在信息技術課教學中，我們面對相當多的基礎知識,，以下是由學習啦小編整理關于安全技術基礎知識，提供給大家參考和了解，希望大家喜歡!

　　安全技術基礎知識

　　(一)機械安全的共性問題

　　機械對人體的傷害是由于機械的動能和勢能產(chǎn)生的。機械對人體造成的直接傷害主有：夾傷，撞傷，切、擦傷，軋傷，卷入傷害，飛出物傷害等。預防機械傷害的主要途徑是通過設計實現(xiàn)本質(zhì)安全和安裝安全防護裝置。

　　1.在設計階段采取措施消除危險

　　在設計控制裝置及操作裝置時，應遵守如下要求：位置正確，類型合適，避免無意啟動，方向合理(部件的運動方向與機械整體的運動相協(xié)調(diào))，具有明顯的識別特性(大小、顏色感覺等)。

　　設計應該保證機械發(fā)生故障時不出危險，如操作限制開關、預設制動裝置、限電開關等。

　　設計者應考慮到在對機器進行維護和清理時的操作安全問題。在進行常規(guī)的調(diào)試、上油等工作時，機器的安全裝置及其部件不應該被分離或拆除。為此，需要有隔離窗、連鎖安全裝置。應該對重要的部件設置維護窗口，而對危險的部件進行隔離。對于不易接近的部件，應該設計為自動潤滑裝置。為防止機器的無意啟動，應設計有自動的斷開裝置。

　　在車間中，合理的機器布局形式可以使事故明顯減少。安全的布局要考慮如下因素：

　　(1) 空間：便于操作、管理、維護、調(diào)試和清理;

　　(2) 照明：包括工作場所的通用照明(自然光及人工照明，但要防止眩目)和為操作機器而特需的照明;

　?、?管、線布置：不要妨礙在機器附近的安全出入，避免磕絆;

　?、?維護時的出入安全。

　　2.安全防護裝置

　　當未能實現(xiàn)本質(zhì)安全時，必須安裝防護裝置。

　　在機器正常運轉(zhuǎn)時不需要進入危險區(qū)域的倩況下，可依次考慮安裝防止接觸機器危險部件的固定安全裝置、阻止身體靠近危險區(qū)域的隔離裝置以及在操作進行到危險點之前使機器自動停止的跳閘裝置。

　　在機器正常運轉(zhuǎn)時需要進入危險區(qū)域的情況下，可依次考慮安裝連鎖裝置、自動安全裝置(用于低速機器，把任何暴露于危險中的人體部分從危險區(qū)域中移開)、跳閘裝置。

　　(二)特種機械安全

　　1.起重機械

　　有關機械設備的基本安全原理對于起重機械都適用，這些基本原理有：設備本身的制造質(zhì)量應該良好，材料堅固，具有足夠的強度而且沒有明顯的缺陷。所有的設備都必須經(jīng)過測試，而且進行例行檢查，以保證其完整性。應使用正確設備。

　　(1)主要危害類型

　　1)翻倒：由于基礎不牢、超機械工作能力范圍運行和運行時碰到障礙物等原因造成;

　　2)超載：超過工作載荷、超過運行半徑等;

　　3)碰撞：與建筑物、電纜線或其他起重機相撞;

　　4)基礎損壞：設備置放在坑或下水道的上方，支撐架未能伸展，未能支撐于牢固的地面;

　　5)操作失誤：由于視界限制、技能培訓不足等造成;

　　6)負載失落：負載從吊軌或吊索上脫落。

　　(2)危害的消除

　　為了防止起重機械事故的發(fā)生，應注意以下事項。

　　1)識別與測試：所有起重機必須經(jīng)過測試，而廠商需要給出對每一項測試結果的簽字證明。測試結果應與使用說明相符，其中必須清楚地注明安全工作載荷。起重機不允許在超過額定載荷的工況下工作。

　　2)維護：起重機應該進行例行檢查，任何缺陷均需立即修復。檢查的記錄應予以保留。

　　3)安全措施：為使起重機安全運行，需要考慮如下一系列安全措施。

　?、佥d荷顯示，有兩種類型：

　　a.載荷—半徑顯示器;

　　b.可提供聲音及視覺顯示警告的自動安全載荷顯示器。

　?、诳刂疲簯?ldquo;傻瓜”類型的并有明顯標志;

　　③限位器：為了防止釣鉤、滑輪組超出行程范圍，應設置必要的安全限位裝置;

　?、艹鋈耄簯摓椴僮鲉T提供安全的出入條件，這種出入條件在維護、測試及應急時也應具備;

　?、莶僮魑恢茫簯撓鄬τ诘蹉^及載荷有良好的視線，而且便于控制操作;

　?、蕹藛T：在沒有批準時，不允許有外人進入操作室，而且禁止在吊臂上有人;

　?、叩醣郏旱醐h(huán)、吊索、纜線、螺栓及鉤鏈等都要經(jīng)過檢測，必須是無損的而且安裝適當，有明 顯的標志和安全的工作負載，并且使用適當(不要在有尖、角處或者不正常的角度下使用)。

　　4)操作區(qū)：鄰近作業(yè)區(qū)的危害，包括上方電纜及裸露的動力設施都應該進行識別，將其移開或者加以安全保護。起重機要有牢固的支撐，對于新安裝的起重機，其支撐所需要的尺度及強度都應該明確。要檢測是否有與其他起重機或建筑物相撞的可能性。

　　5)操作人員訓練：起重機的操作人員及加載的工作人員，必須是健康的能適應工作強度要求的人員。作為特種設備操作人員，要進行專門的培訓。

　　2.廠內(nèi)機動車輛

　　廠內(nèi)機動車輛應該制造良好、沒有缺陷，載重量、容量及類型應與用途相適應。車輛所使用的動力的類型應當是經(jīng)過檢查的，因為作業(yè)區(qū)域的性質(zhì)可能決定了應當使用某一特定類型的車輛。在不通風的封閉空間內(nèi)不宜使用內(nèi)燃發(fā)動機的動力車輛，因為要排出有害氣體。車輛應加強維護，以免重要部件(如剎車、方向盤及提升部件)發(fā)生故障。任何損壞均需報告并及時修復。操作員的頭頂上方應有安全防護措施。應按制造者的要求來使用廠內(nèi)機動車輛及其附屬設備。

　　(1)可能出現(xiàn)的問題

　　1)翻倒：提升重物動作太快，超速駕駛，突然剝車，碰撞障礙物，在已有重物時使用前鏟，在車輛前部有重載時下斜坡，橫穿斜坡或在斜坡上轉(zhuǎn)彎、卸載，在不合適的路面或支撐條件下運行等，都有可能發(fā)生翻車。

　　2)超載：超過車輛的最大載荷。

　　3)碰撞：與建筑物、管道、堆積物及其他車輛之間的碰撞。

　　4)樓板缺陷：樓板不牢固或承載能力不夠。在使用車輛時，應查明樓板的承重能力(地面層除外)。

　　5)載物失落;如果設備不合適，會造成載荷從叉車上滑落的現(xiàn)象。

　　6)爆炸及燃燒：電纜線短路、油管破裂、粉塵堆積或電池充電時產(chǎn)生氫氣等情況下，都有可能導致爆炸及燃燒。運載車輛在運送可燃氣體時，本身也有可能成為火源。

　　7)乘員：在沒有乘椅及相應設施時，不應載有乘員。

　　(2)危害的消除

　　為安全使用工業(yè)載重車輛，應注意以下事項;

　　1)作業(yè)場所：地面需適合車輛使用，在車輛運動的路線上，地面應平坦且沒有障礙物。場地上的堆棧及存放物的布局應合理，當車輛及作業(yè)人員必須在有限的空間內(nèi)穿行時，需要提供必要的通道，且規(guī)定有明顯標記的行動路線。作業(yè)區(qū)應禁止行人人內(nèi)，否則，應在通道上設置明確的標識或適當?shù)木拘盘?，以標明?yōu)先行動的順序。

　　對于進出及堆放作業(yè)，應有合適的照明條件。裝載區(qū)域要有適當?shù)牟季侄覟檐囕v停放提供三角木楔來穩(wěn)定停放。在允許的載荷范圍內(nèi)，地面坡度不應超過1：10，否則，要使用制造商指明的在給定載荷下可以在更陡的路面上運行的車輛。電池充電區(qū)域應當與作業(yè)區(qū)分開，要求禁煙、通風并禁止明火。

　　2)培訓：要求操作人員進行培訓，考核合格后頒發(fā)證書。

　　3.傳送設備

　　最常用的傳送設備有膠帶輸送機、滾軸和齒輪傳送裝置。

　　(1)可能出現(xiàn)的傷害

　　1)夾鉗：肢體被夾入運動的裝置中;

　　2)擦傷：肢體與運動部件接觸而被擦傷;

　　3)卷入傷害：肢體絆卷到機器輪子、帶子之中;

　　4)撞擊傷害：不正確的操作或者物料高空墜落造成的傷害。

　　(2)危害的消除

　　1)帶式傳送設備：夾傷最易產(chǎn)生在傳送帶及傳動輪的結合部位，傳動輪是最主要的危險部位，因此，要求對其封閉，或者設有安全裝置。在皮帶轉(zhuǎn)向、加料及設有導向輪的地點，也有導致夾傷的風險，因此，也應采取類似的安全措施。在傳輸帶上，也可以使用全封閉或用絆網(wǎng)來切斷原料供應這類形式的安全裝置。對于長的傳送帶，在適當?shù)奈恢茫瑧O置安全通道;

　　2)滾軸傳輸：滾軸可以是有動力的，也可以是無動力的。對于動力驅(qū)動形式，在動力驅(qū)動軸處要有安全裝置。在傳送帶上方需要通道時，應提供專門的通道設施;

　　3)齒輪傳輸：任何時候都要求有安全裝置，只有在驅(qū)動器鎖定時，才能進行保養(yǎng)和維修。