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班組交接班管理制度范文

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班組交接班管理制度范文

  交接班是兩個運行班組的一個正常銜接,是上一個班全面詳盡地向下一個班交待與傳達生產狀況的一個很重要的環(huán)節(jié)。學習啦小編今天為你整理了班組交接班管理制度范文,希望對大家有幫助!

  班組交接班管理制度范文篇一

  一、交接班時間:

  夜班交白班為早上的7:45――8:00點,白班交中班為下午的16:45――17:00,中班交夜班為凌晨的00:45――1:00。

  二、交接班地點:

  1、主控崗位在乙炔主控室進行交接。

  2、破碎崗位在主控室進行記錄與手電筒的交接,而后去現(xiàn)場進行確認與交接。

  3、發(fā)生崗位在主控室進行記錄與對講機的交接,而后去現(xiàn)場發(fā)生樓與渣泵房進行確認與對接。

  4、清凈崗位在主控室進行記錄交接與清凈配置房進行工具交接,而后到清凈現(xiàn)場進行確認交接。

  5、班長崗位在主控室進行記錄交接,而后到現(xiàn)場進行確認對接。

  三、交接班手續(xù):

  雙方以在記錄本的簽字欄簽字認可為界,簽字確認后,代表交接班手續(xù)已履行完畢,之后雙方不得爭執(zhí)。

  四、交接班內容:

  1、接班人員必須提前15分鐘到達工段,換好工作服,在班長的帶領下,認真檢查現(xiàn)場后進行交接班。

  2、交班完畢的班長在班長的帶領下,參加班會后,講評當班生產任務完成的情況,處理完本班遺留的問題。

  3、交工藝,當班人員應對管理范圍內的工藝現(xiàn)狀負責,交班時應保持正確的工藝流程,并向接班人員交待清楚?,F(xiàn)在的乙炔流量是多少,電石庫存的情況,乙炔總管的壓力,各工藝參數(shù)的變化等指標與情況,一些關鍵閥門的開啟狀態(tài)等。

  4、交設備,當班人員應嚴格按工藝操作規(guī)程和設備操作規(guī)程認真操作,對管轄范圍內的設備狀況負責,交班時應向接班人員移交完好的設備。交待所有動靜設備的現(xiàn)狀,尤其是大型設備的情況,如破碎機、渣泵輸送泵、發(fā)生器、水環(huán)壓縮機的完好情況。如遇檢修,則要講明檢修的部位與進度。

  5、交衛(wèi)生,當班人員應做好設備、管線、儀表、泵房、玻璃、主控室的清潔衛(wèi)生,交班時交接清楚。

  6、交工具,交接班時,工具應擺放整齊,無油污、無損壞、無遺失。

  7、交記錄,交接班時,崗位運行記錄、工藝操作記錄、巡檢記錄、設備維護保養(yǎng)記錄等應真實、準確、整潔。

  8、凡上述幾項不合格時,接班人有權拒絕接班,并有權向工段反映。

  9、傳達工段或分廠的指示與任務。

  10、接班人員要認真開展班前會議,并做好記錄;交接人員也要認真開展班會總結會議。

  五、“十交”與“五不交”;

  (一)十交:

  1、交本班生產情況和任務完成情況。

  2、交儀表、設備運行和使用情況。

  3、交不安全因素,采取的預防措施和事故的處理情況。

  4、交設備潤滑三級過濾和工具數(shù)量及缺損情況。

  5、交工藝指標執(zhí)行情況和為下一班的準備工作。

  6、交原始記錄是否正確完整。

  7、交原材料使用和產品質量情況及存在的問題。

  8、交上級指示、要求和注意事項。

  9、交跑冒漏情況。

  10、交崗位設備整潔和區(qū)域衛(wèi)生情況。

  (二)五不交

  1、生產不正常、事故未處理完不交。

  2、設備或工藝有問題,搞不清楚不交。

  3、崗位衛(wèi)生未搞好不交。

  4、記錄不清、不齊、不準不交。

  5、工段指定本班的任務未完成不交。

  班組交接班管理制度范文篇二

  1 范圍

  1.1 本標準適用于生產物流部所有班組的交接班管理。

  2 管理職責

  2.1 主管負責督促班組交接班執(zhí)行情況的檢查。

  2.2 各班組負責本班組交接班進行及情況的及時反應。

  3 定義 本制度所指的交接班,是指上一生產班組在完成工作時間即將下班,下一 生產班組即將上班,兩個班組進行工作交接的過程。

  4 管理內容及要求

  4.1 交接班時間地點

  4.1.1 本班下班前做好交班準備,下一班上班前與下一班交接班人員進行交接。

  4.1.2 交接班在本班組內進行交接。

  4.1.3 交班人員不僅在交班前填寫《交接班記錄》,應在上班過程中及時將需要交接的內容紀錄下來,防止下班時工作繁忙出現(xiàn)遺忘。

  4.2 交班準備

  4.2.1交班班組要做好交班的準備。

  4.2.2 必須將輔助工具、物料和有關資料記錄等按規(guī)定位置擺放整齊。做好成品的入庫及不良品的處理。

  4.2.3 做好班組內5S工作。

  4.2.4 做好安全檢查工作。

  4.2.5 做好設備、模具、夾具的維護和生產準備工作,為下一班生產創(chuàng)造條件。

  4.2.6 交班人員必須在《交接班記錄》上填寫好設備、模具、夾具情況;物料情況;生產情況;質量情況及安全情況,并要求字跡清楚,記錄齊全,語言簡明易懂,文明用語。

  4.3 交接班記錄內容

  4.3.1 本班的設備、模具、夾具情況:是否出現(xiàn)損壞,是否出現(xiàn)維修,是否存在不穩(wěn)定因素。

  4.3.2 本班的物料情況:是否合格,剩余數(shù)量,是否需要領料,物料是否變更。

  4.3.1 本班的生產情況:生產數(shù)量,是否完成生產計劃,客戶的臨時取貨,現(xiàn)場未入庫成品數(shù),領導安排的且需要交接的工作及公司的通知、指令。

  4.3.2 本班質量情況:出現(xiàn)什么不良情況,質量方面需要注意的地方,生產或檢查工藝是否變更。

  4.3.3 本班的安全情況:是否做好5S及安全檢查,是否存在安全隱患,是否發(fā)生過安全事故。

  5 接班的要求

  5.1接班人員必須在交接情況進行一一核實,發(fā)現(xiàn)不明白或情況不符合應及時向交班人員了解清楚,如有必要應向領導說明請示。交班人員應對接班人員的提問詳盡解析,不允許造假或隨意應答。

  5.2 交班過程中任何一方嚴禁推諉扯皮、故意刁難或拖延時間。 如果發(fā)生應及時請示領導。

  5.3 接班人員如果發(fā)現(xiàn)設備不保養(yǎng),設備異常無記錄、無明確指示,安全裝置不齊全,無記錄、無明確指示,班組5S不符合要求,工具、器具、儀器不齊全或不記載清楚,原料及物料交待不清,生產情況交代不清等情況應不要求交班人員立即處理,否則可以不接班,并向有關領導和調度報告,請示解決。

  5.4 交班人員發(fā)現(xiàn)接班人員飲酒后嚴禁辦理交接班手續(xù),應勸阻接班人員不得接班并報告上級領導安排其它人員接班。

  6檢查

  6.1主管不定期參加和抽查交接記錄,監(jiān)督、檢查交接班情況 并及時規(guī)范交接工作要求、程序及內容。

  6 附錄和記錄表式

  6.1 交接班記錄本

  班組交接班管理制度范文篇三

  交接班是兩個運行班組的一個正常銜接,是上一個班全面詳盡地向下一個班交待與傳達生產狀況的一個很重要的環(huán)節(jié),因此為了平穩(wěn)、安全生產,特制定以下《班組交接班管理制度》。

  一、交接班時間:

  夜班交白班為早上的7:30――8:00點,白班交中班為下午的15:30――16:00,中班交夜班為凌晨的23:30――00:00。

  二、交接班地點:

  各工序生產現(xiàn)場

  三、交接班手續(xù):

  雙方以在記錄本的簽字欄簽字認可為界,簽字確認后,代表交接班手續(xù)已履行完畢,之后雙方不得爭執(zhí)。

  四、交接班內容:

  1、接班人員必須提前換好工作服,按點進入工作現(xiàn)場,在組長的帶領下,認真檢查現(xiàn)場后進行交接班。

  2、交班完畢的班組在組長的帶領下,參加班會后,講評當班生產任務完成的情況,處理完本班遺留的問題。

  3、交工藝,當班人員應對管理范圍內的工藝現(xiàn)狀負責,交班時應保持正確的工藝流程,并向接班人員交待清楚生產品種、使用原料、執(zhí)行工藝等內容。

  4、交設備,當班人員應嚴格按工藝操作規(guī)程和設備操作規(guī)程認真操作,對管轄范圍內的設備狀況負責,交班時應向接班人員移交完好的設備。交待所有設備的現(xiàn)狀,尤其是大型設備的情況,如真空感應熔煉爐、數(shù)控車床等設備的完好情況。如遇檢修,則要講明檢修的部位與進度。

  5、交衛(wèi)生,當班人員應做好設備、儀表、門窗、玻璃、墻壁、地面的清潔衛(wèi)生,交班時交接清楚。

  6、交工具,交接班時,工具應擺放整齊,無油污、無損壞、無遺失。

  7、交記錄,交接班時,各種生產記錄應真實、準確、整潔。

  8、凡上述幾項不合格時,接班人有權拒絕接班,并有權向車間反映。

  五、“十交”與“五不交”;

  (一)十交:

  1、交本班生產情況和任務完成情況。

  2、交儀表、設備運行和使用情況。

  3、交不安全因素,采取的預防措施和事故的處理情況。

  4、交工具數(shù)量及缺損情況。

  5、交工藝指標執(zhí)行情況和為下一班的準備工作。

  6、交原始記錄是否正確完整。

  7、交原材料使用和產品質量情況及存在的問題。

  8、交車間指示、要求和注意事項。

  9、交跑冒滴漏情況。

  10、交崗位設備整潔和區(qū)域衛(wèi)生情況。

  (二)五不交

  1、生產不正常、事故未處理完不交。

  2、設備或工藝有問題,搞不清楚不交。

  3、崗位衛(wèi)生未搞好不交。

  4、記錄不清、不齊、不準不交。

  5、車間指定本班的任務未完成不交。

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