持續(xù)改進(jìn)，增強(qiáng)滿足要求的能力的循環(huán)活動(dòng)。制定改進(jìn)目標(biāo)和尋求改進(jìn)機(jī)會(huì)的過程是一個(gè)持續(xù)過程，該過程使用審核發(fā)現(xiàn)和審核結(jié)論、數(shù)據(jù)分析、管理評(píng)審或其他方法，其結(jié)果通常導(dǎo)致糾正措施或預(yù)防措施。以下是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的關(guān)于持續(xù)改進(jìn)機(jī)制流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀!

　　持續(xù)改進(jìn)機(jī)制流程圖

　　持續(xù)改進(jìn)的注意事項(xiàng)

　　生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動(dòng)的根源。在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里，零件往往需要在幾個(gè)車間中搬來搬去，使得生產(chǎn)線路長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，并且占用很多在制品庫(kù)存，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。通過改變這種不合理的布局，把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運(yùn)輸路線，消除零件不必要的搬動(dòng)及不合理的物料挪動(dòng)，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。

持續(xù)改進(jìn)機(jī)制流程圖相關(guān)文章：

1.持續(xù)改進(jìn)流程圖

2.如何建立有效的溝通機(jī)制

3.標(biāo)準(zhǔn)化管理經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

4.班子整改方案和措施

5.深化兩個(gè)責(zé)任持續(xù)改進(jìn)作風(fēng)心得體會(huì)3篇