檢驗。檢驗合格后流到下工序，檢驗過程中發(fā)現的不合格品處理按《制程不合格品處理規(guī)范》執(zhí)行。檢驗記錄應予以保持。

　　B、整機常規(guī)檢驗：按各機型對應整機FQC檢驗規(guī)范或結合各產線通用FQC檢驗操作指南進行檢驗作業(yè)，整機外觀參照《XX產品通用整機外觀檢驗規(guī)范》的要求檢驗。檢驗合格后流到下工序，檢驗過程中發(fā)現的不合格品處理按《制程不合格品處理規(guī)范》執(zhí)行。

　　檢驗記錄應予以保持。

　　C、整機配置、標識檢驗：按各訂單要求配置逐一確認，對機器標貼、專利標貼以及特殊的標貼、語言和絲印、硬件配置等需特別關注，具體可根據各生產線自行制定的《____工序檢查表》內容進行并保持記錄。監(jiān)護產品FQC按《通用監(jiān)護產品FQC掃描檢驗工藝》執(zhí)行。檢驗合格后流到下工序，不合格品的處理按《制程不合格品處理規(guī)范》執(zhí)行。 5.1.2.3

　　整機批量性能外觀檢驗

　　a) FQC檢驗員按《通用產品整機批量性能外觀檢驗抽樣規(guī)范》(Q-T-123 )從合格整機中

　　抽取樣本進行整機性能外觀的批量檢驗，檢驗記錄由質量控制部相關授權人員進行審核，給出是否合格放行的處理意見。

　　b) 決定本批產品的處理。

　　c) d) 5.1.2.4

　　檢驗記錄歸檔：/入庫交接單》、《FQCXX、《整機抽檢記錄》以及/入庫交接單》必須與質量記錄一

　　5.1.2.5

　　/入庫交接單》并登記臺帳?！懂a品送檢/FQC檢驗記錄表》編號。

　　5.1.3 5.1.4

　　標識：

　　審核：《產品送檢/入庫交接單》及《FQC檢驗記錄表》、《XX類產品整機檢驗記錄》、《整機抽檢記錄》由FQC送質量控制部審核,以確認產品的最終檢驗結果，并由質量控制部相關授權人員依據提供的記錄判斷檢驗過程是否正確選用了DMR要求的檢驗標準、合格的驗收設備以及提供的驗收記錄是否齊全、記錄填寫是否正確等決定是否準予合格放行。

　　5.2 5.2.1

　　OQC檢驗

　　送檢 ：對于組件產品由包裝作業(yè)員填寫《產品送檢/入庫交接單》,整機則直接使用FQC提供的《產品送檢/入庫交接單》送OQC檢驗。

　　5.2.2

　　檢驗審核及標識：包裝OQC按《通用XX整機包裝檢驗規(guī)范》對包裝進行檢驗，檢驗過程中發(fā)現的不合格品處理按《制程不合格品處理規(guī)范》執(zhí)行。檢驗記錄應予以保持。

　　5.2.3

　　檢驗記錄歸檔：檢驗合格與不合格的記錄都要予以保持并歸檔，《XX產品追溯表》由OQC歸檔保存并按照《產品電子檔案管理規(guī)范》的要求轉化成“產品電子檔案”。

　　5.3 5.3.1

　　XXC產品檢驗

　　生產檢驗：按《XXXX生產檢驗規(guī)范》的要求對試劑進行檢驗。檢驗合格后流到下工序，檢驗過程中發(fā)現的不合格品處理按《試劑不合格品處理規(guī)范》執(zhí)行。檢驗記錄應予以保持。

　　5.3.2

　　出廠檢驗：按《XXXX出廠檢驗規(guī)范》的要求對試劑進行檢驗，并按照《XX包裝標志、標簽和說明書檢驗規(guī)范》對試劑包裝進行檢驗。檢驗合格后出貨，檢驗過程中發(fā)現的不合格品處理按《XX不合格品處理規(guī)范》執(zhí)行。檢驗記錄應予以保持。

　　5.3.3

　　留樣檢驗：按《XX留樣檢驗規(guī)范》的要求對留樣試劑進行檢驗，且每周需對留樣稀釋液本底進行跟蹤。檢驗過程中發(fā)現的不合格情況處理按《不合格品處理規(guī)范》執(zhí)行。檢驗記錄應予以保持。

　　5.3.4

　　型式檢驗：根據《XXXX不合格品處理按《XX

　　5.3.5

　　檢驗記錄歸檔：XXXX生產檢驗記錄表》、《XXXX、《XX包裝標志、標簽和說明書檢驗記錄表》、

　　5.3.6

　　審核：《出廠檢驗記錄表》、《XX試劑包裝標志、標簽和,以確認產品的最終檢驗結果，并由質量控DMR要求的檢驗標準、合格的驗收設備以及提供的驗收記錄是否齊全、記錄填寫是否正確等決定是否準予合格放行。

　　試劑生產的具體控制流程內容即流程圖參見《XX生產控制程序》()的說明。

　　6 流程圖

　　6.1

　　流程圖 生產送檢/入庫流程 (不適用于XX產品)

　　7 相關文件記錄

　　7.1 7.2 7.3 7.4 7.5

　　《產品送檢/入庫交接單》 QW/R11N02.02.01 《制程不合格品處理規(guī)范》 QW/S12N01-02 《品質異常報告》 QW/R13.02.01 《生產過程標識管理規(guī)范》 QW/S14-08 《產品電子檔案管理規(guī)范》 QW/S15N04-01

　　7.6 《XX生產控制程序》 QW/P11N08 7.7 《XX不合格品處理規(guī)范》 QW/S16-21-SJ

　　產品出廠檢驗方法及要求

　　一、3C認證工廠質量保證能力中對成品檢驗的要求：

　　1、成品檢驗類別：例行檢驗、確認檢驗

　　2、檢驗要求：

　　1)例行檢驗：是在生產的最終階段對生產線上的產品進行的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。允許用經驗證后確定的等效、快速的方法進行;

　　2)確認檢驗：是為驗證產品持續(xù)符合標準要求進行的抽樣檢驗。定期或按批進行，至少1次/年。應按標準規(guī)定的參數和方法，在規(guī)定的周圍環(huán)境條件下進行。若工廠不具備測試設備，可委托有資格的試驗室試驗。

　　3、控制要求：工廠應制定例行檢驗和確認檢驗程序，檢驗程序中應包括檢驗項目、內容、方法、判定等。并應保存檢驗記錄。

　　二、3C工廠檢查作業(yè)指導書中對小型斷路產品成品檢驗的具體要求：

　　1、檢驗項目：

　　1)例行檢驗：

　　標志和機構、脫扣特性試驗、介電性能試驗(1s工頻耐壓試驗)

　　2)確認檢驗：

　　標志和機構、脫扣特性試驗、介電性能試驗(1min工頻耐壓試驗)

　　2、檢驗方法和要求：

　　1)標志和機構： GB10963.1和 GB10963.2 6 8.1.2

　　要求：銘牌標志內容正確、齊全、清晰，耐久牢固，與產品3C型式試驗報告中產品描述一致。操作正常，觸頭位置指示正確。

　　必須在產品正面標志的內容有：

　　額定電流、額定電壓

　　如可利用的空間不夠可以標在側面或背面的內容有：

　　制造廠名稱或商標、型號、如果規(guī)定斷路器只用于一個頻率時，則應標明額定頻率、額定短路能力，用A表示、基準周圍空氣溫度(如果不是30℃時)、防護等級(如果不是IP20時)、D型斷路器的最大瞬時脫扣電流(如果大于20In)、額定沖擊耐受電壓Uimp(如果是2.5kV)

　　l 若接電源線時必須打開蓋子，則接線圖可標在蓋子里面，否則接線圖應標在正面，接線圖不應標在松散地附在斷路器上的標簽上。

　　有隔離標志

　　斷開位置“O”符號和閉合位置“ ”符號

　　電源端(指向斷路器的箭頭)，負載端(背向斷路器的箭頭)，交直流兩用：接線端子應標志+或—，也允許用箭頭指示電流的方向

　　專用于中性線的接線端子應用字母“N”標明。

　　——方法：目測銘牌標志、手動操作斷路器分合正常、可靠，分合指示正確(如果用一個單獨的機械指示器來指示主觸頭的位置，閉合位置(ON)應顯示紅色，斷路位置(OFF)應顯示綠色

　　2)脫扣特性試驗： GB10963.1 9.10.1 ~9.10.3 GB10963.2 9.10.2

　　要求：(1)在規(guī)定的電流下的動作時間滿足時間-電流特性帶要求

　　(2)對多極斷路器當單極負載時，其脫扣特性應滿足要求

　　方法：

　　—試驗連接導線應采用標準導線如表所示：

　　試驗連接標準導線

　　—試品安裝在一塊厚度約20mm，涂有無光澤黑漆的層壓板上

　　—接線擰緊力矩：為下表的三分之二。

　　(1)過電流脫扣特性試驗：

　　從冷態(tài)開始，對所有極通以等于1.13 In的電流(約定不脫扣電流)至約定時間，斷路器不應脫扣。然后在5s內把電流穩(wěn)定地升至1.45 In(約定脫扣電流)，斷路器應在約定時間內脫扣。

　　從冷態(tài)開始，對所有極通以等于2.55In的電流。斷開時間應不小于1s也不大于：— 60s(對額定電流小于等于32A);

　　— 120s(對額定電流大于32A)

　　對于例行檢驗可以用以下方法代替：

　　通以1.45In至瞬時下限值之間一合適的電流,應在脫扣特性極限時間之間,相應于制造廠所選擇的點的時間內脫扣。(此電流值和脫扣時間必須經過有效的驗證)

　　(2)瞬時脫扣和觸頭正確斷開試驗：

　　交流斷路器：

　　— 瞬時脫扣特性試驗時，應用一個輔助開關來接通電源。

　　— 從冷態(tài)開始，對所有極通以等于3In(B型)、5In(C型)、10In(D型)的電流，斷開時間應不小于0.1s(在任何合適電壓下進行一次試驗);

　　— 然后再從冷態(tài)開始，對所有極通以等于5In(B型)、10In(C型)、20In(D型)的電流，斷路器應在小于0.1s的時間內脫扣(在額定電壓Un(相線對中性線)下進行試驗，功率因素在0.95和1之間。操作程序為：O-t-CO-t-CO-t-CO，測量“O”操作的脫扣時間。每次操作后，指示裝置應顯出觸頭的斷開位置)(對例行檢驗可在任何合適的電壓下進行一次試驗)。

　　交直流兩用斷路器：

　　先進行交流試驗：

　　— 從冷態(tài)開始，對所有極通以等于3In(B型)、5In(C型)的電流，斷開時間應不小于0.1s，并且不大于45s(B型≤32A)、90s( B型>32A)、 15s(C型≤32A)、30s( C型>32A)(在任何合適電壓下進行一次試驗);

　　— 然后再從冷態(tài)開始，對所有極通以等于5In(B型)、10In(C型)的電流，斷路器應在小于0.1s的時間內脫扣(在額定電壓Un(相線對中性線)下進行試驗，功率因素在0.95和1之間。操作程序為：O-t-CO-t-CO-t-CO，測量“O”操作的脫扣時間。每次操作后，指示裝置應顯出觸頭的斷開位置)(對例行檢驗可在任何合適的電壓下進行一次試驗)。

　　l 再進行直流試驗：

　　— 從冷態(tài)開始，對所有極通以等于4In(B型)、7In(C型)的電流，斷開時間應不小于0.1s，并且不大于45s(B型≤32A)、90s( B型>32A)、 15s(C型≤32A)、30s( C型>32A)(在任何合適電壓下進行一次試驗);

　　— 然后再從冷態(tài)開始，對所有極通以等于7In(B型)、15In(C型)的電流，斷路器應在小于0.1s的時間內脫扣(在任何合適電壓下進行一次試驗)。

　　(3)單極負載對多極斷路器脫扣特性影響的試驗：

　　— 對帶二個保護極的二極斷路器，從冷態(tài)開始，僅在一個保護極上通以1.1倍約定脫扣電流(1.1×1.45In)時應在約定時間內脫扣。

　　— 對三極和四極斷路器，從冷態(tài)開始，僅在一個保護極上通以1.2倍約定脫扣電流(1.2×1.45In)時應在約定時間內脫扣。

　　3)介電性能試驗 ：GB10963.1 不經9.7.1試驗后做9.7.3和9.7.4 試驗

　　要求：對斷路器規(guī)定部位施加規(guī)定的試驗電壓至規(guī)定的時間，試驗過程中，不應發(fā)生閃絡或擊穿。

　　方法：

　　—絕緣外殼覆蓋金屬箔

　　—施加電壓：主電路及預期與主電路連接的輔助電路和控制電路：2000V

　　制造廠指明的不適合于與主電路連接的輔助電路和控制電路：

　　1000V，當額定絕緣電壓Ui不超過60V時;

　　2Ui+1000V，最小值1500V，額定絕緣電壓Ui超過60V時。

　　—施壓時間：確認檢驗：1min

　　例行檢驗：1s

　　—施壓方法：將設備泄露電流整定在100mA，試驗開始時，施加的電壓不大于規(guī)定值的一半，然后在5s內將電壓升至規(guī)定值，開始計時，時間到后，電壓緩慢下降。

　　—施壓部位：主電路(所有輔助電路連接至框架上)

　　斷路器處于斷開位置，依次對每極的每對接線端子之間(當斷路器處于閉合位置時，這些接線端子電氣上是連接在一起的);

　　斷路器處于閉合位置，依次對每極與連接在一起的其它極之間;

　　斷路器處于閉合位置，所有連接在一起的極與框架，包括覆蓋在絕緣材料內殼(如果有的話)外表面的金屬箔之間;

　　機構的金屬部件與框架之間;

　　對具有采用絕緣材料內襯的金屬外殼的斷路器，框架與覆蓋在絕緣材料襯墊，包括套管和類似裝置內表面的金屬箔之間。(2500V)

　　輔助和控制電路(主電路連接至框架上)

　　不與主電路連接的所有輔助和控制電路連接在一起與框架之間

　　可能與其他輔助電路總體隔離的每一個部件與連接在一起的其他部件之間

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