安全閥校驗?zāi)杲K工作總結(jié)
安全閥的維修至關(guān)重要，維修工特別辛苦。修好之后還有做出總結(jié)給領(lǐng)導(dǎo)看。下面學(xué)習(xí)啦小編整理了安全閥校驗?zāi)杲K工作總結(jié)，供你參考。
安全閥校驗?zāi)杲K工作總結(jié)范文一
20XX年，安全閥校驗室在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在相關(guān)部門的大力支持、協(xié)助、配合下，在全室人員的共同努力奮力拼搏下，緊緊圍繞年初簽定的目標責(zé)任狀，全面完成各項工作。
公司現(xiàn)有職工800多人，其中從事安全閥校驗維修員工10多人，持II級安全閥維修資格證3人，高級工程師1人，工程師19人，會計師2人，經(jīng)濟師4人，助工35人，技術(shù)員有40人。公司現(xiàn)有資產(chǎn)總額12300萬元，企業(yè)資本金2500萬元，固定資產(chǎn)總值9500萬元，機械設(shè)備300萬元，施工機具12臺套，用于安全閥校驗維修的機具設(shè)備10套。我公司本著：“高速、優(yōu)質(zhì)、造價合理”的宗旨，注重規(guī)范管理，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)品牌工程，不斷滿足顧客要求，確保企業(yè)持續(xù)發(fā)展?，F(xiàn)將2016年工作作簡單總結(jié)如下：
一年來，全室人員牢固樹立“安全第一，質(zhì)量第一”的觀念，認真開展安全閥校驗工作。安全閥校驗工作成績顯著，校驗室的同志們認真按照操作規(guī)范進行校驗，安全閥校驗工作得到了廣大用戶的普遍好評。
20XX年，全年我室校驗安全閥總共250只(經(jīng)使用全部合格)，確保100%校驗合格率;另維修安全閥35只(其中維修可用30只，報廢5只)。
20XX年，我室成功通過了安全閥校驗室資質(zhì)驗收，并取得了《安全閥校驗許可證》。
1、建立健全安全閥校驗工作質(zhì)量保證體系
?、艔慕邮苡脩粑?、安全閥解體維修、校驗調(diào)試到報告的簽署、審批、存檔、信息反饋直到用戶服務(wù)，均處于受控狀態(tài)，并保證校驗質(zhì)量符合要求。質(zhì)保體系由各項質(zhì)量管理制度工作程序、崗位職責(zé)、見證表式等組成。
?、瓢踩y校驗技術(shù)負責(zé)人及安全閥校驗、維修等人員，質(zhì)量保證采用維修、校驗人員自查和技術(shù)負責(zé)人檢查審核質(zhì)量控制責(zé)任制。維修、校驗人員對維修、校驗質(zhì)量負責(zé)，技術(shù)負責(zé)人對檢查審核的工作質(zhì)量負責(zé)。通過檢查、考證等手段對安全閥各環(huán)節(jié)實行監(jiān)督，保證質(zhì)保體系各項制度的貫徹執(zhí)行。⑶安全閥校驗工作的依據(jù)是質(zhì)檢總局頒發(fā)的《監(jiān)察規(guī)程》和《江蘇省鍋爐壓力容器安全閥校驗站認可規(guī)則》及有關(guān)法規(guī)、標準。設(shè)計了在用鍋爐壓力容器和壓力管道安全閥的校驗委托單、校驗報告書、校驗記錄、安全閥校驗登記臺賬、信息反饋單等表式，是安全閥校驗、維修等各個控制環(huán)節(jié)的工作見證。
⑷安全閥校驗裝臵應(yīng)滿足《監(jiān)察規(guī)程》中對整定壓力、密封試驗壓力的要求，校驗用的壓力表精度為0、4級，量程為安全閥校驗壓力的1、5-3倍，每半年校驗一次，確保靈敏可靠。校驗裝臵每3-6個月根據(jù)需要做工作壓力的密封試驗，以確保校驗裝臵的密封性能。
2、建立健全安全閥校驗室各崗位職責(zé)
?、胖魅螎徫宦氊?zé)，負責(zé)安全閥校驗工作的安排，督促檢查工作進度和校驗質(zhì)量情況，確保校驗任務(wù)的完成。通過檢查考核等手段對各環(huán)節(jié)進行監(jiān)督，保證質(zhì)保體系正常運轉(zhuǎn)。
?、萍夹g(shù)負責(zé)人崗位職責(zé)，熟悉有關(guān)《法規(guī)》、《規(guī)程》中關(guān)于安全閥的要求等內(nèi)容，對安全閥校驗工作質(zhì)量進行全面的督促檢查。負責(zé)“檢驗報告”和“校驗意見通知書”的審核。負責(zé)安全閥檢修質(zhì)量的抽查。
?、切ｒ炄藛T崗位職責(zé)，熟練掌握安全閥校驗設(shè)備和性能和操作方法，嚴格按照規(guī)定程序進行校驗，確保校驗質(zhì)量，并對校驗質(zhì)量負責(zé)。認真做好“校驗記錄”，及時準確地填寫“校驗報告”、“校驗意見通知書”和“校驗臺賬”，對“校驗報告”和“校驗意見通知書”的真實性和正確性負責(zé)。
3、建立健全安全閥校驗規(guī)程
?、疟恍ｒ灠踩y必須是有校驗委托單并經(jīng)接受委托的安全閥。校驗前應(yīng)檢查電器，承壓件、聯(lián)接件，其安全狀態(tài)必須符合《作業(yè)安全管理制度的規(guī)定》
?、茩z查校驗設(shè)備是否完好，儀表是否準確，靈敏，并在校驗期內(nèi)，管路應(yīng)暢通、嚴密。校驗量具必須在有效期內(nèi)，工具齊全，有記錄，報告等表式。
⑶檢驗前檢查氣源壓力，根據(jù)安全閥公稱通徑及連接形式，裝上所需的工裝夾具，被校安全閥靠牢固定。
?、却蜷_校驗閥緩慢升高安全閥的進口壓力，達到0、1MPa時，檢查連接件情況和各儀表指示情況，當(dāng)達到整定壓力的90%時，減緩升壓速度，使每秒鐘不超過0、01MPa，對于帶有提升把手的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥，當(dāng)進口壓力達到整定壓力的75%時，可適當(dāng)進行手動試驗，以檢查安全閥動作的靈敏性。繼續(xù)升高安全閥的進口壓力，直至安全閥開啟。對于彈簧式安全閥進口壓力達到整定壓力，安全閥還未開啟時，不必再升壓。
?、扇糸_啟壓力偏高，將氣源壓力降至整定壓力的90%后，則可按逆時針方向旋松調(diào)整螺桿，防止閥瓣隨著旋轉(zhuǎn)而損傷密封面;若開啟壓力偏低，也要將氣源壓力降至整定壓力的90%后，按順時針方向旋緊調(diào)整螺桿。當(dāng)調(diào)整至所需開啟壓力后，將鎖緊螺母并緊。
⑹對于有調(diào)節(jié)閥的安全閥，在進行整定壓力和密封性能試驗時，應(yīng)保證現(xiàn)調(diào)節(jié)圈不與閥瓣和反沖盤接觸，防止出現(xiàn)虛假密封，以保證整定壓力的準確。
⑺為保證準確性，須進行兩次以上的整定壓力的試驗，確認校驗值是否準確。
4、建立健全安全閥檢修規(guī)程
?、虐踩y的拆卸
①拆去銷和軸、取分橫桿、擰松保護罩固定螺釘，取下保護罩，從閥桿上旋下提升螺母。
②旋松鎖緊螺母和調(diào)整螺桿，卸去彈簧的預(yù)緊負荷。
③卸去閥蓋閥體連接螺母，取出閥蓋、閥桿彈簧座組合件。
?、苋〕鲩y瓣導(dǎo)向套組合件。
?、莶鹦断聛淼母鞑考?yīng)妥善擺放整齊，以防止損傷。
?、瓢踩y各部件檢查
①拆卸完畢后應(yīng)檢查閥座和閥瓣密封面，若存在凹陷劃傷等缺陷，應(yīng)用研磨加以修復(fù)，如果損傷嚴重則進行精加工或更換
?、趯椈蓜t按彈簧變形量檢測規(guī)程進行測試，測試合格者可進行裝配，否則應(yīng)進行更換。
③對拆卸下來的其它部件進行檢查，若有缺損則進行修理更換。
?、敲芊饷娴难心?/p>
?、倜芊饷婢珯z查后需進行研磨的按如下方法進行。
?、谘心ミ^程可分為：上粗磨料——研磨——上細磨料——研磨——上精磨料——研磨——直至完成。
?、坶y芯清理干凈后可放在研磨平板上作動研磨。研磨工作開始前，應(yīng)在平板的工作臺面涂以煤油，并用清潔干燥的棉紗擦洗干凈，在平板上加上適量的研磨劑后作“8”字形研磨。
④閥座密封面則使用環(huán)形磨頭作靜研磨。先把磨頭清洗干凈，在磨頭的環(huán)形面上加適量的研磨劑，然后把磨頭合在閥座密封面作靜研磨。
⑤粗研磨過程中應(yīng)根據(jù)缺陷實際情況和研磨時間的長短來檢查密封面。如發(fā)現(xiàn)缺陷已消除，則可進行細磨。細磨至一定時間后檢查密封面，若密封面光潔平整，則可進行精磨，直到密封面基本呈鏡面即告完成。
?、扪心ネ戤吅?，密封面一般應(yīng)用煤油清洗，再用干凈布擦干凈。其他零部件清洗干凈后可進行裝配。
?、劝踩y的裝配
?、侔踩y的裝配順序與拆卸順序基本相反，裝配按下列順序進行，裝配前應(yīng)檢查各部件是否干凈。
?、跈z查閥座和閥芯的密封面，如有贓物則用軟布擦干凈后，將干凈的導(dǎo)向套閥芯裝入閥體內(nèi)。
?、圩屑殞㈤y、彈簧座、彈簧安裝在應(yīng)有的位臵，注意不要損傷部件，然后對準中心將閥蓋裝上，并安裝調(diào)整螺母。
④旋緊閥蓋和閥體之間的連接螺母，在旋緊過程中應(yīng)注意受力的對稱性，以防止產(chǎn)生任何不必要的應(yīng)力或可能造成部分零件失調(diào)而導(dǎo)致密封面損傷。
?、菅b上保護罩等其他零件。
⑥旋上調(diào)節(jié)固定螺釘，固定保護罩。
?、哐b配完畢后，送校驗室進行整定壓力和密封性能試驗。
5、建立健全安全閥校驗管理制度
⑴送校驗的安全閥附上“安全閥校驗委托單”，校驗員對委托單填寫內(nèi)容進行核對，并將核實情況記錄在委托單上，同時登記臺賬，并確認校驗編號;發(fā)放安全閥時應(yīng)同時發(fā)放“校驗報告”或“校驗意見通知書”并由接收人在“臺賬”相應(yīng)欄內(nèi)簽字。
?、菩杈S修的安全閥應(yīng)嚴格按檢修工藝規(guī)程進行解體、清洗，對各零部件認真進行檢查，對能修理的缺陷進行修理，修理人員會同校驗人員將修理情況填入“臺賬”與“校驗記錄”相應(yīng)欄內(nèi);對確認無法修復(fù)或無修復(fù)價值的安全閥，修理人員會同校驗人員填寫“校驗意見通知書”及“臺賬”相應(yīng)欄目。
⑶校驗員認真填寫“校驗報告”或“校驗意見通知書”并簽名，確認無誤后連同“委托單”、“校驗記錄”送技術(shù)負責(zé)人審核;技術(shù)負責(zé)人審核確認無誤后在“校驗報告”或“校驗意見通知書”上簽名后返還校驗員;并對“校驗報告”或“校驗意見通知書”加蓋校驗專用章。
?、葘τ谛ｒ灢缓细癜踩y，可分別按更換部件、修理和判廢處理，并出具“安全閥校驗意見通知書”，在校驗記錄與臺賬上記載。
回顧過去是為了更好的謀劃未來，20XX年，盡管我們?nèi)〉昧艘欢ǖ某煽?，但我們不驕不躁?0XX年將是新的一年，我們將迎來新的挑戰(zhàn)，2016年我們安全閥校驗室將要對外進行校驗，服務(wù)全縣，我們會更加的嚴謹工作，認真對待每一次校驗與維修工作，更好的服務(wù)于社會。
20XX年我們安全閥校驗室仍將繼續(xù)堅持“安全第一，質(zhì)量第一”的方針，嚴格按照安全閥校驗作業(yè)指導(dǎo)書和操作規(guī)范開展校驗工作，確保校驗工作質(zhì)量，確保安全合格的安全閥進入生產(chǎn)現(xiàn)場。
安全閥校驗?zāi)杲K工作總結(jié)范文二
xx年7月8日8:00隨著原油滾滾流入原油緩沖罐及穩(wěn)前原油泵的啟動，宣布油氣處理分公司原穩(wěn)裝置xx年度檢修工作圓滿結(jié)束，此次原穩(wěn)裝置檢修工作在化工集團領(lǐng)導(dǎo)、東昊公司領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門的支持和幫助下，在分公司全體員工及外來施工單位的共同努力下取得了圓滿的成功，完成了檢修各項預(yù)定任務(wù)，實現(xiàn)了檢修期間不著一把火，不傷一個人，啟機一次成功的預(yù)期目標。
此次檢修歷時24天，經(jīng)過全體檢修人員的共同努力，克服了天氣炎熱、蚊蟲叮咬、陰雨天氣等不利條件，圓滿的完成了檢修任務(wù)。本次檢修共計劃進行項目81項，實際共完成檢修項目88項，其中外委檢修項目37項，自檢項目42項，臨時增加檢修外委項目7項，未能進行的檢修項目2項。通過檢修不但進一步提高了輕烴生產(chǎn)能力，而且解決了一系列影響裝置生產(chǎn)的瓶頸問題和安全隱患問題。諸如：通過對塔頂水冷器和壓縮機后水冷器清洗，有效的提高了裝置冷卻能力，提高了裝置輕烴禪理;通過對空冷器加裝防塵屋，有效的避免了空氣中的灰塵雜質(zhì)等對空冷器的污染，提高了空冷器的使用效率;通過將輕烴罐區(qū)水包、液位計原鐵管伴熱更換為鋁塑管伴熱，有效的解決了輕烴罐區(qū)伴熱腐蝕嚴重滲漏問題;通過對輕烴罐區(qū)儀表電纜的改造，將原地下電纜改為地上，避免了因冬季、春季地面凍化將地下電纜扯斷，解決了輕烴罐遠程監(jiān)控突然失靈的隱患;通過對輕烴罐區(qū)消防噴淋管線的改造，消除了對崗位人員巡檢操作時的安全隱患;通過將原輕烴脫敞開式脫水改為密閉式脫水，消除了輕烴脫水操作時的安全隱患。 其次，為進一步提高分公司的管理水平，加強分公司原穩(wěn)裝置規(guī)格化水平，檢修期間對裝置區(qū)部分彩道板進行了平整，為一次脫水罐區(qū)域鋪設(shè)彩道板，對輕烴罐區(qū)破損地面進行了修復(fù)，對輕烴罐區(qū)圍堰進行修復(fù)和粉刷，修復(fù)食堂、值班室和各泵房損壞的地磚40多塊，全部更換主控室防靜電地板塊，重新為鍋爐水化驗室鋪設(shè)瓷磚，通過以上工作使裝置區(qū)、生活區(qū)環(huán)境更加優(yōu)美，進一部提高了裝置規(guī)格化水平。 再次，為提高檢修效率，減少檢修時間，分公司本著能自檢的項目決不外委的原則，精心組織，合理編制檢修時間進度表，本次檢修共完成自檢項目42項，完成穩(wěn)后2#泵大修，回流2#泵大修，鍋爐生水箱、軟水箱清淤，空壓機干燥器填料更換，一次脫水罐液位加遠傳，冷卻塔平臺加擋水護板，制氮機室內(nèi)儀表風(fēng)管線加閥門，氮氣緩沖罐出口加跨線等自檢項目;同時，處理滲漏點3個，拆裝安全閥53個，壓力表204塊，壓力變送器38塊，雙金屬溫度計53塊，流量計檢定11塊，電流檢定65塊;加拆盲板45塊，更換閥門37個，置換容器10臺，電機檢修21臺，安裝臨時配電盤1個，檢修配電盤8個，完成壓力容器檢定22臺。 從檢修后近一段時間的裝置運行上看，此次檢修是成功的，檢修質(zhì)量達到了預(yù)期的效果，裝置滲漏率明顯減少，各設(shè)備及電機運轉(zhuǎn)良好，安全隱患降到最低。檢修的成功與檢修前充分準備、檢修方案的合理制定以及檢修施工過程中嚴格管理、檢修過程方案的步步確認是分不開的。
我們結(jié)合歷年檢修的經(jīng)驗，根據(jù)今年裝置的檢修特點，重點對以下幾方面加強了力度。
以安全檢修為核心，精細準備、計劃周密，以五精管理經(jīng)驗為指導(dǎo)思想，將四有工作法貫穿檢修全過程 今年檢修，集團領(lǐng)導(dǎo)、公司領(lǐng)導(dǎo)幾次到分公司做重要指示：寧可檢修工期延誤，也不能在檢修期間發(fā)生任何事故。我們按照集團領(lǐng)導(dǎo)、公司領(lǐng)導(dǎo)的指示，將檢修期間的安全工作放到首要位置來抓，將四有工作法貫穿檢修始終，充分做到了檢修計劃周密、準備充分，檢修方案詳實、準確，檢修過程中步步有確認、事事有人管、日日有記錄。使檢修全過程均處于受控狀態(tài)。
1、檢修計劃周密，檢修各項工作精心準備 為保證檢修順利進行，檢修期間不發(fā)生任何事故，順利完成檢修任務(wù)，首先，5月初，我們就成立了檢修管理組織機構(gòu)，成立了以公司總經(jīng)理蒲燕同志為總指揮，副經(jīng)理鄭軍同志和安全副總監(jiān)高巖峰同志任副總指揮，公司生產(chǎn)、安全部門的科室長和油氣處理分公司班子成員作為管理成員的組織機構(gòu)，下設(shè)7個專業(yè)組：檢修協(xié)調(diào)組、安全管理組、材料組、質(zhì)量驗收組、宣傳保衛(wèi)組、后勤保障組、合同核算組。為此次檢修工作的開展提供了堅實的組織保證。 其次，確定檢修項目，我們本著涉及安全生產(chǎn)問題的項目一項不落，不必要的項目一項不上的原則對檢修項目嚴格審核，4月初，油氣處理分公司經(jīng)過檢修項目審查專業(yè)會的認真研討，確定了xx年原穩(wěn)裝置檢修項目計劃，并安排專業(yè)人員對初步確定的檢修項目進行細化，制定項目施工方案，最后敲定了xx年原穩(wěn)裝置檢修項目計劃。于4月份完成檢修計劃的申報、審核工作，經(jīng)過集團領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部室領(lǐng)導(dǎo)的審核、批準，檢修項目全部確定。 再次，重新完善檢修期間的各項管理規(guī)定，我們結(jié)合西太管理經(jīng)驗和本次檢修工作實際需要，重新修訂了六項管理規(guī)定，分別是《檢修計劃管理規(guī)定》、《檢修項目實施管理規(guī)定》、《自檢單位管理規(guī)定》、《檢修項目質(zhì)量管理規(guī)定》、《檢修安全管理規(guī)定》、《檢修考核規(guī)定》等。 再次，敲定了檢修時間，考慮到各項工作的準備情況及檢修工作量情況，集團公司、公司領(lǐng)導(dǎo)最終確定了檢修時間為6月15～7月4日，檢修期20天。 最后，選定檢修隊伍。5月中旬，我們已經(jīng)與公司相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)結(jié)合，確定運輸實業(yè)工程公司、藍慶清洗公司、慶升實業(yè)公司三家施工隊伍承擔(dān)39項外委檢修任務(wù)，并于5月中旬與施工隊伍進行了工程交底，簽定了施工合同和安全合同。
2、搶前抓早，確保檢修物料及時到位 為了做到檢修物料及時到位，保證裝置檢修的材料供應(yīng)，我們于5月初完成了檢修材料的上報工作，按照材料的供貨周期，結(jié)合油氣處理分公司材料庫存儲條件，把材料計劃按輕、重、緩、急分類進行采購，并充分與公司相關(guān)專業(yè)和物管中心結(jié)合，指派專人時刻掌握材料供應(yīng)動態(tài)，每周生產(chǎn)會都通報材料到貨情況，截至到6月15日檢修前，除個別供貨周期較長的物料外，檢修物料全部到位，有力的保證了檢修工作的順利完成。
3、精心編制《xx年原穩(wěn)裝置檢修ims 作業(yè)指導(dǎo)計劃書》和檢修施工作業(yè)規(guī)程 為保證檢修各項工作安全、平穩(wěn)、有序、受控運行，我們做到了項項工作有方案，首先對《xx年原穩(wěn)裝置檢修ims作業(yè)指導(dǎo)計劃書》進行了修訂和細化，經(jīng)過1次專業(yè)會議討論，確定了檢修時間進度表、檢修外委項目施工進度表、檢修自檢項目施工進度表、滲漏點統(tǒng)計表、盲板明細表、盲板圖、動火項目一覽表、工藝置換方案等一系列具體操作方案。 其次，分公司組織班組長、車間主要領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)辦專業(yè)對《裝置停工操作規(guī)程》、《裝置開工操作規(guī)程》重新進行了修訂，使操作規(guī)程更合理、更具有可操作性。 再次，組織專業(yè)和車間技術(shù)員根據(jù)五精管理經(jīng)驗，結(jié)合xx年檢修實際情況，為每一個施工項目都編制了單項施工方案，將每一單項的施工內(nèi)容、施工步驟、施工所需設(shè)施、工具、物料均做出詳細的方案;同時，結(jié)合西太作業(yè)規(guī)程模式，對重點項目編制了施工作業(yè)規(guī)程，共編制了《換熱器清洗施工作業(yè)規(guī)程》、《設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程》、《電機檢修施工作業(yè)規(guī)程》、《加熱爐檢修作業(yè)規(guī)程》、《鍋爐檢修作業(yè)規(guī)程》等項施工作業(yè)規(guī)程。 再次，為加強檢修各施工項目過程管理，做到步步有確認，我們結(jié)合《化工集團管理制度匯編》重新規(guī)范了檢修ims作業(yè)指導(dǎo)書匯簽表、化工集團施工作業(yè)票、外委施工現(xiàn)場確認單、檢修項目施工記錄表、檢修項目施工驗收單、動火票、用電票、用水票、進入有限空間作業(yè)票設(shè)備項目檢修記錄表等9種檢修票據(jù)和記錄，并增加了動土票、高處作業(yè)票和起重吊裝作業(yè)票，通過上述作業(yè)票的實施，使整個檢修作業(yè)過程中的各個項目均處于受控狀態(tài)。 最后，將《原穩(wěn)裝置檢修ims作業(yè)指導(dǎo)計劃書》、《裝置停工操作規(guī)程》、《裝置開工操作規(guī)程》裝訂成冊，下發(fā)到車間及崗位，認真組織學(xué)習(xí)，保證每個人均對指導(dǎo)書、操作規(guī)程達到熟知、背會的程度。
安全閥校驗?zāi)杲K工作總結(jié)范文三
一、設(shè)備運行及考核結(jié)果
略
二、設(shè)備管理方面
1、加強設(shè)備事故管理。對煉鋼廠一次除塵3#風(fēng)機、燒結(jié)廠2#環(huán)冷機3#風(fēng)機、煉鐵廠B組磨煤機三起設(shè)備事故進行了調(diào)查處理。這三起事故，主要原因是違反操作規(guī)程、點檢不到位造成的。我們本著事故處理“三不放過”的原則，在事故調(diào)查分析過程中，一是查出事故原因，二是制訂今后的防范措施，三是教育廣大員工要加強操作規(guī)程和維護規(guī)程的學(xué)習(xí)，加強設(shè)備點檢工作。通過處罰事故單位，目的是為了引起各級領(lǐng)導(dǎo)對設(shè)備工作的重視，加強廣大員工的責(zé)任心，確保設(shè)備在完好狀態(tài)下正常運行。
2、響應(yīng)公司號召，制訂降本增效措施，并組織落實。
1)、督促檢查各廠設(shè)備日常點檢和維護保養(yǎng)工作，降低維修費用。
2)、加強設(shè)備跑冒滴漏治理工作，減少潤滑油脂、液壓油的損失。
3)、加強設(shè)備的運行管理，嚴格落實設(shè)備操作規(guī)程和維護規(guī)程，減少設(shè)備故障和設(shè)備事故損失，提高設(shè)備作業(yè)率。
4)、加強設(shè)備計劃檢修管理。認真審查、核實計劃檢修項目，減少過修現(xiàn)象、杜絕失修現(xiàn)象;跟蹤檢修情況，檢查維修工藝的合理性，做好技術(shù)服務(wù)，以降低維修成本。
3、協(xié)助煉鋼廠做好設(shè)備試點工作。協(xié)助煉鋼廠制訂設(shè)備試點工作方案和工作措施;加強對煉鋼廠現(xiàn)場設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見，并幫助他們進行整改;組織召開設(shè)備試點工作階段性總結(jié)會，總結(jié)本階段設(shè)備管理方面的成績，找出存在的不足，以明確今后的奮斗目標。通過煉鋼廠上下努力，7月份設(shè)備試點工作取得了較大成績，在月底設(shè)備管理試點現(xiàn)場總結(jié)會上，得到了蘇總的首肯，說明煉鋼廠設(shè)備管理工作已經(jīng)邁上了一個新的臺階，同時在煉鋼廠設(shè)備試點工作推動下，各廠設(shè)備管理工作都有了很大提高。
4、參加設(shè)備系統(tǒng)檢修。設(shè)備科各專業(yè)人員現(xiàn)場跟蹤檢修情況，并做好技術(shù)服務(wù)。本次系統(tǒng)檢修主要項目有：
1)、燒結(jié)廠：1#主抽更換轉(zhuǎn)子、1#環(huán)冷機密封改造。
2)、煉鐵廠：更換K103 皮帶;檢查更換上下密膠圈及襯套;拆爐腹冷卻壁15組;開口機角度調(diào)整裝置改造、修理旋轉(zhuǎn)馬達;補焊鐵口框、爐皮等。
3)、煉鋼廠：外委項目：2#轉(zhuǎn)爐調(diào)整球鉸支撐;更換過跨車道軌、加底板;檢修加固大包轉(zhuǎn)臺減速機。內(nèi)部項目：更換爐下道軌;更換部分扇形段;更換2流快臺等。
4)、軋鋼廠：加熱爐外委項目：清理爐內(nèi)氧化鐵皮、鋪鎂砂;爐尾端墻拆除、澆注;均熱床清理、修補;均熱段全部更換蓄熱小球等。
在保證檢修質(zhì)量的前提下，各廠均完成了檢修計劃項目;煉鐵廠因2#高爐炸出鐵鉤、爐內(nèi)炸熘影響18小時30分。
5、特種設(shè)備管理工作：
1)、協(xié)助軋鋼廠送檢汽包用安全附件壓力表5塊、安全閥2個，并組織、協(xié)助邯鄲市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局工作人員、軋鋼廠汽包檢驗。 在檢修后對汽包檢修情況進行了解，安全附件未完全進行更換。與軋鋼進行溝通，進行了處理。
2)、整理39臺年檢天車相關(guān)資料,列天車檢驗詳單,組織軋鋼廠、煉鋼廠、動力廠、煉鐵廠、新鄉(xiāng)礦山、鵬泰，配合邯鄲市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局工作人員對39臺進年檢期、2臺安裝驗收的天車進行檢驗，經(jīng)過三天驗收，全部通過。在檢驗中發(fā)現(xiàn)41臺天車存在些問題，整理不合理項目，下發(fā)分廠要求各相關(guān)使用部門進行整改，并做出書面整改回執(zhí)。
3)、辦理10臺天車使用證，并整理相關(guān)檢驗報告、使用證、注冊證入檔和填寫移交單移交軋鋼廠、煉鋼廠、煉鐵廠懸掛上車。
4)、到質(zhì)監(jiān)局辦理煉鐵廠12臺容器年檢檢驗報告及年檢注冊手續(xù)，并將相關(guān)資料整理入檔。
5)、下發(fā)特種設(shè)備安全附件(僅限安全閥、壓力表)安裝、校驗情況統(tǒng)計表到各分廠，進行安全附件校驗情況摸底。
6)、特種設(shè)備06年下半年年檢計劃編制，檢驗費用申請、檢驗協(xié)議起草，并與質(zhì)監(jiān)局相關(guān)人員聯(lián)系，協(xié)定年檢費事項。
7)、督促、協(xié)助一冶處理煉鋼廠特種設(shè)備檢驗驗收未完成項目，7月25日已將煉鋼廠壓力管道、汽包檢驗事項敲定下來，將于7月28日、8月1日進行檢驗。
6、編寫節(jié)能降耗方案。對分廠的節(jié)能降耗的落實工作進行督促檢查，燒結(jié)豎爐低壓配電室的無功補償已經(jīng)投運，提高了功率因數(shù);針對煉鐵廠風(fēng)口用動力濕壓縮空氣冷卻的問題，督促其及時整改，現(xiàn)1#、2#高爐已經(jīng)使用水冷卻，個別部位使用壓縮空www.downhot.com 管理資料下載網(wǎng)氣，3#爐未做整改，已經(jīng)督促設(shè)備科人員督促整改;煉鋼正在進行生產(chǎn)水的改造，加快技術(shù)改造裝置投運;加強對其他各廠的介質(zhì)使用情況進行檢查，嚴禁跑冒滴漏的現(xiàn)象的發(fā)生。
7、針對燒結(jié)制粒機電機頻繁啟動的問題，和燒結(jié)廠設(shè)備科人員已經(jīng)說明，督促燒結(jié)廠應(yīng)結(jié)合實際的生產(chǎn)情況盡可能采用液偶調(diào)速，減少啟動次數(shù)，及保證電機啟動時對機械的沖擊，也可降低電耗;關(guān)于2#環(huán)冷3#風(fēng)機不關(guān)風(fēng)門啟動事宜，要加強對崗位人員培訓(xùn)，嚴格操作規(guī)程，保證風(fēng)機可靠經(jīng)濟啟動;燒結(jié)廠豎爐低配2#變低壓母線槽發(fā)熱異常情況調(diào)查，燒結(jié)廠提出整改報告，已經(jīng)利用檢修期間改造完成;就燒結(jié)廠2#豎爐東側(cè)煤氣支管孔板導(dǎo)壓口堵塞，影響生產(chǎn)3小時的故障情況，與廠設(shè)備科人員協(xié)商，要把點巡檢工作做實，及時匯總發(fā)現(xiàn)的問題，并予以考慮計劃檢修項目，做好廠內(nèi)部信息溝通工作，對此類孔板要加強清理工作，平時要通過排污進行氣流沖刷等。
8、關(guān)于煉鐵廠存在的能源介質(zhì)使用不合理現(xiàn)象，2#、3#爐爐前工仍在用氧氣沖涼，與設(shè)備科人員說要為員工準備必要的降溫設(shè)施，不能使用壓縮空氣降溫，現(xiàn)已經(jīng)整改;煉鐵廠1#爐料車不動故障原因調(diào)查，為南側(cè)液壓制動器故障所致，對三座高爐的主卷抱閘裝置進行了認真觀察，與煉鐵維修人員講要注意該裝置的點檢工作。
9、協(xié)調(diào)煉鋼廠、動力廠在電氣檢修協(xié)期間對煉鋼廠的水泵房2#變壓器及低壓母線進行檢修，查出主斷路器不能脫扣的嚴重隱患，用聯(lián)絡(luò)斷路器更換，避免了因過流不能跳閘;煉鋼廠3#風(fēng)機事故預(yù)防措施跟蹤驗證，儀電人員已進行風(fēng)機啟動信號整改，在潤滑油泵電源加裝了中間繼電器，將開點串入操作臺油泵運行指示燈回路，解決了主回路不帶電，只有控制回路操作，造成油泵假運行的指示問題(為避免主回路增加故障點，儀電人員在控制回路進行整改)。此改進不徹底，不能解決運行中因油泵主開關(guān)斷電，造成油泵停轉(zhuǎn)的問題，應(yīng)綜合工藝要求，將壓力、溫度等引入信號回路，要有聲光報警及延時閉鎖裝置，以提醒操作人員予以處理;煉鋼廠2#動力變故障情況調(diào)查，要求煉鋼廠利用檢修期間對其他變壓器絕緣檢查和處理，并且要加強變壓器室內(nèi)的巡檢;煉鋼廠45kW電機下線檢修，點檢人員到電機廠查看電機損壞情況，經(jīng)試驗，判斷轉(zhuǎn)子線圈接地。
10、軋鋼二線由于熱檢和高溫計使用生活水冷卻，在動力廠多次停生活水的影響下，造成熱檢和高溫計溫度高沒有測量數(shù)據(jù)，不能生產(chǎn)，督促軋鋼廠在檢修時間生活水該為凈環(huán)水，已經(jīng)改造完成;跟蹤軋鋼廠天車改造的改造情況，二線天車1#、7#、8#電纜已經(jīng)全部換成耐高溫的硅膠電纜，電機跨和成品跨軌道找平已經(jīng)完成;督促軋鋼廠設(shè)備科對一線的H5通道的盡快安裝投入;了解二線的測寬儀的改造情況，已經(jīng)聯(lián)系廠家，對現(xiàn)有的問題進行改造;督促軋鋼廠對加熱爐水泵電機備用電源的管理，在正式電源和備用電源加連鎖，保證電源可靠安全使用。
11、配合市氣象局防雷中心對我公司部分建筑防雷裝置進行測試，共計有：燒結(jié)機頭、機尾煙囪;煉鐵噴煤、3座熱風(fēng)煙囪;煉鋼一次除塵煙囪、煤氣柜;動力2座空分塔、氧氣球罐;煤氣管網(wǎng)接地等，已經(jīng)取回測試報告，以上地點阻值都合格。
12、三聯(lián)電源方案的確定，協(xié)助動力廠對線路進行改造，現(xiàn)線路已經(jīng)敷設(shè)，電氣試驗完成，廠內(nèi)具備送電條件。
13、協(xié)調(diào)一冶的施工電源，并且了解施工用電使用情況，煉鐵廠第二臺500kVA變壓器的安裝工作源事宜。
14、安排能源平衡和規(guī)劃培訓(xùn)。
15、檢驗動力廠熱力車間5#空壓機及制氧車間2#氮透油品水分的含量為0，并結(jié)合運動粘度、抗乳化、機械雜質(zhì)的化驗結(jié)果，已建議動力廠應(yīng)對2#氮透和5#空壓機應(yīng)加強過濾。
16、檢驗動力廠制氧車間1#氧透、2#氧透，A、B套1#膨脹機，1#、2#空壓機的抗乳化和運動粘度，均合格。但乳化時間比上次檢驗結(jié)果偏長，運動粘度偏大，應(yīng)加強日常維護。
17、去軋鋼液壓站測現(xiàn)場污染度，結(jié)果顯示1線卷取和1線粗軋較差，應(yīng)加強過濾并注意進水。
18、本月設(shè)備故障率為燒結(jié)廠燒結(jié)機0.9%、豎爐0.21%;煉鐵廠高爐休風(fēng)0%、高爐慢風(fēng)0.08%;煉鋼廠轉(zhuǎn)爐0.13%、連鑄0.72%;軋鋼廠1.21%。均未超標。
19、辦理企管辦通知內(nèi)容。《程序文件》中“監(jiān)視與測量裝置控制程序”進行換版，《質(zhì)量手冊》與《程序文件》中部分內(nèi)容換頁，更改了受控文件清單中文件編號、版本號和修改號等。
20、對各廠設(shè)備的巡查和日常檢查，并組織七月份公司設(shè)備聯(lián)查。
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