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精細化管理是一種分工的明細，是一種到位的管理，有利于較少失誤，提高合理度，下面是學習啦小編進行整理的精細化管理心得體會范文，供大家學習和參閱。
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政府精細化管理讀書心得體會政府管理要進步，不僅行政的主體政府有責任，行政的對象群眾也有責任——當這樣的觀點在最后的附錄里體現(xiàn)出來后，《政府精細化管理》一書的理論基礎與思考都達到了一定的深度。
這是在新的一年到來之際獻給廣大讀者的一份厚禮。作者溫德誠先生將其多年來在經(jīng)濟學與社會學研究方面的成果集結成此書。在書中，溫先生不僅提出了政府管理走精細化之路的必要性和重要意義，還系統(tǒng)地論述了政府精細化管理的基本方法，提出了很多可操作性強的管理建議。
在系統(tǒng)的精細化管理理論之外，這本書最吸引我的部分，卻是溫先生此前對行政主體與客體的辯證關系的研究。這一部分被放在附錄里，看似隨意，實則是重要的點睛之筆。因為只有深入研究行政主體與客體的辯證關系，才能更好地認識政府管理的本質(zhì)。所有的管理都不能繞開這個話題，精細化管理也不例外。
精細化管理要求一個良好的政策制定與落實的環(huán)境，這個環(huán)境需要政府與群眾共同努力來創(chuàng)造和維護。溫先生首先為我們列出政府管理的十大困難。這十大困難既包括了人口眾多、管轄寬度大等客觀原因，也包含了異地管理為主、多元多層管理、責任不明確等不合理的因素，更有古代官場文化的負面影響。這些都是較為宏觀的原因，可見精細化管理在政府的推行過程中遇到的一大障礙就是結構性的不完整。結構的調(diào)整與重建往往會帶來更大的短期混亂，所以精細化管理的實施不能一蹴而就，而是要靠著長遠的發(fā)展目光制定計劃，并按部就班地進行。
政府管理的發(fā)展是行政主體與對象共同發(fā)展的結果，這是一個雙線共同發(fā)展的過程，結構性變革僅是的其中的一方面，另一方面，更需要廣大人民群眾的自身提高以及積極參與相配合。針對占人口大部分的行政對象，溫先生也總結出這樣幾個特征：
一、缺乏組織生活鍛煉。中國古代工商業(yè)本身就受到官府的限制，組織化很低，少有全國性的行會組織，形式上的行會，對成員的干預能力也很有限。因此中國工商業(yè)者在經(jīng)營上遵紀守法的意識不像歐洲人那樣，有長期的鍛煉和培養(yǎng)作積淀。
二、上有政策，下有隱性規(guī)則。群眾遵守公共規(guī)則的意識淡薄，表現(xiàn)為大量使用隱性規(guī)則來對付公開的正式的政策和規(guī)則。公民的公德培養(yǎng)是政府的一項長期艱巨的任務。缺乏公共道德基礎，社會文明和政治文明都難以實現(xiàn)。
三、家庭共財制產(chǎn)生“關系學”。古代農(nóng)耕社會，以家庭為單位從事生產(chǎn)經(jīng)營，所以生產(chǎn)所得，經(jīng)濟收入、財產(chǎn)的擁有與消費，也以家庭為單位。在家庭內(nèi)財產(chǎn)共有，不分彼此，原則上是長輩在不分家，不分財，即使形式上分了，也互通有無，彼此互助互濟。
四、老百姓的道德觀念——非公道德。中國農(nóng)耕社會道德的非公性，根源在于缺乏集體生活，缺乏組織的公務、工作聯(lián)系，致使公德的觀念、意識形態(tài)未得到發(fā)展。私德的發(fā)展，使得拉關系、走后門、徇私情的行為變得合理化了。
這些特點給政府行政增加了工作量和工作難度，也增加了行政成本和國有資產(chǎn)的損失。推行政府精細化管理，正是要從改變這落后觀念入手。
在《政府精細化管理》中，溫德誠先生站在了一個客觀的立場上，用細致的說明與合理的分析告訴我們：農(nóng)耕文化影響的不僅是行政主體，還有對象。要為政府管理的進步、社會與經(jīng)濟的發(fā)展出一分力，作為行政體系中的一分子，不管是行政主體的組成部分——政府工作人員，還是行政對象——廣大群眾中的一分子，我們都應該認真考慮自身的不足，并參照這本書的建議，整理出合理改進的方法。
讀完此書，我深深地體會到，在溫先生心中，精細化不僅是一套理論與方法，還是一種精神、一種原則。精細化代表的不只是科學發(fā)展觀所提出的對時代的要求，還代表著必須緊持的認真踏實的工作作風，代表著為國家為集體節(jié)約資源、提高效率的強烈責任感，甚至還代表著知識分子執(zhí)著而理性的人文關懷。
學校精細化管理培訓班心得體會
首先,我深刻了解到精細化管理是一種意識,一種觀念;是一種認真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化.老子云:天下難事,必做于易;天下大事,必做于細.還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起,從細微處入手.對于企業(yè)是一樣的道理,現(xiàn)實的工作中,需要做大事的機會非常少,多數(shù)人,多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,單調(diào)的事情,或平淡,或雞毛蒜皮.但這就是工作,這就是生活,每一個個體成為不可缺少的基礎.工作中往往因一件小事而導致全盤否定,就會出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象.因此,在現(xiàn)代管理中細節(jié)決定實體發(fā)展的成敗.
其次,從自身而言,通過學習意識到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.如果把企業(yè)必作人一樣的系統(tǒng),把總經(jīng)理或領導層比作頭,把中層管理比作身體,把基層人員比作肢體,如果一個企業(yè),每一個人都能合理定位,能認識自己所處的地位,干好自己應干好的工作,發(fā)揮好自己的專長,就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行. 第三,就企業(yè)而言.認為應該加強本企業(yè)的文化建設.完善自身的管理機制.隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展,企業(yè)在精細化管理的應用上,特別是社會分工越來越細,專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下,精細化管理的重要性日見明顯.就上所述,精細化管理是種意識,觀念,是種態(tài)度與文化.因此,在企業(yè)中實施精細化管理,就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負責的態(tài)度,做到事無巨細,不斷培養(yǎng)個人扎實,嚴謹?shù)墓ぷ黠L格.做到事事有人管,時時有人查,時時有計劃,事事有總結,杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點,企業(yè)在競爭中才能步步為贏!
參加精細化管理培訓的心得體會
年月日至日，在公司領導的精心安排下，參加了江北區(qū)組織的赴“xxx”，由xx企業(yè)管理顧問有限公司執(zhí)教的《精細化管理江北高新班》封閉式培訓。整個課程主要從“精細合理化降低成本、5s精細化管理、合理化活動宗旨—消除浪費、合理化運用ie七大手法”四個板塊進行分析講解及互動。
三位在企業(yè)界滾打二十幾年，經(jīng)歷不同行業(yè)實戰(zhàn)的資深講師，結合全員參與性的互動，深入淺出地透徹了制造工廠存在的通病，管事與管人的誤區(qū)。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價值，課堂上極具幽默、詼諧并且明朗深動。課余活動用游戲的方式啟發(fā)學員的主動性與熱情，即挖出學員陽光的一面而積極樂觀地向上。
二、精細合理化降低成本
八月四日xx老師主講，課程主題提高生產(chǎn)力，減少成本。
※ 重點講解精細合理化的目的;以及生產(chǎn)力的意義、提高生產(chǎn)力的方法、企業(yè)的利潤應如何去實現(xiàn)。
※ 工作方法改善;即作業(yè)合理化的意義、現(xiàn)場改善步驟，全理化的推動、全理化的方法、合理化的工作內(nèi)容及作業(yè)流程。
※ 工作簡化;即工作簡化的意義、基本原則及工作方法。
※ 工作改善具體方法;重點講述5w1h在車間現(xiàn)場的表現(xiàn)。ecrs的意義與實務要點，即刪除不必要的工作量與閑置時間、合并各種工冶具，使相應的動作同時進行。重排工作順序并平均分配工作量、盡量使操作簡化，縮短搬運、縮短動作距離、減輕勞動強度。
※ 杜絕工廠七大浪費;工廠最大的浪費是庫存，應避免生產(chǎn)過剩、停工等待、無用搬運、錯加工、庫存超標、作業(yè)動作的浪費、制造不良品浪費。必須對工廠改善成果進行定期評估。
三、5s精細化管理
八月五日“高海星”老師主講;企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的特質(zhì);以客戶為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續(xù)改善。5s是一切管理活動的基礎，所有管理活動“只有開始沒有結束”。
※ 5s的發(fā)展及為什么5s是管理合理化的根本。
※ 如何運用5s合理化來消除企業(yè)浪費即制度上、效率上、品質(zhì)上、安全上、庫存上。
※ 什么是5s?企業(yè)為什么需要5s?5s的效用是什么?
※ 如何實施5s;即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對齊管理、影像管理。
※ 5s實施的順序及推進方法。
※ 5s過程查核與持續(xù)，給出了可行性很強的參照表單，和定期更正時間。
5s的技巧就是目視管理。目視管理最簡單的做法就是標示牌，用到最多的就是看板。5s的要點是管理要與不要的東西，減少時間上的浪費，提高機器設備稼動率，維持工作場所整潔，養(yǎng)成良好的工作習慣。
四、合理化活動宗旨-消除浪費
八月六日“詹前存”老師告知學員生產(chǎn)管理就是;管時間、管流程、管材料、管設備、管人員、管結果。按照工廠七大浪費項目分門別類地進行細述并給出了解決方法。在這里提到了關于零庫存的意義與jit生產(chǎn)原則。合理化的要點是從車間的問題點入手研究作業(yè)方法并調(diào)整工作流程，一定要讓車間管理人員去動腦筋發(fā)揮才能，才會是最實用最可持續(xù)性的。
五、工業(yè)工程ie七大手法
“詹前存”老師對ie工業(yè)工程進行了詳解;即工業(yè)工程是對現(xiàn)場5m(人、機、料、法、環(huán))進行研究與設計、進而改善和實施的學科。通過對人員、材料、機器、設備組成的系統(tǒng)設計和改進，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術。
※ ie研究的目標是;降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。
※ ie的特點是以人為本，核心是降低成本，提高品質(zhì)和生產(chǎn)力。重點是操作簡化、專業(yè)化、標準化、全理化。
※ ie手法力求客觀性、定量性、通用性。活動對象是工藝、作業(yè)、搬運、生產(chǎn)布局、設備、工裝、材料、管理程序等。ie的基礎起源于《工業(yè)研究》與《工作研究》，主要構成是來自泰勒。
※ ie改善四大構想;即ecrs(剔除、合并、重排、簡化)。
※ ie七大手法包括;防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法、抽查法?；驹瓌t是剔除會造成錯誤的原因，用更確實的方法來代替，使作業(yè)更輕松、更合適，并要集中化。
※ ie應用十大原理;包括斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。
六、學后啟發(fā)
作為企業(yè)的經(jīng)營或管理者，其主體工作應思考如何用更低的投入創(chuàng)造更高的產(chǎn)出，學會對整個生產(chǎn)體制進行診斷、分析、去發(fā)現(xiàn)存在的問題點，深入問題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡化，實用化，運用ie手法實現(xiàn)車間作業(yè)動作的剔除、合并、重排、簡化，針對瓶頸實施改善。對車間進行合理布局縮短搬運路線，正確搬運與儲放方法，抓品質(zhì)降低制損率。培養(yǎng)多能工并實施彈性生產(chǎn)管理制。以準時生產(chǎn)為目標，減少不必要的庫存，杜絕萬惡之源。將一切已展開的管理活動持續(xù)化并持續(xù)挖掘生產(chǎn)力。
進行部門工作內(nèi)容分析，進行精細化職務分工，專業(yè)人做專業(yè)事，從生產(chǎn)六大要點(qcdmsp)下手，運用5w2h進行過程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產(chǎn)力持序提升，進而實現(xiàn)更大的效益。擴建產(chǎn)能中心，建立成本與品質(zhì)管控模型，以數(shù)據(jù)說話。
在5s管理方面;應帶領下屬徹底理解5s的意義，知道5s對企業(yè)產(chǎn)生的效力。5s的重點是定置定位、目視管理、清潔維持，即對車間、倉庫現(xiàn)場進行合理規(guī)劃，走道、工作區(qū)、儲物區(qū)應明確劃分并標示。做到設備設施有定點、儲物有名有數(shù)。按工作區(qū)域劃分5s責任區(qū)，將5s管控分解到各級各崗位，并明確監(jiān)督人。設定定期檢查方案，強調(diào)改善對策的執(zhí)行和完成時間及檢查責任人。
5s策劃完成后必須成立推行小組，由企業(yè)主要領導人擔任推行小組組長。由預設的推行進度推進，運用檢查表與看板產(chǎn)生推拉效應。使活動持續(xù)化。并定期優(yōu)化檢查項目，以數(shù)據(jù)表現(xiàn)執(zhí)行結果。5s是企業(yè)成長之本，此活動只能有開始不能有結束。
在ie方面;將企業(yè)投入的一切可用資源最有效的組合，以達到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準、浪費少、成本低，這就是我們站在ie立場要做的工作。運用七大手法對現(xiàn)場作業(yè)各工序進行研究，盡可能減少不必要的動作，縮短的搬運路線。對關鍵崗位或勞力過量的工序，設計工冶具來提升效率與品質(zhì)，進行工序合并與重排使勞動
量均勻，使生產(chǎn)線更順暢。進行工序間銜接時間計算與重組簡化，杜絕因等待引起的生產(chǎn)不平衡。定期回訪操作者改善實用性和滿意度，以便于進一步改善。
力求客觀、定量、通用性，對現(xiàn)場5m1e進行優(yōu)化。做到將不好的變好，好的還要更好。管理就是要從點做起，再連接成面形成體系即iso就可以順利導入。最重要是訓練管理班子，進行責任分解，做到千斤重擔萬人挑的機制，各崗位在分管的責任范圍發(fā)揮最大功效。打假崇真，杜絕講假話、講空話，走過程，溫水煮青蛙現(xiàn)象。
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