樹(shù)脂通常是指受熱后有軟化或熔融范圍，軟化時(shí)在外力作用下有流動(dòng)傾向，常溫下是固態(tài)、半固態(tài)，有時(shí)也可以是液態(tài)的有機(jī)聚合物。下面由學(xué)習(xí)啦小編為你詳細(xì)介紹樹(shù)脂的相關(guān)知識(shí)。

　　樹(shù)脂是怎么形成的：

　　樹(shù)脂通常是指受熱后有軟化或熔融范圍，軟化時(shí)在外力作用下有流動(dòng)傾向，常溫下是固態(tài)、半固態(tài)，有時(shí)也可以是液態(tài)的有機(jī)聚合物。廣義地講，可以作為塑料制品加工原料的任何聚合物都稱(chēng)為樹(shù)脂。樹(shù)脂有天然樹(shù)脂和合成樹(shù)脂之分。天然樹(shù)脂是指由自然界中動(dòng)植物分泌物所得的無(wú)定形有機(jī)物質(zhì)，如松香、琥珀、蟲(chóng)膠等。合成樹(shù)脂是指由簡(jiǎn)單有機(jī)物經(jīng)化學(xué)合成或某些天然產(chǎn)物經(jīng)化學(xué)反應(yīng)而得到的樹(shù)脂產(chǎn)物,如酚醛樹(shù)脂、聚氯乙烯樹(shù)脂等。

　　樹(shù)脂分類(lèi)

　　按樹(shù)脂合成反應(yīng)分類(lèi)

　　按此方法可將樹(shù)脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應(yīng)制得的聚合物，其鏈節(jié)結(jié)構(gòu)的化學(xué)式與單體的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。

　　縮聚物是指由縮合聚合反應(yīng)制得的聚合物，其結(jié)構(gòu)單元的化學(xué)式與單體的分子式不同，如酚醛樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂等。

　　按樹(shù)脂分子主鏈組成分類(lèi)

　　按此方法可將樹(shù)脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機(jī)聚合物。

　　碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構(gòu)成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。

　　雜鏈聚合物是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構(gòu)成的聚合物，如聚甲醛、聚酰胺、聚砜、聚醚等。元素有機(jī)聚合物是指主鏈上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構(gòu)成，如有機(jī)硅。

　　按樹(shù)脂性質(zhì)分類(lèi)

　　熱固性樹(shù)脂(玻璃鋼一般用這類(lèi)樹(shù)脂)：不飽和聚酯/乙烯基酯/環(huán)氧/酚醛/雙馬來(lái)酰亞胺(BMI)/聚酰亞胺樹(shù)脂等。

　　熱塑性樹(shù)脂：聚丙烯(PP)/聚碳酸酯(PC)/尼龍(NYLON)/聚醚醚酮(PEEK)/聚醚砜(PES)等。

　　合成樹(shù)脂是由人工合成的一類(lèi)高分子聚合物。合成樹(shù)脂最重要的應(yīng)用是制造塑料。為便于加工和改善性能，常添加助劑，有時(shí)也直接用于加工成形，故常是塑料的同義語(yǔ)。合成樹(shù)脂還是制造合成纖維、涂料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎(chǔ)原料。合成樹(shù)脂種類(lèi)繁多，其中聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)和ABS樹(shù)脂為五大通用樹(shù)脂，是應(yīng)用最為廣泛的合成樹(shù)脂材料。

　　生產(chǎn)應(yīng)用

　　生產(chǎn)概述

　　1、凝結(jié)水精處理工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)核電廠(chǎng)水處理;[2]

　　2、超純水制備甜味劑除灰、脫色及色譜分離其他特種分離和化學(xué)反應(yīng)。

　　由于結(jié)合劑中的樹(shù)脂結(jié)合劑在溫度作用下處于熔融態(tài)流動(dòng)性好易于充滿(mǎn)模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa。應(yīng)當(dāng)指出，由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物，定壓成型法難以保證合適的壓力，因而磨具達(dá)不到固定不變的密度，故生產(chǎn)中多采用定模成型法，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為準(zhǔn)。酚醛樹(shù)脂一般為185±5℃;聚酰亞胺樹(shù)脂為235±5℃。溫度過(guò)高，反應(yīng)速度太快，易造成成型挫折、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差，有時(shí)甚至使磨具產(chǎn)生裂紋。溫度太低，壓制時(shí)間延長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低。

　　實(shí)際應(yīng)用

　　一、樹(shù)脂硬化原理：1)酚醛樹(shù)脂硬化過(guò)程：

　　第一階段是熱塑性樹(shù)脂與烏洛托品發(fā)生反應(yīng)，生成含二亞甲基氨基橋的中間產(chǎn)物：―CH2―NH―CH2―;第二階段是這些產(chǎn)物繼續(xù)與樹(shù)脂分子反應(yīng)，生成龐大的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的熱固性樹(shù)脂，并分解出氨。硬化過(guò)程中，不僅與熱塑性酚醛作用，而且與游離酚作用生成熱固性樹(shù)脂。此過(guò)程不要求任何催化劑，加熱到一定溫度即可進(jìn)行。

　　熱塑性酚醛樹(shù)脂 + (CH2)6N4D→熱固性樹(shù)脂 + 氨;

　　13C6H5OH+(CH2)6N4 D→熱固性樹(shù)脂 + 8NH3;

　　2)聚酰亞胺的硬化過(guò)程：

　　它是一個(gè)不加硬化劑的聚合過(guò)程，其聚合過(guò)程亦分兩步。第一步是聚酰亞胺預(yù)聚物在低溫下熔化。第二步是將預(yù)聚物在較高溫度下環(huán)化成不熔性聚酰亞胺。

　　二、樹(shù)脂硬化工藝：硬化方法：

　　樹(shù)脂[1]結(jié)合劑磨具有兩種硬化方法，一次硬化法和二次硬化法。磨具在熱壓機(jī)上加熱硬化30―40分鐘即成為成品稱(chēng)為一次硬化法。它適用于小的、薄的及異形砂輪。為得到硬化完全的產(chǎn)品，一些大規(guī)模的、厚度大的砂輪雖在熱壓機(jī)上進(jìn)行了初步硬化，但仍需在電烘箱內(nèi)進(jìn)行二次補(bǔ)充硬化，方法這種稱(chēng)為二次

　　樹(shù)脂硬化。

　　三、樹(shù)脂硬化規(guī)程：1.最高硬化溫度：

　　酚醛樹(shù)脂結(jié)合劑磨具的最高硬化溫度在180--190℃范圍為佳。低于170℃，硬化不完全，化學(xué)穩(wěn)定性差;高于200℃，將損害磨具的機(jī)械性能，使磨具強(qiáng)度、硬度及耐水性下降。聚酰亞胺樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石磨具的硬化，需要在高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈，以增加分子剛度，變?yōu)椴蝗鬯芰?。故其硬化溫度較高，可達(dá)230℃，溫度太低，環(huán)化反應(yīng)不易進(jìn)行，制品強(qiáng)度低。

　　2.升溫速度：

　　升溫速度與結(jié)合劑種類(lèi)、在熱壓機(jī)上的硬化時(shí)間、磨具形狀、粒度等諸因素有關(guān)。

　　熱塑性酚醛樹(shù)脂的聚合溫度為100℃，而聚酰亞胺預(yù)聚溫度更高，前者可在100℃前自由升

　　溫、后者是180℃前自由升溫。前者在140℃后與硬化劑有固化反應(yīng)，后者為180℃后預(yù)聚合、故均應(yīng)慢速升溫。

　　在熱壓機(jī)上硬化時(shí)間較長(zhǎng)的磨具，揮發(fā)物已基本排出，可快速升溫;反之，二次硬化應(yīng)慢速升溫。

　　磨具開(kāi)頭復(fù)雜、粒度細(xì)的應(yīng)采取慢速升溫;反之則可快速升溫。

　　3.保溫時(shí)間：

　　保溫時(shí)間與最高硬化溫度有關(guān)。硬化溫度高、時(shí)間可短;反之則長(zhǎng)。酚醛樹(shù)脂磨具在180℃保溫2―3小時(shí)即可，聚酰亞胺樹(shù)脂磨具一般需在230℃保溫4―5小時(shí)。

　　軟化水裝置裝置省鹽，軟化水裝置效率高，空調(diào)軟化水裝置成本低，換熱站軟化水裝置效果好。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設(shè)備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，軟化水裝置在軟化水的過(guò)程中，不能降低水中的總含鹽量。

　　應(yīng)用領(lǐng)域

　　樹(shù)脂樹(shù)脂環(huán)保燙鉆主要的產(chǎn)品系列有：樹(shù)脂環(huán)保燙鉆,樹(shù)脂,樹(shù)脂燙鉆，樹(shù)脂環(huán)保燙鉆，仿奧地利切面鉆中東切面鉆，仿奧鉆，異形鉆，光面鉆，水滴，心形，馬眼，桃心鉆，圓形等等各種樹(shù)脂燙鉆。

　　各種可燙樹(shù)脂鉆及仿奧地利切面鉆，中東切面鉆，采用進(jìn)口技術(shù)生產(chǎn)，種類(lèi)齊全、品質(zhì)一流?？缮a(chǎn)切面樹(shù)脂鉆、光面樹(shù)脂和異形樹(shù)脂鉆等等各種形狀;產(chǎn)品具有精度高，亮度好，棱角清，不易磨損，不易刮傷，顏色豐富，形狀效果多樣，環(huán)保自然等優(yōu)點(diǎn)。