企業(yè)安全基礎(chǔ)知識

時間：2016-06-20 14:13:12 謝君787由分享

　　在生產(chǎn)勞動中，生產(chǎn)環(huán)境和機(jī)器設(shè)備、勞動工具等存在著某些對勞動者安全、健康不利因素。為了預(yù)防傷亡事故的發(fā)生，保護(hù)勞動者的安全健康，每個勞動者都必須自覺遵守各種安全制度和操作規(guī)范。以下是由學(xué)習(xí)啦小編整理關(guān)于企業(yè)安全基礎(chǔ)知識的內(nèi)容，提供給大家參考和了解，希望大家喜歡!

　　企業(yè)安全基礎(chǔ)知識

　　一、根據(jù)《安全生產(chǎn)法》等法律法規(guī)，制定有關(guān)制度章程

　　制定安全生產(chǎn)各項管理制度、規(guī)章、消防安全、操作規(guī)程等。主要為：安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)工作例會制度、安全生產(chǎn)檢查制度、隱患整改制度、安全生產(chǎn)宣傳教育培訓(xùn)制度、勞動防護(hù)用品管理制度、事故管理制度、崗位操作規(guī)程、企業(yè)消防安全制度等。

　　二、全面推行安全生產(chǎn)“三級管理、四級臺帳”制度

　　1、企業(yè)層層分解、落實，建立企業(yè)安全生產(chǎn)管理及消防安全體系和分層責(zé)任制，橫向到邊，縱向到人。

　　2、建立企業(yè)安全管理機(jī)構(gòu)或?qū)Ｂ?、群眾義務(wù)消防隊;

　　3、制定并落實安全生產(chǎn)責(zé)任制和防火方案，落實火災(zāi)、爆炸、坍塌、中毒等事故發(fā)生時保護(hù)人員疏散、撤離、搶救等安全措施，并確定專門的負(fù)責(zé)人;

　　4、配備安全設(shè)施、消防器材，落實定期維護(hù)、保養(yǎng)措施，改善安全條件，經(jīng)常開展安全檢查，及時消除安全隱患，并有記錄;

　　5、建立生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案，組織對員工進(jìn)行安全教育和應(yīng)急救援演練，使其提高安全意識，掌握預(yù)防事故、撲救火災(zāi)及逃生自救互救的一般知識;

　　6、組織事故自救，保護(hù)事故現(xiàn)場，協(xié)助事故原因調(diào)查。

　　三、結(jié)合本單位安全生產(chǎn)工作特點，進(jìn)行安全生產(chǎn)知識的宣傳教育，增強職工的安全意識，組織安全檢查，及時消除各類事故隱患

　　1、生產(chǎn)車間、場所、作業(yè)現(xiàn)場要遵循“輪加罩、軸帶套、臺加欄、洞加蓋”，防止輪、軸、洞、臺等處的被卷入、甩落、滑倒等事故的發(fā)生;

　　2、窖池、陰井、下水道、發(fā)酵池、化漿池、水井等可能有氣體沉積的場所、場地，施工、作業(yè)時要采取防毒措施，注意使用防毒面具，并做好通風(fēng)等工作。如發(fā)現(xiàn)有人中毒，切不可在無任何防范保護(hù)措施情況下盲目施救;

　　3、鍋、容、管、特等特種設(shè)備、設(shè)施的安全必須符合檢驗、維修、使用等有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常檢查保養(yǎng)，專人持證操作;

　　4、自備發(fā)電機(jī)組操作人員要經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗;機(jī)房、配電房內(nèi)不得存放柴油、汽油等;廢氣必須排放在室外;

　　5、氣焊作業(yè)的單位，乙炔、煤氣等氣瓶必須與氧氣瓶隔離;

　　6、不得將未經(jīng)處理的帶空氣、水等容器類金屬投入熔爐冶煉;

　　7、不得把220V電源直接接入各類機(jī)床照明設(shè)備;

　　8、油庫設(shè)置必須符合消防規(guī)范，嚴(yán)禁用汽油直接清洗金屬產(chǎn)品;

　　9、在沒有任何防護(hù)措施的情況下，不得移動、維修帶電設(shè)備;

　　10、嚴(yán)禁制造、安裝、使用、乘坐土制貨梯(升降機(jī))。

　　四、從事故發(fā)生的要素中查找原因，落實防范措施

　　(一)造成事故原因主要分直接原因和間接原因

　　1、事故的直接原因：

　　一是機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)

　　(1)防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷

　?、贌o防護(hù)裝置。包括無防護(hù)罩，無安全保險裝置，無報警裝置;電氣未接地，絕緣不良，無安全標(biāo)志;無防護(hù)柵欄或防護(hù)欄損壞;風(fēng)扇無消音裝置、噪聲大;未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄等。

　?、诜雷o(hù)不當(dāng)。包括機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動部件無防護(hù)罩，防護(hù)罩未在適當(dāng)位置，防護(hù)裝置松動或調(diào)整不當(dāng);放炮作業(yè)時，隱蔽所的安全距離不夠或有缺陷;防爆裝置失效或安裝不當(dāng)。電氣裝置帶電部分裸露，失去絕緣，或電線接口不牢松動造成搭殼漏電等。

　　(2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷

　?、僭O(shè)計布局不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不符合安全要求。包括通道門遮擋視線;制動裝置有缺欠;安全間距不夠;工件有鋒利毛刺、毛邊;設(shè)備、設(shè)施上有鋒利倒刺等。

　　②強度或穩(wěn)定性不夠。包括機(jī)械強度不夠;絕緣強度不夠;起吊重物的繩索不符合安全要求;承重設(shè)備穩(wěn)定性不夠，承重時失穩(wěn)等。

　　③設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行j包括設(shè)備帶“病”運行，超速、超負(fù)荷運行等。

　?、芫S修、調(diào)試、校正不良。包括設(shè)備失修，保養(yǎng)不當(dāng)，設(shè)備失靈;廠房失修，作業(yè)場所地面不平等。

　　(3)勞動防護(hù)用品用具缺乏或有缺陷。包括防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽力護(hù)具、安全帶、安全帽、絕緣鞋等

　?、贈]有發(fā)放必需的勞動防護(hù)用具、用品。

　?、诎l(fā)放的勞動防護(hù)用品、用具不符合安全要求，起不到防護(hù)作用。

　　(4)生產(chǎn)(施工)場地作業(yè)環(huán)境不良

　?、僬彰鞑涣肌０ㄕ斩炔蛔慊蚬饩€過強，作業(yè)場所粉塵、煙霧彌漫，視物不清等。

　?、谕L(fēng)不良。包括無通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)效率低，風(fēng)流短路;車間有毒有害物質(zhì)(氣態(tài)、粉塵等)超標(biāo)，未經(jīng)排放、處理，仍繼續(xù)作業(yè)等。

　?、畚７績?nèi)作業(yè)，作業(yè)場所狹窄，通道不暢。露天采石場沒有剝離、宕面外傾、危石未清理;人員過于密集，安全出口不足或堵塞;生產(chǎn)、貯存危險品的車間與宿舍同在一座建筑物內(nèi)(三合一等)。

　?、茏鳂I(yè)場地雜亂。包括電氣線路、管道布置不當(dāng)，隨意亂拉亂放;工具、制品、材料等堆放不安全。

　?、萁煌ㄟ\輸線路的配置不安全。如車輛等運輸工具平行時，無法分道;交會時，無法避讓;彎道或交叉時，無信號或警告標(biāo)志等。

　?、拮鳂I(yè)場所的溫度、濕度、噪音、粉塵等環(huán)境指標(biāo)不當(dāng)，影響正常作業(yè)。

　　⑦地面滑。包括地面有油或其他液體，冰雪覆蓋，地面有其他易滑物質(zhì)，地面材質(zhì)不防滑等。

　?、噘A存方法不安全。如易燃易爆、有毒有害等危險化學(xué)品物質(zhì)貯存裝置有缺陷，安全間距不足等。

　?、岵僮鞴ば?、工藝設(shè)計不當(dāng)或配置不齊全。如工藝參數(shù)中的溫度、壓力、濕度、電流、電壓、時間等參數(shù)、施工點的高度、深度、水上、地下等位置的選擇不當(dāng);工藝流程、設(shè)備、設(shè)施選擇不當(dāng)?shù)取?/p>

　　二是人的不安全行為，主要包括以下內(nèi)容：

　　(1)忽視安全，忽視警告，操作錯誤。包括未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器;開動、關(guān)停機(jī)器時未給信號;開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電、通氣或泄漏等;忘記關(guān)閉設(shè)備;精力不集中，忽視警告標(biāo)志、信號，操作錯誤(指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作);行走不當(dāng)，奔跑作業(yè);供料或送料速度過快，機(jī)器超速運轉(zhuǎn);違章駕駛機(jī)動車輛;升降設(shè)備提升速度過快，超載及客貨混載;沖壓剪切作業(yè)時，手伸進(jìn)沖壓模區(qū);工件緊固不牢;用壓縮空氣吹掃鐵屑等違章行為。

　　(2)人為造成安全裝置失效：包括拆除安全裝置;安全裝置堵塞失去作用，或調(diào)整不當(dāng)造成安全裝置失效等。

　　(3)使用不安全設(shè)備。包括臨時使用不牢固的提升、起重設(shè)備，登高設(shè)備、設(shè)施，搬運裝載設(shè)備;使用無安全裝置的設(shè)備等。

　　(4)用手代替工具操作。包括用手代替手動工具;用手清除切屑;不用夾具固定，用手直接拿工件進(jìn)行加工;搬運物體姿勢不當(dāng)?shù)取?/p>

　　(5)物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)、生活等用品等)存放不當(dāng)。

　　(6)冒險進(jìn)入危險場所。包括未經(jīng)安全人員允許就進(jìn)入油灌或井中，冒險進(jìn)入涵洞，無安全設(shè)施接近漏料處;堆集、運輸及裝車時，未撤離危險區(qū);冒險進(jìn)入警示危險信號及標(biāo)志牌指示的危險區(qū)域：調(diào)車場超速上下車;易燃易爆場所動火;進(jìn)入礦山采場;擅自違章搭乘礦(貨)車等。

　　(7)攀、坐不安全位置。如攀、坐在平臺護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤等高處及可移動的部位等。

　　(8)在起吊物、危險懸掛物下作業(yè)、停留、休息;上下立體交叉作業(yè)時無安全設(shè)施和安全措施等。

　　(9)在機(jī)器運轉(zhuǎn)時，進(jìn)行加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作。

　　(10)工作中，作業(yè)人員有干擾和分散注意力的行為。如酒后作業(yè)，帶病作業(yè)，疲勞作業(yè);思想負(fù)擔(dān)過重，帶嚴(yán)重不滿的情緒作業(yè)等。

　　(11)在必須使用個體勞動防護(hù)用品、用具的作業(yè)或場所中，忽視使用或未正確使用。如未戴護(hù)目鏡或面罩，未穿絕緣鞋，未戴防護(hù)手套、安全帽、呼吸護(hù)具、安全帶、工作帽等。

　　(12)不安全裝束。如在有外露旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)，穿肥大服裝;長頭發(fā)不戴進(jìn)工作帽內(nèi);操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件設(shè)備時戴手套等。

　　(13)對易燃、易爆等危險物品的接觸和處理錯誤等。

　　2、事故間接原因

　　(1)技術(shù)和設(shè)計上有缺陷。如工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設(shè)計、施工和材料使用上存在問題;設(shè)備失修，未正常檢驗、維護(hù);企業(yè)安全生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施沒有與建設(shè)項目主體工程同時設(shè)計、同時建設(shè)、同時投產(chǎn)使用;危險化學(xué)品生產(chǎn)項目未進(jìn)行安全評價等。

　　(2)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)不夠。企業(yè)負(fù)責(zé)人及從業(yè)人員未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，安全生產(chǎn)意識淡薄或不懂安全操作技術(shù)知識;特種作業(yè)人員無證上崗作業(yè)，職工未進(jìn)行三級安全教育等。

　　(3)勞動組織不合理。如作業(yè)場所的人員過于密集;交接班或作業(yè)程序不當(dāng)?shù)取?/p>

　　(4)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。如違章指揮，事故搶救指揮不當(dāng)?shù)取?/p>

　　(5)沒有安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程(作業(yè)規(guī)程、使用說明)，或者安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程(作業(yè)規(guī)程)不健全，無章可循等。

　　(6)沒有或不認(rèn)真實施事故防范措施和事故應(yīng)急措施，對事故隱患整改不力，經(jīng)費不落實等。

　　(二)嚴(yán)肅安全事故責(zé)任追究

　　1、凡是發(fā)生下述傷亡事故的，應(yīng)首先追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人的責(zé)任：

　　(1)工人未經(jīng)過安全教育和技術(shù)培訓(xùn)就上崗位工作，特種作業(yè)人員未持《特種作業(yè)人員操作證》就獨立作業(yè)，而造成重大事故的;

　　(2)缺乏安全技術(shù)操作規(guī)程或規(guī)程不健全，造成傷亡事故的;

　　(3)安全設(shè)施、安全信號、安全標(biāo)志、安全用具等不全、不齊、不清，造成傷亡事故的;

　　(4)設(shè)備嚴(yán)重失修，嚴(yán)重超負(fù)荷，造成事故;

　　(5)對事故熟視無睹，不認(rèn)真采取措施，重復(fù)發(fā)生同類傷亡事故;

　　(6)違章指揮、強令或親自冒險操作，造成傷亡事故的;