通過這次的參觀企業(yè)活動，我了解到：雖然工廠與我們的學(xué)校相差甚遠(yuǎn)，但在參觀過程中，只要我們細(xì)細(xì)品讀，這些看似與學(xué)習(xí)毫無相關(guān)的知識——大到經(jīng)營理念，管理理念的心得體會，分享優(yōu)秀范文。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家收集整理的參觀心得體會優(yōu)秀范文，歡迎大家閱讀。

　　參觀心得體會優(yōu)秀范文篇1

　　一個難忘的日子。難忘的是，我完成了我的第一次企業(yè)參觀;難忘的是，我完成了交給自己的學(xué)習(xí)任務(wù)--學(xué)習(xí)企業(yè)文化;難忘的是，我完成了和企協(xié)大家庭第一次外出的奇妙之旅。

　　隨著夜幕的降臨，我的第一次企業(yè)參觀之旅也在笑聲之中結(jié)束了。雖然時間如此之短暫，但是，收獲卻是頗為豐富的。

　　隨隊進(jìn)入xx電子有限公司，感覺很舒服。工作人員很客氣，很親切。這就是我的第一感受。以往我一直以為，進(jìn)入一個這么大的公司，自己肯定會有一種卑微的感覺，行為舉止一定會唯唯諾諾的。可是，進(jìn)入xx電子，這種感覺卻消失的無影無蹤了。或許是這里的人、事、物，這里的布局?jǐn)[設(shè)使我改變吧。

　　參觀展覽廳，為看到這么多尖端技術(shù)產(chǎn)品而折服;參觀生產(chǎn)線，為第一次近距離觀察這些產(chǎn)品生產(chǎn)而嘆服。聽著工作人員耐心的講解，原來懵懂的頭腦頓悟了不少。終于知道了什么叫“激光視盤機(jī)”了。終于了解到電源保護(hù)系統(tǒng)對我們手機(jī)的保護(hù)。終于“開竅”了不少。此外，作為國家520戶重點(diǎn)企業(yè)，中國500強(qiáng)，電子信息百強(qiáng)企業(yè)，這家公司不僅注重技術(shù)研發(fā)，產(chǎn)品生產(chǎn)，還很注重員工素質(zhì)的培養(yǎng)。在參觀生產(chǎn)線時，我們會時不時的看到一些溫馨的標(biāo)語，如“今天工作不安全，明天生活無保障”;“請保持車間整潔，還你我舒適環(huán)境”......在參觀過程中，和一位工人阿姨閑聊了兩句，從她親切的話語中，不難發(fā)現(xiàn)，在這里工作，挺舒服的。從走廊往車間里看，很多工人都是笑著干活的，給人感覺工作很自在，沒有壓力。記得在一塊寫字板上，這樣寫著：“10：30-12：00，計劃生產(chǎn)：330;實際生產(chǎn)：456。”這不就證明了，讓員工舒服的工作，他們才會更加投入。“科學(xué)管理，高效服務(wù)，不斷創(chuàng)新，持續(xù)發(fā)展”，“勤，誠，學(xué)，勇，和”“追求卓越，挑戰(zhàn)極限”這是xx電子公司在用實際向我們展示他們自己的企業(yè)文化。我想，正是因為這良好的企業(yè)文化造就企業(yè)的成功。

　　在xx電子，印象最深刻的，莫過于劉文勇主任那生動風(fēng)趣的講座了。“千里之行始于足下”是在告誡我們：有了目標(biāo)就要付諸行動。我自己對這場講座的理解是：確定夢想-將夢想分解-行動。“職業(yè)理想具體化，隔熱設(shè)計科學(xué)化，人生夢想現(xiàn)實化。”，“pdca”循環(huán)模式。對于我們這些大一新生，如何定位自己，為自己做一個科學(xué)現(xiàn)實的職業(yè)規(guī)劃，不就是很好的指導(dǎo)嗎?再者，正如劉主任所說，一個人的精力是有限的，我們不可能什么都做。我們應(yīng)該把自己有限的，最好的精力投入到自己最鐘情的事情中去。要讓自己開心的工作。

　　學(xué)習(xí)企業(yè)文化，何嘗不是一個在學(xué)習(xí)做人做事的過程?

　　此次企業(yè)文化之旅，我還看到了我們企協(xié)人那種高素質(zhì)的體現(xiàn)。比如，一下車，工作人員就溫馨提示大家“不要踩到草坪上”。整個參觀過程，大家都沒有喧嘩，沒有造成各種擁擠。這是身為企協(xié)人的驕傲，也正是我應(yīng)該向大家學(xué)習(xí)的。

　　我是學(xué)理科的，文筆一直不好，不會用華麗的語言來表達(dá)自己的內(nèi)心感受。與其說是心得體會，不如說是茶余飯后的閑談。

　　感謝xx電子，感謝各位工作人員，感謝我們企協(xié)。謝謝大家，讓我學(xué)到了很多。

　　參觀心得體會優(yōu)秀范文篇2

　　伴著炎炎夏日的腳步，暑假來到了!然而我并沒有為此而放松下來，反而更加激動與欣喜。因為禪城臺商聯(lián)誼會將在7月15日舉辦“第一屆子女參觀企業(yè)活動”!作為暑假里的第一個社會實踐活動，我對此充滿了無限好奇、期待。

　　終于在這天早上7：30，我們到了慧能職校集合，便開始了一天的參觀行程。

　　首先我們在慧能職校的多功能室里進(jìn)行了許多培訓(xùn)游戲，這些游戲讓我們懂得了凝聚力對于一個團(tuán)隊的重要性。同時，徐校長向我們強(qiáng)調(diào)了“要做大樹，而不要做小草”的觀念。想要成為一個團(tuán)結(jié)優(yōu)秀的集體，“大樹”就要起著重要的領(lǐng)導(dǎo)作用，當(dāng)然我們還要用真誠去面對集體中的每一個人，而不是斤斤計較，所謂“忍一時風(fēng)平浪靜，退一步海闊天空。”彼此之間還要互相幫助，共同分享微笑與淚水，這樣才是一個團(tuán)結(jié)的集體。

　　接著，我們便乘著車，來到了豐富汽配有限公司。

　　進(jìn)入豐富汽配有限公司后，在工廠總經(jīng)理的引導(dǎo)下，我們來到了工廠的培訓(xùn)室，由工廠的余總親自給我們講解了一些汽車的結(jié)構(gòu)以及部分零件的作用。雖然講得很專業(yè)，但好奇的我聽完后還是覺得一頭霧水。

　　到了吃午飯的時間，工作人員讓我們排好了隊伍，帶領(lǐng)我們來到了餐廳吃午飯。午飯過后，工作人員帶著我們?nèi)⒂^工廠。之前余伯伯就開玩笑地跟我們說，做這一行的都稱為“黑手”。然而一進(jìn)入工廠。令我驚奇的是，這些工人們的制服全都是純白色的，在工作過程中絲毫沒有沾染到一絲灰塵。之后我們看到了一些汽車的排氣管零件，還看到了許多千奇百怪的汽車零件，還有許許多多的大型機(jī)器……我們是按照生產(chǎn)線的流程來參觀的。這些生產(chǎn)好的零件全都擺放得整整齊齊，還清楚地將個別次品分類——可修復(fù)與不可修復(fù)的。帶領(lǐng)我們參觀的叔叔向我們講解道，在這里每一個零件的完成都需要通過復(fù)雜的工序，事后還要有精密的檢查，確保做到萬無一失。

　　到了下午2：00，我們離開了豐富汽配有限公司，來到了華國光學(xué)器材有限公司。華國主要生產(chǎn)“鏡片”。華國的主管先向我們講解關(guān)于工廠的介紹、經(jīng)營理念以及人才觀，再去參觀生產(chǎn)車間。“以人為本，以事業(yè)貢獻(xiàn)社會”是最重要經(jīng)營理念之一。還有“永績經(jīng)營，共生共榮，強(qiáng)化公司體制，致致力員工照顧”特別強(qiáng)調(diào)了“致力員工照顧”，將員工利益看作是企業(yè)利益的基礎(chǔ)，保證員工的利益與安全，這樣才會讓員工更有歸屬感與集體榮譽(yù)感。在參觀工廠的同時，隨處可見在走道上張貼著公司的經(jīng)營理念，——“以人為本，真誠相待”員工們做到真誠相待正是企業(yè)經(jīng)營、發(fā)展的關(guān)鍵。還有些提醒員工保持良好工作心態(tài)的標(biāo)語，比如“在抱怨之前，先想想有沒有更好的解決辦法。”看來正是這些細(xì)微的標(biāo)語讓員工更熱情、愉快地工作。(心得體會　)讓我印象深刻的還有一點(diǎn)是華國的育人觀——埋頭苦干，也要抬頭看看。我想：對啊，工人們埋頭苦干固然好，但他們也不應(yīng)滿足于現(xiàn)狀，應(yīng)該要在空余時間及時充實自己。在參觀的時候，我們經(jīng)過了一間“閱覽室”，里面擺放了數(shù)不勝數(shù)的圖書，還有些閑暇的工人在這里安靜地看書。看來這些“埋頭苦干”后的工人想要在這里能“博覽群書”，就是為了要“抬頭看看”吧。

　　仔細(xì)一想，其實在學(xué)校的學(xué)習(xí)正像是這些工廠經(jīng)營的縮影。學(xué)習(xí)，我們也要像工廠里生產(chǎn)零件一樣分清順序，整理好學(xué)習(xí)步驟，做到有條不紊，這樣一來就會事半功倍。學(xué)習(xí)的過程是復(fù)雜的，有時也會感到乏味，但我們也要記得“在抱怨之前，先想想有沒有更好的解決辦法。”，保持良好的學(xué)習(xí)心態(tài)是很重要的。當(dāng)然還要避免產(chǎn)生錯誤，就像生產(chǎn)汽車零件一樣，即使前幾道工序都幾乎完美，但到了最后一步，哪怕只是出了一點(diǎn)差錯，也只能被歸為“次品”。然而出了錯誤并不可怕——在華國參觀時，有一個工作室的工人們專為有瑕疵的鏡片做修補(bǔ)，有位員工為我們講解說，這些在鏡片上的瑕疵可以通過機(jī)器磨掉，但如果瑕疵過大，在修補(bǔ)的同時會破壞鏡片的規(guī)格，那“次品”也只能變成“廢品”了。所以在學(xué)習(xí)上的錯誤，我們必須及時改正，而決不能讓錯誤深化后才想到要亡羊補(bǔ)牢，這樣即使想要修補(bǔ)，也會像那鏡片一樣，破壞了原有良好的基礎(chǔ)，甚至帶來意料之外的更大損失。

　　通過這次的參觀企業(yè)活動，我了解到：雖然工廠與我們的學(xué)校相差甚遠(yuǎn)，但在參觀過程中，只要我們細(xì)細(xì)品讀，這些看似與學(xué)習(xí)毫無相關(guān)的知識——大到經(jīng)營理念，管理理念;小到各個生產(chǎn)線，生產(chǎn)步驟等等，將其運(yùn)用到學(xué)習(xí)方法上，都能使我們受益匪淺!

　　參觀心得體會優(yōu)秀范文篇3

　　一、信息化應(yīng)用實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)

　　在與總公司鄰接的幾個制作所里，通過企業(yè)內(nèi)部互聯(lián)網(wǎng)將技術(shù)、營銷、生產(chǎn)、管理等各部門結(jié)合起來，實現(xiàn)了了各個部門之間的信息共享，通過加工機(jī)發(fā)出的運(yùn)行狀態(tài)、進(jìn)展?fàn)顩r等數(shù)據(jù)，都實現(xiàn)了實時的生產(chǎn)管理，此狀態(tài)信息除文字信息外，還同時采用了繪畫、表格、照片、圖像等不同形式的媒體，傳遞給相關(guān)的管理、操作人員;同時在日本所有使用馬扎克設(shè)備的客戶都設(shè)有終端維護(hù)系統(tǒng)，對一些常見故障直接在馬扎克公司內(nèi)遠(yuǎn)程指導(dǎo)解決，實現(xiàn)了零時差維護(hù)。

　　二、企業(yè)唯有創(chuàng)新才能做強(qiáng)

　　“創(chuàng)新改變企業(yè)命運(yùn)”已經(jīng)溶進(jìn)了我們?nèi)w牧羊人的血液，日本MAZAK公司一直堅持將“創(chuàng)新”做為一項全面追求企業(yè)效率極限的改善活動。日本是目前世界上人力成本最貴的經(jīng)濟(jì)體，為了獲取產(chǎn)品競爭的優(yōu)勢，日本制造企業(yè)都面臨一個嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，那就是如何在微利時代生存和發(fā)展。是致力于不斷的“創(chuàng)新”活動，創(chuàng)新溶入了企業(yè)活動的每一個細(xì)節(jié)，從而改變了日本過去(20世紀(jì)七八十年代前)：生產(chǎn)成本或管理費(fèi)用過高，贏利能力不強(qiáng);生產(chǎn)過程控制不好，產(chǎn)品質(zhì)量不高;生產(chǎn)計劃及物料管理不善，造成產(chǎn)品積壓或庫存過高，占用資金多;生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平不高，有臟亂不堪現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率和企業(yè)形象;員工積極性不高，企業(yè)活力不夠;勞動生產(chǎn)率或設(shè)備效率不高，事故、工傷、故障、浪費(fèi)多的被動局面。

　　三、產(chǎn)品設(shè)計注重人機(jī)合，主要表現(xiàn)在其一，注重人性化開發(fā)，對來自用戶的需求，極敏捷的反饋到設(shè)計中去，并通過設(shè)備加以實現(xiàn)。如能將從原材料到完成品為止的所有加工工序集約到一臺機(jī)器上完成，體現(xiàn)加工質(zhì)量的高效化、高質(zhì)化;其二，設(shè)計中采用成組技術(shù)、模塊化技術(shù)，系列化的產(chǎn)品重視零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，盡可能的選用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件。既有利于發(fā)展產(chǎn)品品種，滿足產(chǎn)品系列化的需要，又能合理地縮減零部件的種類，擴(kuò)大同類零部件的產(chǎn)量，為組織成批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)提供條件。

　　四、柔性生產(chǎn)線布置確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和生產(chǎn)過程的平行性

　　MAZAK每個分廠的大廳里都有本工廠的生產(chǎn)區(qū)域平面圖，直觀反映了整個工廠合理的布置，各個生產(chǎn)單位(車間、工段、班組、單元)和倉庫相互之間運(yùn)轉(zhuǎn)都是最優(yōu)布置，沒有迂回和往返運(yùn)輸;其次，合理的安排工序，使上下工序緊密銜接，減少各種停留時間，沒有或者很少有不必要的停頓與等待;再次，重視生產(chǎn)母機(jī)、生產(chǎn)線的自動化、機(jī)械化配置，在總公司大口制作所、山崎馬扎克精工所都有720小時無人生產(chǎn)區(qū)，整個生產(chǎn)線上下件、運(yùn)輸完全由工程小車實現(xiàn)，杜絕了因人為因素造成的效率和品質(zhì)的問題。同時馬扎克非常注重對員工進(jìn)行多技能的培養(yǎng)，通過自測及外部考核產(chǎn)生不同級別的技能士。因為通過長期多技能工培養(yǎng)戰(zhàn)略的實施，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的平行性，大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。例如，客戶共需要十臺各種型號的顆粒機(jī)，要求在一周內(nèi)交貨。