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車間管理知識(2)

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  三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制

  生產(chǎn)現(xiàn)場管理是質(zhì)量管理的核心,也是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié),做好生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制是每個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。

  當(dāng)今最流行也是最有效的是全面質(zhì)量管理,這是一項(xiàng)非常繁雜的工作,今天我們主要是簡要的講一下,具體的大家還是學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理。

  1、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法

  ● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán))

  P(Plan) ——計(jì)劃階段

  D(Do) ——執(zhí)行階段

  C(Check)——檢查階段

  A(Action)——處理階段

  2、因果圖又叫魚刺圖的使用方法

  因果圖又叫魚刺圖,用來羅列問題的原因,并將眾多的原因分類、分層的圖形。

  步驟一:特性為“生產(chǎn)效率低落”

  步驟二:找出大方向原因,從5M1E方向著手

  步驟三:找出形成大原因之小原因

  步驟四:找出主要原因,并把他圈起來

  步驟五:主要原因再分析

  步驟六:依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃,逐項(xiàng)進(jìn)行,直至取得成果。

  四、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及職能

  1、生產(chǎn)現(xiàn)場組織,是公司的最基層組織,其組織結(jié)構(gòu)一般有三種,即直線式、職能式和直線職能式。

  2、現(xiàn)場組織設(shè)計(jì)的原則:

  (1)統(tǒng)一指揮原則

  (2)權(quán)責(zé)對等原則

  (3)集權(quán)與分權(quán)適度原則

  (4)因事設(shè)職與因人設(shè)職相結(jié)合的原則

  3、生產(chǎn)現(xiàn)場組織的職能一般是根據(jù)其具體的工作任務(wù)來制定,可參考崗位職責(zé)說明書來制定。

  4、生產(chǎn)現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求是:簡單、責(zé)清、便于指揮。下屬單元一般在8-15人或(班組)之間,原則上不設(shè)副職。

  五、生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理

  1、優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者的標(biāo)準(zhǔn)

  積極推行企業(yè)文化

  會制定和實(shí)施合理的管理制度

  倡導(dǎo)者與實(shí)施安全生產(chǎn)

  避免各種不必要的浪費(fèi)

  向上管理和向下負(fù)責(zé)

  善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理

  使用現(xiàn)代管理工具的多面手

  2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容:

  (1)嚴(yán)格執(zhí)行制度

  (2)提高員工技能

  (3)關(guān)心員工

  (4)積極處理問題

  (5)上下信息傳遞

  (6)修正管理制度

  (7)設(shè)計(jì)科學(xué)操作流程

  (8)提高工作效率

  (9)確定產(chǎn)品質(zhì)量

  (10)安全生產(chǎn)

  (11)實(shí)施員工績效考核

  六、生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求

  生產(chǎn)計(jì)劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場需要或顧客要求的產(chǎn)品,所確定的生產(chǎn)的時(shí)間,生產(chǎn)的數(shù)量,生產(chǎn)的質(zhì)量要求等內(nèi)容以及如何生產(chǎn)的總體計(jì)劃?,F(xiàn)場生產(chǎn)管理者是生產(chǎn)計(jì)劃制定的主要操作者之一。

  1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者參與生產(chǎn)計(jì)劃制定的要求:

  (1)、客觀闡述生產(chǎn)能力;

  (2)、提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標(biāo);

  (3)、準(zhǔn)確評估生產(chǎn)成本。

  2、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施中對管理者的要求:

  (1)、優(yōu)化操作流程;

  (2)、解決瓶頸問題;

  (3)、協(xié)調(diào)機(jī)料關(guān)系;

  (4)、提高生產(chǎn)效率;

  (5)、及時(shí)溝通信息。

  七、生產(chǎn)成本的控制

  1、生產(chǎn)成本控制的概念:

  生產(chǎn)過程中的成本控制,就是在產(chǎn)品的制造過程中,對成本形成的各種因素,按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)偏差就及時(shí)采取措施加以糾正,從而是生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)資源的消耗和費(fèi)用開支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。

  2、生產(chǎn)成本控制的方法:

  (1)制訂成本標(biāo)準(zhǔn):

  1)計(jì)劃指標(biāo)分解法;

  2)預(yù)算法 ;

  3)定額法 。

  (2)監(jiān)督成本的形成;

  (3)及時(shí)糾正偏差;

  (4)用管理控制生產(chǎn)成本。

  3、影響生產(chǎn)成本的主要因素:

  產(chǎn)品質(zhì)量事故;

  設(shè)備故障事故;

  產(chǎn)生流程瓶頸;

  員工工作消極;

  生產(chǎn)流程不順;

  員工技能偏低;

  生產(chǎn)能力不足;

  過多生產(chǎn)浪費(fèi)等。

  4、成本管理的有效方法

  (一)消滅浪費(fèi)

  ● 制造過多的浪費(fèi)

  ● 等待的浪費(fèi)

  ● 搬運(yùn)的浪費(fèi)

  ● 加工過程中的浪費(fèi)

  ● 庫存的浪費(fèi)

  ● 動作的浪費(fèi)

  ● 制造不良品的浪費(fèi)

  (二)搞好員工培訓(xùn)

  1)、 增進(jìn)員工對公司的了解;

  2)、 提高員工修養(yǎng),減少事故的發(fā)生;

  3)、 增強(qiáng)員工紀(jì)律性,降低員工流動率;

  4)、 培訓(xùn)可以提高工作效率,降低消耗

  5)、 能使員工自信心更強(qiáng),提高團(tuán)體合作協(xié)調(diào)能力。

  (三)流程設(shè)計(jì)

  流程設(shè)計(jì)是對原材料加工、零件加工、分裝和總裝活動在整個(gè)車間內(nèi)的組織和物流工程的設(shè)計(jì)。

  1).流程建立的目的是為了提高運(yùn)營效率,以期達(dá)到更好的效果。

  2).流程實(shí)際上就是把工作經(jīng)驗(yàn)外化成可書面化的知識(流程圖、流程說明),使之能夠方便地復(fù)制,使企業(yè)達(dá)到迅速、低成本擴(kuò)張的目的。

  3).簡化是流程管理的精髓。

  4).流程管理的生命力在于時(shí)刻評估流程的適應(yīng)性,不讓其成為官僚的借口。

  (四)多動因理論

  ● 主觀動因

  員工的成本管理意識;綜合素質(zhì);集體意識;

  企業(yè)主人翁地位意識;工作態(tài)度和責(zé)任感;

  員工之間以及員工和領(lǐng)導(dǎo)之間的人際關(guān)系。

  ● 多動因理論的新思想、新概念

  a. 將成本控制意識作為企業(yè)文化的一部分;

  b. 在員工行為規(guī)范中引入一種內(nèi)在約束與激勵(lì)機(jī)制。

  八、現(xiàn)場管理制度

  1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度的作用:

  規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理,實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì),提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。

  2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度的內(nèi)容:

  質(zhì)量管理、工藝管理、定置管理、設(shè)備管理、工具管理、計(jì)量管理、能源管理、勞動紀(jì)律、安全生產(chǎn)。
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