電機的維修和維護保養(yǎng)常識
電機的維修和維護保養(yǎng)常識
對于電機相信很多人還是很陌生的，但是對于施工人員就會比較熟悉，那么如果電機出現(xiàn)故障了該掌握好什么維護保養(yǎng)的知識才行呢?以下是學習啦小編為你整理的電機的維修保養(yǎng)常識，希望能幫到你。
電機的維修保養(yǎng)常識
一、檢查
1、認真檢查銘牌數(shù)據(jù)，確認電動機型號符合使用要求。
2、用500V兆歐表測量電動機繞組對外殼的絕緣電阻，絕緣電阻 應大于0.5MΩ。
二、安裝
1、電動機—般安裝在室內(nèi)清潔、干燥的場所，周圍必須通風良好，環(huán)境空氣最高溫度不超過40℃，最低溫度不低于-15℃，并應防止強烈的熱輻射。
2、電機控制器應有缺相保護和過載熱保護裝置
3、按接線圖接電源線接線頭連接要緊固，帶引出電纜、電線的電動機，可直接和電源線連接，接頭處要絕緣密封。
4、當電源線，相序和電動粗接線頭標志對應連接時，從軸伸端看電動機順時針旋轉。需要改變轉向時，改變兩根電源線接線的位置即可。
5、電動機可以采有聯(lián)軸器，齒輪、皮帶與負載機械聯(lián)接，4kw以上的2極電機30kw以上的4極電機不宜用皮帶傳動，雙軸伸電機的第二軸伸只能用聯(lián)軸囂傳動。聯(lián)軸器、皮帶輪軸孔與電機軸的配合松緊應合適，安裝時嚴禁用重錘敲擊。采用聯(lián)軸器傳動時，電機軸中心線與負載機械軸中心線應重合， 聯(lián)軸器軸向保留1～3mm間隙。采用皮帶傳達室動時，電機軸中心線應與負載機械軸中心線平行，皮帶中心線與軸中心線相互垂直。
三、接地
電機必須可靠接地，接地方式、接地電阻等應符合《工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)范》《工廠電力設計技術規(guī)范》等電氣安全管理的規(guī)定，接地電阻小于4Ω。
四、起動
1、合閘后電機應立即起動起來，達到正常轉速并平穩(wěn)運行，否 則皮立即切斷電源，檢查并排除故障.
2、起動后注意觀察電機傳動裝置、負載機械、電壓表和電流表， 若有異?，F(xiàn)象應立即停機。
3、電機空載連續(xù)起動一般不超過4次，運行至熱態(tài)停機后連續(xù) 起動不得超過2次，否則容易燒壞電機。
4、根據(jù)電網(wǎng)容量、負載大小和電機功率等，合理選擇起動方式， 較大功率電機宜采采用一三角法或降壓方式起動。
五、運行
1、電源電壓與額定電壓的偏差不超過±5%，三相電壓不平衡不超過1.5%。
2、電機運行電流不得超過銘牌上的額定電流，三相電流不平衡量不超過80%，否則會造成電機發(fā)熱甚至燒毀。
3、用溫度計測量電機機殼表面溫度應不超過80℃，軸承的溫度應不超過95℃
4、電機應經(jīng)常保持清潔、干燥、通風良好，進風口與出風口必霜保持暢通。
5、運行中電機出現(xiàn)冒煙、劇烈振動、異常聲音、特殊氣味、轉速明顯下降;負載設備出現(xiàn)故障;發(fā)生人身觸電時應立即斷電停機。
六、軸承潤滑
1、電機軸承潤滑應良好，一般運行3000-5000小時后，應停機保養(yǎng)補充或更換潤滑脂，潤滑脂牌號為ZL--3鋰基潤滑脂。
2、存放或停用時間超過兩年的電機使用前應對軸承的潤滑情況進行檢查，必要時補充或更換潤滑脂。
3、中心高132及以下機座號電機用密封軸承，中心高160以 上機座號電機一般用非密封軸承，電機使用過程中密封軸承不必 更換潤滑脂.非密封軸承應定期更換清潔的潤滑脂.潤滑脂加注要適 量，一般填充軸承內(nèi)外圈之間空腔的1/3-1/2，有注脂裝置的電機，用潤滑槍加注3-4下即可，加注前打開軸承蓋底部的排放孔或 蓋板，電機運行20分鐘后再堵上排放孔或上好蓋板，拆裝排放孔螺 塞或蓋板時應斷電停機
七、運輸及貯存
在運輸過程中電動機應不受潮，軸伸不磕碰，零件不損壞等.貯 存場所應保持清潔、干燥、通風，無腐蝕性氣體，避免環(huán)境溫度的急劇變化等。
八、維護修理
電機維護修理時要注意環(huán)境保護，做到維修場所無污染，不得用火燒的方法拆除電機線圈。使用時間超過一年以上的電機，維護保養(yǎng)時要注意檢查電機端蓋外側的油封、軸封環(huán)，接線盒座、接線盒蓋上的密封圈等橡膠件是否開裂、變形、嚴重磨損等老化現(xiàn)象，不能達到密封性能和要求的件要及時更換。
電機的負載類型
1、直流電機
直流電機的優(yōu)點是可以方便地通過改變電壓調節(jié)轉速，并可以提供較大的轉矩。適用于需要頻繁調節(jié)轉速的負載，如鋼廠的軋機，礦山的提升機等。但現(xiàn)在隨著變頻技術的發(fā)展，交流電機也可以通過改變頻率來實現(xiàn)調節(jié)轉速。不過雖然變頻電機價格比普通電機貴不了多少，但變頻器價格在整套設備中占據(jù)主要部分，所以直流電機還有一個優(yōu)點是便宜。
直流電機的缺點在于結構復雜，任何設備只要結構復雜，必然導致故障率增加。直流電機相比于交流電機，除了繞組復雜(勵磁繞組、換向極繞組、補償繞組、電樞繞組)，還增加了滑環(huán)、電刷和換向器。不僅對制造商的工藝要求高，而且后期維護成本也相對較高。因此直流電機在工業(yè)應用中是處在一個逐漸沒落但過渡階段仍有用武之地的尷尬境地。如果用戶資金比較充裕的話，建議選擇交流電機配變頻器的方案，畢竟使用變頻器也帶來很多好處，這個不細說了。
2、異步電機
異步電機的優(yōu)點在于結構簡單，性能穩(wěn)定，維護方便，價格便宜。且制造工藝上也是最簡單的，曾聽車間的老技師說過，裝配一臺直流電機的所用工時，可以完成差不多功率的兩臺同步電機或者四臺異步電機，由此可見一斑。因此異步電機在工業(yè)中得到了最廣泛的應用。
異步電機又分為鼠籠型電機和繞線型電機，其區(qū)別在于轉子。鼠籠型電機轉子由金屬條制成，銅制或鋁制。鋁的價格比較低，我國又是鋁礦大國，在要求不高的場合應用廣泛。但銅的機械性能和導電性能都好于鋁，就我所接觸的絕大部分都是銅制轉子。鼠籠型電機在工藝上解決了斷排的問題后，可靠性遠遠超過繞組型轉子的電機。而其缺點在于，金屬轉子在旋轉的定子磁場中切割磁感線獲得的轉矩較小，且起動電流較大，對起動力矩要求較大的負載難以勝任。盡管增加電機鐵心長度可以獲得更多的轉矩，但力度十分有限。繞線型電機在啟動時通過滑環(huán)給轉子繞組通電，形成轉子磁場，與旋轉的定子磁場相對運動，因此獲得轉矩更大。且在啟動過程中串聯(lián)水電阻來降低啟動電流，水電阻由成熟的電控裝置控制隨啟動過程改變阻值。適用于軋機、提升機等負載。由于繞線型異步電機相對鼠籠型電機增加了滑環(huán)、水電阻等，在整體設備價格上有一定提高。其與直流電機相比，調速范圍較為狹窄且轉矩相對較小，相應價值也低。
然而異步電機由于給定子繞組通電建立旋轉磁場，而繞組屬于電感性元件不做功，要從電網(wǎng)中吸收無功功率，對電網(wǎng)沖擊很大。直觀體驗有大功率電感性電器接入電網(wǎng)時，電網(wǎng)電壓下降，電燈亮度一下都降低。因此供電局對異步電動機的使用會有所限制，這也是很多工廠必須考慮的地方。部分用電大戶如鋼廠、鋁廠等，選擇建立自備電廠，形成自己獨立的電網(wǎng)，以減免對異步電動機的使用限制。所以異步電動機如果要滿足大功率負載使用，需配備無功功率補償裝置，而同步電動機則可通過勵磁裝置向電網(wǎng)提供無功功率，功率越大同步電動機的優(yōu)勢就越明顯，由此產(chǎn)生了同步電動機的舞臺。
3、同步電動機
同步電動機的優(yōu)點除了過勵狀態(tài)可以補償無功功率外，還包括：
1)同步電動機的轉速嚴格遵守n=60f/p，可以精確控制轉速;
2)運行穩(wěn)定性高，當電網(wǎng)電壓突然下降，其勵磁系統(tǒng)一般會強行勵磁，保證電動機運行穩(wěn)定，而異步電動機轉矩(與電壓平方成正比)則會大幅下降;
3)過載能力比相應異步電動機大;
4)運行效率高，尤其是低速同步電動機。
同步電動機無法直接啟動，需要異步啟動或變頻啟動。異步啟動指同步電動機在轉子上裝有類似于異步電機籠式繞組的啟動繞組，在勵磁回路中串接約為勵磁繞組電阻值10倍的附加電阻來構成閉合電路，把同步電動機的定子直接接入電網(wǎng)，使之按異步電動機啟動，當轉速達到亞同步轉速(95%)時，再切除附加電阻的啟動方式;變頻啟動不多贅述。所以同步電動機缺點之一是需要為啟動增加額外的設備裝置。
電動機的額定電壓
電動機的額定電壓，是指在額定工作方式下的線電壓。電動機的額定電壓的選擇，取決于電力系統(tǒng)對該企業(yè)的供電電壓和電動機容量的大小。
交流電動機電壓等級的選擇主要依使用場所供電電壓等級而定。一般低電壓網(wǎng)為380V，故額定電壓為380V(Y或△接法)、220/380V(△/Y接法)、380/660V(△/Y接法)3種。低壓電機功率增大到一定程度(如300KW/380V)，電流受到導線承受能力的限制就難以做大，或成本過高。需要通過提高電壓實現(xiàn)大功率輸出。 高壓電網(wǎng)供電電壓一般為為6000V或10000V，國外也有3300V、6600V和11000V的電壓等級。 高壓電機優(yōu)點是功率大，承受沖擊能力強;缺點是慣性大，啟動和制動都困難。
直流電動機的額定電壓也要與電源電壓相配合。一般為110V、220V和440V。其中220V為常用電壓等級，大功率電機可提高到600～1000V。當交流電源為380V，用三相橋式可控硅整流電路供電時，其直流電動機的額定電壓應選440V，當用三相半波可控硅整流電源供電時，直流電動機的額定電壓應為220V。
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