有關(guān)質(zhì)量整頓的體會精選文章
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質(zhì)量是企業(yè)的生命線，是企業(yè)發(fā)展壯大的最關(guān)鍵因素，質(zhì)量也是企業(yè)利潤來源的最大保障，因此有關(guān)質(zhì)量整頓勢在必行。今天學(xué)習(xí)啦小編為大家精心整理了質(zhì)量整頓的一些體會，希望對大家有幫助。
有關(guān)質(zhì)量整頓的體會篇一
2013年8月22日到23日我們公司全體員工停產(chǎn)兩天，嚴(yán)懲整頓產(chǎn)品質(zhì)量，學(xué)習(xí)了眾多的近期發(fā)生的案例，讓人觸目驚心，發(fā)人深思。及公司有關(guān)提高產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)文件及制度，作為一名生產(chǎn)一線的操作員工，憑借本人多年的操作經(jīng)驗及對生產(chǎn)現(xiàn)場的了解，談?wù)劚敬螌W(xué)習(xí)的心得。
一：質(zhì)量整頓，全員參與，落到實處。
眾所周知，在一個公司中，質(zhì)量問題和所有人密不可分，息息相關(guān)，我們應(yīng)該時時樹立“質(zhì)量第一”的思想，質(zhì)量是企業(yè)的生命，企業(yè)沒有質(zhì)量的信譽，何談個人的利益。做到保質(zhì)保量，乃先保質(zhì)量后保進度，員工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，認(rèn)真做好自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)人員匯報。
二：提高產(chǎn)品意識，發(fā)揮主觀能動性。
首先從思想上提高意識，高度重視。當(dāng)接到一個產(chǎn)品任務(wù)后，首先進行工藝考試，認(rèn)真消化圖紙，整個工序的加工過程在大腦影過一下，不可以急于下手。在實際操作中，要勤測量，側(cè)準(zhǔn)確，確保心中有數(shù)，萬萬不可憑經(jīng)驗操作，更不可憑想象加工，對自己加工的零件心中有數(shù)。
在工作中有時可能出現(xiàn)“三昏”，“六迷”，“十二糊涂”的時候，也可能受外界諸多因素的影響，更可能有身體不舒的時候，這是要靜下心來，盡可能全心投入工作，就是出了質(zhì)量問題也不要可怕，因為我們每天都在干重復(fù)的工作，只要我們善于發(fā)現(xiàn)，善于總結(jié)。充分發(fā)揮個人的主觀能動性，將單純的事后控制轉(zhuǎn)變成事前預(yù)防，過程控制，事后總結(jié)的模式。
三：想到+做到，有可能才能得到。
提高產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)揮主觀能動性，勿以麻痹而為之，勿以認(rèn)真而不為。對自己加工的不合格零件不要抱著任何蒙混過關(guān)，僥幸的心理，負(fù)責(zé)害企害己，認(rèn)認(rèn)真真工作，踏踏實實做人，好的產(chǎn)品，合格的質(zhì)量，才有信譽度高的企業(yè)，這樣企業(yè)才有鮮活的生命力，才能給自己帶來豐厚的收入，優(yōu)越的福利待遇。
四：努力爭取客觀條件，大力改變現(xiàn)有環(huán)境，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
常言道：“人鏟不如夾具鏟”。時代發(fā)展到今天，我們的環(huán)境，設(shè)備，刀具，已近不能完全滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)需求了，對保證產(chǎn)品的質(zhì)量有一定的難度?，F(xiàn)有的產(chǎn)品材料都進行了很大程度的調(diào)整和改變，加之專用，通用的刀具的質(zhì)量大大下降，從而形成反差，這就給加工者造成了很大的難度。加之在炎炎的夏天高溫，廠房的溫度有時高達40°，對產(chǎn)品精度的保證更是難上加難了，舉例說明，某項軍品的一個襯套，材料屬于低碳鋼，薄壁工件，公差小，材料散熱性能差，加工每個零件后收縮量不近相同，讓加工者難以掌握，從而不合格率大幅提高，主要是外界溫度影響所致。
有關(guān)質(zhì)量整頓的體會篇二
隨著全公司質(zhì)量整頓的進一步深入，660設(shè)計所也掀起了一場質(zhì)量風(fēng)暴。這是一場捍衛(wèi)我們導(dǎo)彈人尊嚴(yán)的質(zhì)量保衛(wèi)戰(zhàn)，質(zhì)量就是我們的生命，質(zhì)量就是我們靈魂。只有把質(zhì)量搞上去，我們才能生存和發(fā)展，才能保住尊嚴(yán)立于不敗之地。作為載荷專業(yè)的主任設(shè)計師，我切身投入到了這場質(zhì)量保衛(wèi)戰(zhàn)中，參與了質(zhì)量整頓的每個“戰(zhàn)役”。
提升質(zhì)量的基礎(chǔ)，在于每個人都第一次就把事情做對。在這場質(zhì)量保衛(wèi)戰(zhàn)的戰(zhàn)場——我的辦公桌上，壘起了高高資料包，電腦中的數(shù)據(jù)流也不停地閃爍，作為主任設(shè)計師我有責(zé)任對專業(yè)的每份文件進行細(xì)致的核對和檢查。反復(fù)的驗證，我發(fā)現(xiàn)設(shè)計過程中問題的出現(xiàn)多帶有重復(fù)性，究其原因，是我們在設(shè)計質(zhì)量過程的控制未注意到細(xì)節(jié)的變化，第一次出現(xiàn)的設(shè)計問題就有可能在第二次設(shè)計中出現(xiàn)。參數(shù)的定義、標(biāo)準(zhǔn)的使用，在相似型號設(shè)計或同一型號的不同階段都有著細(xì)節(jié)的不同，問題的發(fā)生往往在于經(jīng)驗主義的判斷和質(zhì)量意識的淡泊。因此，每個人在工作中都能把握住細(xì)節(jié)，第一次就把事情做對，才是提升質(zhì)量的基礎(chǔ)，是我們打贏這場質(zhì)量保衛(wèi)戰(zhàn)的勝利保障。
事先防范才是提高質(zhì)量的最有效辦法無論是飛機還是導(dǎo)彈，產(chǎn)品的研制過程都要經(jīng)過設(shè)計、生產(chǎn)、組裝、調(diào)試等多個流程，只有在眾多流程中歷經(jīng)“磨難”才能最終定型上天“修成正果”，而這些“磨難”正是事先控制和防范質(zhì)量問題的有效途徑。事先防范我認(rèn)為可以從兩手抓起——制度防范和意識防范。制定有效的質(zhì)量制度和提升質(zhì)量的意識是事先防范質(zhì)量問題的雙重保險。一份某型號導(dǎo)彈的載荷設(shè)計報告，在設(shè)計之初因相關(guān)專業(yè)未能提供有效數(shù)據(jù)，而因節(jié)點控制在主管的要求下仿近似數(shù)據(jù)進行設(shè)計，這就是質(zhì)量制度的空洞;一份某型號導(dǎo)彈的載荷設(shè)計報告在簽審中，校對人員只是關(guān)注報告的錯別字，而沒有對報告數(shù)據(jù)的有效性進行核查，這就是質(zhì)量意識的不作為。事先防范，防的其實是人，而制度是人的約束力。制定有效的質(zhì)量制度，提高人的質(zhì)量意識，才是提高質(zhì)量的最有效辦法。
執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)必須是“零缺點”，而不是“差不多”
作為一個設(shè)計人員，尤其是主任設(shè)計師，在型號或項目設(shè)計、研制的整個流程中，最忌諱的三個字就是“差不多”。設(shè)計員的設(shè)計“差不多”，校對人員的“校對”差不多，主任師審核的“差不多”，試驗有效性的“差不多”，生產(chǎn)制造精度的“差不多”等等，最終導(dǎo)致產(chǎn)品“差很多”，產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，也許就在其中的某一環(huán)節(jié)。“差不多”不僅是對自己設(shè)計能力的否定，也是對自己職責(zé)的褻瀆，是不負(fù)責(zé)任的表現(xiàn)。因此，我們設(shè)計人員應(yīng)該對自己執(zhí)行“零缺點”。
以“產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)的代價”來衡量質(zhì)量。
“前事不忘后事之師”，每一個設(shè)計人員在肯定和認(rèn)可自己工作價值的同時，也不要忘記也有人因為一時的疏忽、大意帶給他人痛苦和悲劇。今年，在國內(nèi)外發(fā)生多起飛機墜落事故，然而查找出的原因卻是那樣的蒼白無力。質(zhì)量就是生命!疏忽質(zhì)量的代價就是踐踏生命。
因此，我們應(yīng)該時長反問一下自己“如果我的設(shè)計不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)會怎樣?”論持久戰(zhàn)——質(zhì)量保衛(wèi)戰(zhàn)。也許我的觀點趨于片面，卻是我在這次集團公司和660所質(zhì)量整頓過程中最真實的感受，質(zhì)量等于生命，這是一個只有一個選項的單選題。在這場不見硝煙的質(zhì)量保衛(wèi)戰(zhàn)中，我自勉并希望每個設(shè)計人員，敢于亮劍質(zhì)量捍衛(wèi)生命尊嚴(yán)!
有關(guān)質(zhì)量整頓的體會篇三
在公司工作了大半年，主要從事質(zhì)量管理方面的工作，在這方面有了點心得體會。以前也了解了一些關(guān)于質(zhì)量管理方面的知識，結(jié)合自己的一些想法有了下面一些文字。公司產(chǎn)品質(zhì)量上出現(xiàn)問題的原因：
1，公司高層對產(chǎn)品質(zhì)量的重視不夠，雖然公司在很對地方標(biāo)榜自己對質(zhì)量有多么的重視，但是當(dāng)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格產(chǎn)品的時候，總是抱著下次注意，下次不要再犯這種思想，容許不合格產(chǎn)品流入下個環(huán)節(jié)。一個公司領(lǐng)導(dǎo)都沒有現(xiàn)成質(zhì)量意識，如何要求下面的員工。
2，公司各部門對質(zhì)量的要求不一致，生產(chǎn)部門和質(zhì)量管理部門當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量的要求沒有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)問題的時候，總是出現(xiàn)爭吵推諉，造成問題沒有人解決。
3，公司對下面員工的教育不夠，個人的技術(shù)水平不能適應(yīng)公司的工作，好的產(chǎn)品是通過操作人員的雙手做出來的，他們操作方式的對錯是產(chǎn)品質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，所以對工作方法標(biāo)準(zhǔn)的教育，操作的精準(zhǔn)度的教育很重要。特別的是對新員工的教育，這可以讓他們盡快溶于到新工作中去，盡早擺脫新手狀態(tài)。
4，公司工資制度對質(zhì)量的影響，現(xiàn)在為了追求高的產(chǎn)量都采用計件工資制。在經(jīng)濟學(xué)中有種現(xiàn)象叫劣幣驅(qū)逐良幣，員工為了多掙錢，在干活的過程中總是為了追求越來越快，做的越來越多，而那些做的好員工的反而沒有那些粗制濫造的掙錢掙的多，造成產(chǎn)品質(zhì)量向著越來越壞的方向發(fā)展，
5，公司排產(chǎn)計劃對質(zhì)量的影響，在生產(chǎn)的產(chǎn)品很雜很多，都是一些小的流水線車間生產(chǎn)，一個車間今天生產(chǎn)A產(chǎn)品5件，明天生產(chǎn)B產(chǎn)品6件，員工每天接觸的都是新的東西，沒有形成學(xué)習(xí)曲線。有時候甚至一個訂單的產(chǎn)品在車間放置時間過長，造成質(zhì)量問題。
6，公司基層管理人員的素質(zhì)，在公司的組織架構(gòu)中基層管理人員的作用很大，他們是聯(lián)系公司和員工的橋梁，優(yōu)秀的基層管理人員能傳達公司的指示，帶著下面的員工按照公司的要求來從事自己的工作，把抓質(zhì)量作為自己工作的一部分。
7，公司各車間缺乏交流，很多木工自持我在這一行業(yè)做很很多年，什么都明白，對別人好的方法建議置之不理，各流水線車間之間也是，同樣的錯誤在不同的車間內(nèi)重復(fù)發(fā)生，沒有對錯誤形成有效的抑制措施
8，公司質(zhì)量管理部門的無所作為，新的理論和方法沒有在質(zhì)量管理中得到應(yīng)用，工作人員抱著過一天算一天的態(tài)度工作。在工作中沒有主動權(quán)，那里有問題就去哪里，而不是通過質(zhì)量的管理把出現(xiàn)問題的點提前消除掉。
9，公司對質(zhì)量管理人員的態(tài)度;理論上說質(zhì)量管理人員是公司質(zhì)量提高的具體操作者但是公司對質(zhì)量管理人員的重視程度不夠，僅僅把他們作為現(xiàn)場問題的發(fā)現(xiàn)者，只需要要他們發(fā)現(xiàn)問題，反映出來就可以了，沒有別的什么要求。由于待遇的問題導(dǎo)致他們對工作沒有激情。
10，其他;圖紙錯誤，物料錯誤或質(zhì)量出現(xiàn)問題，質(zhì)量管理人員的工作能力。
質(zhì)量管理是一個系統(tǒng)的工程，大家一起來做好這項關(guān)系公司長久命運的事情，沒有那個公司單單產(chǎn)品的質(zhì)量好，其他的地方一塌糊涂，產(chǎn)品是公司各項管理優(yōu)化組合的產(chǎn)物。高質(zhì)量的產(chǎn)品它需要公司每個人員通過努力配合工作來達到。質(zhì)量管理是工業(yè)工程的一個分支，它也遵循工業(yè)工程的一些規(guī)律原則，有10條減少錯誤的指導(dǎo)方針，這些方針可以分為三類;計劃、執(zhí)行和容錯。計劃包括1，獲取足夠的信息，2保證信息能夠被理解，3擁有足夠的設(shè)備/程序/技術(shù)，4避免忘記，5簡化任務(wù);執(zhí)行包括;6給予足夠的時間，7有足夠的動機/關(guān)注;容錯包括8錯誤的及時反饋，9改善錯誤的檢驗?zāi)芰Γ?0最小化錯誤的后果。綜合阿爾特家具公司出現(xiàn)的問題，計劃階段包括：產(chǎn)品的信息沒有清楚的傳達個車間操作者，部分設(shè)備，操作方法不適合現(xiàn)階段的產(chǎn)品，產(chǎn)品混亂，操作者在接受任務(wù)的時候容易出現(xiàn)錯誤，在執(zhí)行階段有：時間不夠，總是趕訂單，公司高層也沒有給予足夠的重視，在錯誤的反饋的階段有：沒有一個具體的錯誤，標(biāo)準(zhǔn)錯誤不一定被發(fā)現(xiàn)，錯誤不一定被處理。公司所有的產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題都是沒有遵循以上的規(guī)律原則造成的，在質(zhì)量出現(xiàn)問題的時候，我們有沒有想過，到底是那些地方出現(xiàn)了問題，而不是把問題當(dāng)成一種常態(tài)。在質(zhì)量管理方面有專門的七手法來解決這方面的問題。
每個公司都有其具體的問題，他們出現(xiàn)的質(zhì)量問題不一樣，但是造成這些問題的原因常常都是相同的，都是沒有遵循一些基本的原則。質(zhì)量管理靠的是利用各種工具對問題的分析，找出原因，一步一步的解決，而不是依靠天馬行空的想法，突然發(fā)現(xiàn)原因。
現(xiàn)在所有生產(chǎn)管理都是學(xué)習(xí)日本的豐田公司，有一位豐田的高管以5S舉例，他說5S在中國公司產(chǎn)生的作用不到日本韓國公司的一般。有人說我們有個毛病：浮躁、投機取巧，質(zhì)量管理是一項長久的工程。要做好質(zhì)量就要求公司每個人都要戒除浮躁和投機取巧的毛病，它要求我們實事求是，一步一個腳印的做好這項工作。
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