打包機故障
打包機故障
打包機又被叫做捆包機，捆扎機，打帶機，主要是利用捆扎帶來捆扎產(chǎn)品或包裝件。在使用中，打包機經(jīng)常會出現(xiàn)一些不同的故障，我們應該怎樣排除及維修呢?以下是學習啦小編為你整理的打包機故障及維修方法，希望能幫到你。
打包機故障及維修方法
一.電磁鐵不工作
首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常，應檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使子彈頭不能活動自如。
二.打包機不退帶
1.上下分機內(nèi)有異物
上下分機內(nèi)有異物或固定導帶片的沉頭螺釘松動，卡住了打包帶。取下上分機清除異物。
2.橫桿635軸承破裂
橫桿平衡位置調(diào)整不當，容易造成橫桿造成破裂。應說明書正確調(diào)整到位。
3.退帶間隙不當
由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用，在調(diào)整進退帶滾輪間隙時，應以退帶滾輪為主，調(diào)至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出0.05到0.1mm。
三.打包機不自動切帶
1.中刀軸承破裂
檢查原因，更換軸承
2.中刀磨損。
中刀兩面都有刃口，一面磨損可調(diào)換另一面使用或更換新刀。
3.中刀管銷斷裂。
用小沖頭沖出斷銷，裝入新管銷。
4.打包機捆緊力調(diào)得太緊。
調(diào)整螺帽之上有一內(nèi)六角緊定螺釘，松開后將調(diào)整螺帽反時針旋轉(zhuǎn)，調(diào)好后，再將內(nèi)六角緊定螺釘擰緊。
5.打滑片或捆緊傳動皮帶有油。
拆下打滑片清除油污，擦干再按順序裝配好。
6.傳動皮帶太松。
傳動架座(土地公)往下調(diào)或?qū)㈦姍C往后調(diào)，使皮帶張緊即可。
7.PP包裝帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大。
退帶滾輪間隙應只比帶子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求進行調(diào)整。
8.磁控(切帶感應器)有故障，磁片脫落或損壞。
9.橫桿平衡位置未調(diào)好。
四.打包機粘合效果欠佳
1.溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)不當。
在打包機電器控制盒內(nèi)，電路板的上方，打開控制盒蓋，即可明顯看一調(diào)節(jié)旋鈕，順時針方向轉(zhuǎn)動溫度調(diào)升高，反之降低。溫度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要調(diào)得太多，一般調(diào)在刻度線4—5之間即可。
2.電源電壓不正常。
本機應使用220V電壓。很多工廠電壓往往不足，如果再使用長的電纜線將會造成電壓下降使湯頭溫度變低，甚至于在捆緊時燒掉馬達。
3.電熱怪手上拉簧失效。
電熱怪手上的長拉簧疲勞。如此不能將燙頭送到上下兩層打包帶之間導致粘合一半，甚至更少。
4.打包機燙頭位置調(diào)整不當。
燙頭太高太低或偏左、偏右，與打包帶或刀具相碰無法對上下兩層打包帶加熱，應根據(jù)情況進行調(diào)整。
5.中刀軸承破裂。
中刀軸承破裂，如此無法上頂，壓緊打包帶使之粘合。
6.機內(nèi)溫度太高。
排煙微風扇發(fā)生故障，使得打包機內(nèi)溫度太高。
7.燙頭耐熱線故障。
檢查耐熱線是否斷裂燒壞，如螺帽松動應擰緊。
8.打包機捆緊力調(diào)的太大。
適當調(diào)整捆緊力。
五.打包機插帶時不動作
1.LS1微開關(guān)故障。
LS1上滑板下方之微開關(guān)故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點
2.LS5微開關(guān)的故障。
LS5在歸零時，接點未閉路，亦即不送帶，插帶亦無動作。
3.離合器間隙大。
4.繼電器接觸不良
繼電器接觸不良，檢查繼電器RL-1、2、3。
六.連續(xù)打包動作
1.LS1故障
LS1接觸未能放開，重新調(diào)整彈片間隙。
2.LS1故障
LS1雖未故障，但接點及彈片間有贓物卡住。
3.LS4故障
LS4遲延，微開關(guān)接點未能放開。
4.離合器間隙太小，加墊片。
5.LS3、LS5故障。
更換。
6.TD故障。
更換。
七.未捆緊即切斷(打大圈)
1.捆緊力太小
調(diào)大捆緊力。
2.LS3、LS5位置不當。
調(diào)整LS3、LS5開關(guān)的位置
3.磁控TD不好
更換。
打包機的保養(yǎng)方法如下
1盡量每周都清除機器內(nèi)帶的屑和油污。
2清潔保養(yǎng)潤滑要一個月做一次。
3減速機輪箱內(nèi)的機油要每兩年加一次。
4在加油時，要注意不要加的太多以免微開關(guān)因侵油而產(chǎn)生故障。
要做好打包機的保養(yǎng)和平時使用中的注意事項可以延長打包機的壽命。