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6S管理學習心得

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6S管理學習心得

  6s管理是現(xiàn)在很多企業(yè)都采用的一種管理方法,全體員工要熟悉6s是什么,6s到底要怎么做,怎樣執(zhí)行6s管理的每個細節(jié),6S管理學習心得怎么寫呢?下面是學習啦小編整理的6S管理學習心得資料,歡迎閱讀。

  篇1:6S管理學習心得

  學以致用,將6S管理運用到實踐中

  各位領導,各位同事大家好!很高興今天能和大家一起分享我學習6S管理的體會。

  首先感謝公司給我們提供了這么好的學習機會。通過對6S管理的學習,使我深刻認識到6S管理是一種實用性極強的現(xiàn)場管理模式,將6S理念滲入進員工工作的每一個環(huán)節(jié)后,能夠明顯提高一個企業(yè)的整體形象和員工的整體工作效率,推進企業(yè)進入一個良性循環(huán),在為企業(yè)創(chuàng)造更大利潤的同時,也為員工提供了一個整潔、舒適的工作環(huán)境。

  6S管理內(nèi)容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全六個方面的內(nèi)容,通過對6S現(xiàn)場管理的學習,在這里談談我個人對6S管理的認識和感受。

  我所在的部門為質技部化驗室,平時的工作中,做試驗用的瓶瓶罐罐較多,使用的化學藥品品種也繁多,那么在日常的工作中怎樣去保證試驗用的藥瓶和藥品不會混亂,不會出錯呢?這就需要我們在日常的工作中及時進行有效的整理和整頓。員工在工作時,將不常用的藥品放入藥品柜中,這樣就騰出了盡可能多的化驗室工作臺面的空間,使員工工作臺面整體保持清爽。同時合理有序的將臺面上的試驗藥品進行固定擺放,例如將燒杯全部將掛在墻體掛鉤上,藥品在藥品架上擺放時按照日常工作中崗位員工使用化學藥品的頻次按規(guī)定進行由近到遠的擺放,同時對各種化學藥品進行有效的標識,這樣既方便了員工的工作,提高了工作效率,同時也避免員工在日常工作中出現(xiàn)藥品使用錯誤的局面。

  化驗室在日常的工作中應該時刻保持工作場所的清潔,這不只是因為化驗室是一個公司的窗口形象,而是一個工作場所的環(huán)境嚴重影響著人員工作的心情和效率。在日常工作中,員工在一項工作結束后必須對工作環(huán)境進行清掃,這樣就能保證作業(yè)場所的干凈。如何將工作化境的清潔保持下去呢?這就需要我們將日常的清掃、清潔進行規(guī)范化與制度化,將干凈整潔的工作環(huán)境場所保持下去。

  化驗室是一個團隊,在這個團隊里每個人有著自己的工作,但是這些工作又存在著一定的關聯(lián),這些工作相互的關聯(lián)又影響了工作效率。要保證這個團隊良性有效的運行,這就需要員工養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣,遵守工作要求。在日常的工作中,基層管理人員應該去調動員工的工作積極性,員工的積極性被調動后,工作效率明顯就會提高,團隊的協(xié)作能力與運作能力也會有效提高。

  通過對6S現(xiàn)場管理的學習,使我深刻認識到將6S管理運用到日常工作中的每一個環(huán)節(jié)中后,能有有效推動日常工作良好有序的進行,同時能夠調動員工的工作積極性,提高員工的工作效率,幫助員工養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣,進一步為員工創(chuàng)造出個人發(fā)展空間,無形中就會為公司創(chuàng)造出更多利潤。

  篇2:6S管理學習心得

  8月9日到10日,我們參加了公司組織的6S管理培訓。通過學習,使我們從思想上深刻的認識到:6S管理是經(jīng)過實踐證明了的一種先進的、實用性極強的現(xiàn)場管理模式,是企業(yè)各項管理工作的基礎,它能幫助企業(yè)消除工作和生產(chǎn)過程中的各類不良現(xiàn)象,為企業(yè)創(chuàng)造一個整潔、規(guī)范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境。對提高企業(yè)形象,激勵員工士氣,促進生產(chǎn)文明,增加企業(yè)效益有著極大地推動作用。

  6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)安全(Safety) 六個項目,因日語的拼音均以“S”開頭,簡稱6S。6S起源于日本,通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物,營造一目了然的工作環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習慣,其最終目的是提升人的品質:

  1、革除馬虎之心,養(yǎng)成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)

  2、遵守規(guī)定的習慣

  3、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣

  4、文明禮貌的習慣

  通過學習,完善了我對人,機,環(huán)境,工作,管理等6S在工作中的各個環(huán)節(jié)的應用體會,下面就是通過這5個方面談談我的學習感受。

  一:人是決定事和物的主導,提高人的思想意思是解決問題的關鍵。所以首先必須認識到6S是對為企業(yè)創(chuàng)造一個良好的工作空間,使每個職工都養(yǎng)成一個良好的工作習慣,從而達到提高工作效率,降低生產(chǎn)成本,保障生產(chǎn)安全,最終實現(xiàn)提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的的大事,而不能簡單的理解為打掃衛(wèi)生。徹底摒棄以往那種大錢大辦,小錢小辦,沒錢不辦的思維。從細節(jié)入手,從小處做起,在日常工作中培養(yǎng)員工自覺嚴格遵守各項規(guī)章制度,增加員工的企業(yè)向心力,增強團隊觀念。使每個人都能從思想上樹立起一個以廠為家、以廠為榮、廠興我榮、廠衰我恥的觀念,使員工都能做到從小做起、從我做起,從思想上養(yǎng)成規(guī)范化、標準化做事的良好習慣。

  二:機是工作順利完成的基本保障,俗話說磨刀不誤砍柴工,一個良好的設備運轉狀態(tài)是品質和效率的基礎。而6S是保證設備的最好工具,工廠無塵化,無碎屑、碎塊和漏油,經(jīng)常擦試和保養(yǎng),機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好,調試、尋找時間減少;設備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定,綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢,防患于未然。

  三:環(huán)境是一個企業(yè)精神面貌的外在表現(xiàn),同時也是零事故的軟件設備。6S強調的現(xiàn)場管理方法,干凈,整潔的工廠,無不給人一個積極向上的精神風貌,使得員工對企業(yè)的凝聚力不斷增加,而經(jīng)過6S的整理、整頓后,通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮,使物流一目了然;人車分流,道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具,不會違規(guī)作業(yè);所有的設備都進行清潔、檢修,標識明確,能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題,從而消除安全隱患;消防設施齊備,滅火器放置位置、逃生路線明確,萬一發(fā)生火災或地震時,員工生命安全有保障。

  四:工作的積極性是企業(yè)活力的源泉,6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位,一目了然的工作場所,沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈,無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快,不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣,員工不會無故缺勤曠工;6S能給人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,讓大家都親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作,員工都由衷感到自豪和驕傲。

  五:管理是企業(yè)的工作核心,抓好了管理生產(chǎn)才能得以順利進行?;鶎庸芾硎瞧髽I(yè)管理的重要基礎,而全員管理又是企業(yè)管理的最有效手段。從每個部門抓起,從每個人員抓起,從每個環(huán)節(jié)抓起,從細、從嚴、從實是抓好管理工作的關鍵。有了制度就要有落實,要落實就要有監(jiān)督。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴格按照制定的規(guī)章制度辦事,這樣才能使企業(yè)走向規(guī)范化、標準化,才能提高企業(yè)形象,使企業(yè)更加充滿活力,從而達到提高經(jīng)濟效益之目的。 通過學習,我認識到6S精益管理細節(jié)決定成敗。在日常工作中,我對倉儲的基礎工作以6S法做了一定歸納和建議,先總結如下:

  庫房“6S“工作法推行要點 1.堅持健全物資的收發(fā)領用制度。要把好收發(fā)關,不做“人情活”物資入庫要有入庫單,出庫要有領用單,簽字等手續(xù)齊全。 2.材料庫用公司統(tǒng)一表格建立物資臺帳。 3.物資入庫、出庫必須及時核對、登記,要建立定期清點對帳制度,材料庫日常管理要做到日清(將每天入庫的零件按規(guī)定擺放在固定的位置上,收入或發(fā)出的零件要根據(jù)原始憑證當日登上臺帳);月結。

  4.必須對物資進行合理存放、妥善保管,做好物資的防塵、防霉等五防。要充分利用倉庫庫容,以現(xiàn)有空間滿足公司倉儲要求5.庫容、庫貌整齊、衛(wèi)生,堅持每天擦掃。隨時整理。 6.物資要擺放整齊,零散必須上架子,不得散放、混放。 7.每一種物資的規(guī)格、材質、數(shù)量等相關信息必須用卡片進行明確標注,標注必須及時準確,并在日清月結時進行復核,有問題的立即復查,不放過一個可疑問題。

  8.帳、卡、物必須保持一致,堅決杜絕“差不多,有可能”的思想。9.材料庫的周邊環(huán)境也要保持清潔,不能將物資隨意擺放在材料庫外邊,要求庫房周邊環(huán)境要與廠房整體環(huán)境保持協(xié)調一致。10.分為達標、合格、未達標三類。按月對各個庫房6S執(zhí)行情況進行考核,并根據(jù)考核情況進行獎罰措施,將獎罰措施落在實處。鼓勵基層員工多提建議,多想辦法,對有貢獻的進行獎勵,激勵員工長期有效的將6S制度放在心中,落在實處。

  6S精益管理只有開始,沒有結束。,做好一時并不困難,而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的,也是我們的工作目的。今后,我們應該以6s工作為契機,抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神,不斷提升管理水平,使企業(yè)在激烈的市場競爭中處于領先水平,為企業(yè)的跨越式大成長做出更大的貢獻

  篇3:6S管理學習心得

  按單位總體工作要求,我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6S管理學習資料》一書,讓我進一步掌握了一些專業(yè)知識與工作技巧,并深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法,是企業(yè)實施人本管理的一種重要方式,不僅可能改善我們目前的工作和生活環(huán)境,更有效提高工作效率和個人行為能力,影響著單位的長遠發(fā)展。

  所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西,職場除了要的東西以外,一切都不放置;整頓:任何人所要的東西都能馬上取出,減少尋找;清掃:將看得見及看不見的工作場所清掃干凈,保持整潔,無垃圾的狀態(tài);清潔:貫徹整理、整頓、清掃;素養(yǎng):由心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)則,并正確去實行的習慣;安全:保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認為,“安全”是6S管理中的一項重要內(nèi)容,也可說,推行“6S”管理是我單位實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要途徑。

  發(fā)生安全事故的四個要素:

  人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。

  物——物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素。

  環(huán)境——生產(chǎn)環(huán)境的不良影響人的行為和對機械設備產(chǎn)生不良的作用,因此是構成事故的重要因素。

  管理——管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素,因為管理對人、物、環(huán)境都會產(chǎn)生作用和影響。

  其中,“6S”的前四項是對物、環(huán)境等生產(chǎn)要素進行科學化、系統(tǒng)化、規(guī)范化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場,通過整理、整頓、清掃、清潔后,通道和休息場所不會被占用;工件的放置符合“五限”;工作場所干凈、整齊,使物品一目了然;道路通暢,各種警示明確;職工正確使用各種工具,按規(guī)定對設備、設施進行保養(yǎng)與檢修,能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題;各類救援、救護設施齊全,位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執(zhí)行,不僅創(chuàng)造一個安全舒適、清潔優(yōu)美的工作場所和空間環(huán)境,并且養(yǎng)成遵章守紀的習慣,使自己成為一個有素養(yǎng)的人,這就是所說的“人造環(huán)境、環(huán)境育人”。實現(xiàn)了“6S”的前五項,自然最后一項安全也就有保障了。因此,環(huán)境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。

  人的安全行為除了內(nèi)因的作用和影響外,還有外因的影響。環(huán)境、物的狀況對勞動生產(chǎn)過程的人也有很大的影響。環(huán)境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當,會影響人的識別與操作,造成混亂和差錯,打亂人的正常活動。

  即會出現(xiàn)這樣的模式:環(huán)境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產(chǎn)生不安全行為;物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產(chǎn)生不安全行為。反之,環(huán)境好,能調節(jié)人的心理,激發(fā)人的有利情緒,有助于人的行為。物設置恰當、運行正常,有助于人的控制和操作。環(huán)境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散,人的正常能力受到影響,從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷,影響人機信息交流,操作協(xié)調性差,從而引起人的不愉快刺激,產(chǎn)生急燥等不良情緒,引起誤動作,導致不安全行為。要保障人的安全行為,必須創(chuàng)造很好的環(huán)境,保證物的狀況良好和合理。使人、物、環(huán)境更加諧調,從而增強人的安全行為。

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