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設(shè)備清洗管理制度范本

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  為保證設(shè)備良好運(yùn)作,確保清洗工作順利進(jìn)行,需要制定并實(shí)施相應(yīng)的管理制度。學(xué)習(xí)啦小編今天為你整理了設(shè)備清洗管理制度范本,希望對(duì)大家有幫助!

  設(shè)備清洗管理制度范本篇一

  目的:明確所有儀器、設(shè)備清潔管理制度。

  范圍:生產(chǎn)用的所有設(shè)備。責(zé)任人:質(zhì)保部、設(shè)備部、生產(chǎn)部。

  內(nèi)容:

  1、所有生產(chǎn)設(shè)備,均應(yīng)按各自相應(yīng)的清洗清潔規(guī)程進(jìn)行清洗清潔。

  2、清洗規(guī)程應(yīng)規(guī)定:設(shè)備清洗的負(fù)責(zé)人、實(shí)施人、設(shè)備清洗方法和工具,使用的清洗劑、消毒劑、清洗的檢查驗(yàn)收條件及清洗合格后防止污染的方法。

  3、嚴(yán)格按照清洗規(guī)程,定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗,清洗后作相應(yīng)檢查,清洗過(guò)程及時(shí)性清洗后檢查的數(shù)據(jù)應(yīng)記錄保存。

  4、同一設(shè)備連續(xù)加工同一無(wú)菌產(chǎn)品時(shí),每批之間要清洗滅菌,同一設(shè)備連續(xù)加工同種非無(wú)菌產(chǎn)品時(shí),至少每周或每生產(chǎn)三批件后,按清洗規(guī)程全面清洗一次。

  5、經(jīng)滅菌處理的設(shè)備應(yīng)標(biāo)明滅菌日期,并在防菌條件下貯存可在二天內(nèi)使用,否則應(yīng)重新處理。

  6、可移動(dòng)的設(shè)備宜移動(dòng)至清洗區(qū)清洗。

  7、清洗設(shè)備內(nèi)清凈區(qū)用工具容器等應(yīng)不脫落纖維和微粒,而腐蝕能洗滌、消毒、干燥。

  8、對(duì)生產(chǎn)車間經(jīng)滅菌的設(shè)備、QC應(yīng)定期(視生產(chǎn)情況,至少每季一次)進(jìn)行無(wú)菌檢查。

  9、無(wú)菌檢查合格的設(shè)備,由化驗(yàn)室填寫設(shè)備無(wú)菌檢查記錄。10.關(guān)鍵設(shè)備的清洗應(yīng)明確驗(yàn)證方案。

  設(shè)備清洗管理制度范本篇二

  1、目的

  建立生產(chǎn)設(shè)備清潔管理制度,保證生產(chǎn)設(shè)備符合工藝衛(wèi)生要求。

  2、范圍

  車間一般生產(chǎn)區(qū)、潔凈區(qū)設(shè)備。

  3、責(zé)任

  3.1車間各班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織實(shí)施,各工序生產(chǎn)操作人員有責(zé)任按本制度執(zhí)行。

  3.2工藝員、質(zhì)監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。

  4、內(nèi)容

  4.1一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備的清潔

  4.1.1設(shè)備內(nèi)表面清潔時(shí),先用軟用水(必要時(shí)加洗滌劑)擦試設(shè)備內(nèi)表面至清潔,再用干抹布將設(shè)備內(nèi)表面擦試干凈。

  4.1.2設(shè)備外表面清潔時(shí),用軟布或濕毛巾擦拭設(shè)備外表面,注意不可讓水流入電器開關(guān)及控制盤內(nèi)。

  4.1.3如有污處應(yīng)用去污粉或洗衣粉擦洗干凈。

  4.1.4清洗完后,用毛巾擦干設(shè)備表面的水。

  4.1.5清潔時(shí)注意手勿被設(shè)備尖物刺傷。

  4.1.6電器開關(guān)清潔前必須切斷電源,用干布擦去表面浮塵。如有必要用微濕毛巾擦拭電器表面。

  4.2潔凈區(qū)設(shè)備清潔

  4.2.1生產(chǎn)完畢后,切斷電源,對(duì)設(shè)備進(jìn)行整理,清除設(shè)備內(nèi)外的殘留物。

  4.2.2設(shè)備上可拆下部分及可移動(dòng)設(shè)備送清潔間清洗,按生產(chǎn)用容器具清潔SOP進(jìn)行清潔。

  4.2.3設(shè)備主體按各設(shè)備清潔SOP實(shí)施,內(nèi)部要清潔干凈,外部要見設(shè)備本色,電器擦拭無(wú)油污,設(shè)備清洗要揩凈邊角、縫隙。

  4.2.4用純化水將設(shè)備內(nèi)外表面及拆下部件擦洗干凈,再用75%酒精對(duì)設(shè)備及部件進(jìn)行全面擦拭、清潔。

  4.2.5設(shè)備清潔完后,按順序進(jìn)行安裝、試車,正常后,填寫清潔記錄,報(bào)質(zhì)監(jiān)員檢查,檢查合格后,設(shè)備掛已清潔牌。

  設(shè)備清洗管理制度范本篇三

  1、食品處理區(qū)應(yīng)按照原料進(jìn)入、原料處理、半成品加工、成品供應(yīng)的流程合理布局設(shè)備、設(shè)施,防止在操作中產(chǎn)生交叉污染。

  2、配備與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的食品品種、數(shù)量相適應(yīng)的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通風(fēng)、防腐、防塵、防蠅、防鼠、防蟲、洗滌以及處理廢水、存放垃圾和廢棄物的設(shè)備或設(shè)施。主要設(shè)施宜采用不銹鋼,易于維修和清潔。

  3、有效消除老鼠、蟑螂、蒼蠅及其他有害昆蟲及其孳生條件。加工與用餐場(chǎng)所(所有出入口),設(shè)置紗門、紗窗、門簾或空氣幕,如木門下端設(shè)金屬防鼠板,排水溝、排氣、排油煙出入口應(yīng)有網(wǎng)眼孔徑小于6mm的防鼠金屬隔柵或網(wǎng)罩;距地面2m高度可設(shè)置滅蠅設(shè)施;采取有效“除四害”消殺措施

  4、配置方便使用的從業(yè)人員洗手設(shè)施,附近設(shè)有相應(yīng)清洗、消毒用品、干手設(shè)施和洗手消毒方法標(biāo)示。宜采用腳踏式、肘動(dòng)式或感應(yīng)式等非手動(dòng)式開關(guān)或可自動(dòng)關(guān)閉的開關(guān),并宜提供溫水。

  5、食品處理區(qū)應(yīng)采用機(jī)械排風(fēng)、空調(diào)等設(shè)施,保持良好通風(fēng),及時(shí)排除潮濕和污濁空氣。

  6、用于加工、貯存食品的工用具、容器或包裝材料和設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合食品安全標(biāo)準(zhǔn),無(wú)異味、耐腐蝕、不易發(fā)霉。食品接觸面原則上不得使用木質(zhì)材料(工藝要求必須使用除外),必須使用木質(zhì)材料的工具,應(yīng)保證不會(huì)對(duì)食品產(chǎn)生污染;加工直接入口食品的宜采用塑膠型切配板。

  8、各功能區(qū)和食品原料、半成品、成品操作臺(tái)、刀具、砧板等工用具,應(yīng)分開定位存放使用,并有明顯標(biāo)識(shí)。

  9、應(yīng)當(dāng)定期維護(hù)食品加工、貯存、陳列、消毒、保潔、保溫、冷藏、冷凍等設(shè)備與設(shè)施,校驗(yàn)計(jì)量器具,及時(shí)清理清洗,必要時(shí)消毒,確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用。

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