材料驗收入庫流程

　　材料如何驗收?材料入庫的流程是什么?以下是小編為您整理的材料驗收入庫流程，希望對您有幫助。

　　材料驗收入庫流程如下

　　(1)驗收準備。搜集有關(guān)合同、協(xié)議及質(zhì)量標準等資料;準備相應(yīng)的、準確的檢測計量工具;計劃堆放位置、堆碼方法及笛墊材料;安排搬運人員及搬運工具;危險品要制訂相應(yīng)的安全防護措施等。

　　(2)核對資料。材料驗收時要認真核對資料。包括供方發(fā)貨票、訂貨合同、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、說明書、化驗單、裝箱單、磅碼單、發(fā)貨明細表、承運單位的運單及貨運記錄等。運輸記錄是在運輸中發(fā)生貨物短少、損壞、變質(zhì)等貨運事故時，由運輸部門及負責提運人員填制，并負經(jīng)濟責任。材料驗收時要求資料齊全，否則不予驗收。

　　(3)檢驗實物。核對資料后進行實物驗收。實物驗收中包括質(zhì)量檢驗和數(shù)量檢查。

　　1)質(zhì)量檢驗。包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量及包裝的檢驗。外觀質(zhì)量以庫房檢驗為主。內(nèi)在質(zhì)量即物理性能、化學成分，有合格證或質(zhì)量證明書的，只要所列質(zhì)量符合質(zhì)量標準規(guī)定指標，倉庫則視為合格;沒有質(zhì)量證明書的，取樣檢驗，合格后再辦驗收手續(xù)。

　　2)數(shù)量檢查。計重材料一律按凈重計算;計件材料按件全部清點;按體積計量的檢尺計方;按理論換算的檢尺換算計量;標準重量或件數(shù)的標準包裝，除合同規(guī)定的抽驗方法和比例外，一般是根據(jù)抽查情況確定抽查取樣數(shù)量。抽查無問題就少抽，有問題就多抽，問題大就全抽。成套產(chǎn)品必須配套驗收、配套保管。主件、配件、隨機工具等必須逐一填列清單，隨驗收單上報業(yè)務(wù)和財務(wù)部門，發(fā)放時要抄送領(lǐng)料單位。

　　凡計重材料驗收時，應(yīng)分層或分件標明重量，自下而上累計，力求人庫時一次過磅就位，為盤點、發(fā)放創(chuàng)造條件，以減少重復(fù)勞動和磅差。

　　(4)辦理入庫手續(xù)。材料驗收質(zhì)量、數(shù)量后，按實收數(shù)及時填寫材料入庫驗收單(見表15-3)，辦理入庫手續(xù)。入庫驗收單是采購人員與倉庫保管人員劃清經(jīng)濟責任界限的憑證，也是隨發(fā)票報銷及記賬的依據(jù)。在填寫材料入庫驗收單時，必須按《材料目錄》中的統(tǒng)一名稱、統(tǒng)一材料編號及統(tǒng)一計量單位填寫，同時將原發(fā)票上的名稱及供貨單位，在驗收單備注欄內(nèi)注明，以便查核，防止同品種材料多賬頁和分散堆放，并應(yīng)及時登賬、立卡。