機(jī)械零件清洗有哪些種類和分類
現(xiàn)在無論是哪種物品都是需要定期的去清洗的，不然就會累積很多的灰塵，例如機(jī)械零件，你知道有哪些清洗的方法和種類嗎?以下是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的機(jī)械零件清洗的種類，希望能幫到你。
機(jī)械零件清洗的種類
(1)擦洗。將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、設(shè)備簡單，但效率低，適用于單件小批小型零件。一般情況下不宜用汽油，因其有溶脂性，會損害人的健康且易造成火災(zāi)。
(2)煮洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當(dāng)?shù)那逑闯刂?，用池下爐灶將其加溫至80~90 ℃，煮洗3~5 min即可。
(3)噴洗。將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生產(chǎn)效率高，但設(shè)備復(fù)雜，適于清洗形狀不太復(fù)雜、表面有嚴(yán)重油垢的零件。
(4)振動清洗。將待清洗的零件放在振動清洗機(jī)的清洗籃或清洗架上，并浸沒在清洗液中，通過清洗機(jī)產(chǎn)生振動模擬人工漂涮動作和清洗液的化學(xué)作用去除油污。
(5)超聲清洗?？壳逑匆旱幕瘜W(xué)作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用，以去除油污。
工業(yè)清洗的分類
(一)高壓清洗機(jī)清洗
使用高壓清洗機(jī)是最為普遍的工業(yè)清洗方法，其實也是一種物理清洗方法之一，但目前已發(fā)展成為獨立的一分支。其清洗方法就是采用高壓水射流沖擊污染的表面，從而使覆蓋層剝離。高壓清洗機(jī)壓力可供選擇的范圍很廣，300～2000bar不等，我們可以根據(jù)不同的工作對象選擇不同的壓力來滿足工作的需求。
(二)物理清洗的方法
使用機(jī)械工具產(chǎn)生振動等使被請洗對象的表面覆蓋層脫落。比如，我們采用鉆頭疏通管道，超聲波清洗機(jī)去除機(jī)械零件的污物等等，這都屬于機(jī)械清洗的范疇。
(三)化學(xué)清洗的方法
表面污染物或覆蓋層和清洗劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而被順利地消除干凈。比如，我們采用酸洗的辦法來清除水垢，我們在進(jìn)行化學(xué)清洗時，為不使清洗對象在不受腐蝕或使腐蝕速率控制在允許的范圍內(nèi)，我們一般要加適量的緩蝕劑，從而能保護(hù)好被清洗的對象。
(四)除了上述清洗的方法外，在工業(yè)清洗中還有消毒、滅菌的清洗以及特殊清洗方法等。
機(jī)械零件的分類方式
第1類主要用于精密機(jī)械，對配合的穩(wěn)定性要求很高，要求零件在使用過程中或經(jīng)多次裝配后，其零件的磨損極限不超過零件尺寸公差值的10%，這主要應(yīng)用在精密儀器、儀表、精密量具的表面、極重要零件的摩擦面，如汽缸的內(nèi)表面、精密機(jī)床的主軸頸、坐標(biāo)鏜床的主軸頸等。
第2類主要用于普通的精密機(jī)械，對配合的穩(wěn)定性要求較高，要求零件的磨損極限不超過零件尺寸公差值的25%，要求有很好密合的接觸面，其主要應(yīng)用在如機(jī)床、工具、與滾動軸承配合的表面、錐銷孔，還有相對運動速度較高的接觸面如滑動軸承的配合表面、齒輪的輪齒工作面等。
第3類主要用于通用機(jī)械，要求機(jī)械零件的磨損極限不超過尺寸公差值的50%，沒有相對運動的零件接觸面，如箱蓋、套筒，要求緊貼的表面、鍵和鍵槽的工作面;相對運動速度不高的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作表面、減速器等等。
機(jī)械零件的選材原則
材料的使用性能
選材的最主要依據(jù)
指的是零件在使用時所應(yīng)具備的材料性能，包括機(jī)械性能、物理性能和化學(xué)性能。對大多數(shù)零件而言，機(jī)械性能是主要的必能指標(biāo)，表征機(jī)械性能的參數(shù)主要有強(qiáng)度極限σb、彈性極限σe、屈服強(qiáng)度σs或σ0.2、伸長率δ、斷面收縮率ψ、沖擊韌性ak及硬度HRC或HBS等。這些參數(shù)中強(qiáng)度是機(jī)械性能的主要性能指標(biāo)，只有在強(qiáng)度滿足要求的情況下，才能保證零件正常工作，且經(jīng)久耐用。在材料力學(xué)的學(xué)習(xí)中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在設(shè)計計算零件的危險截面尺寸或校核安全程度時所用的許用應(yīng)力，都要根據(jù)材料強(qiáng)度數(shù)據(jù)推出。
材料的工藝性能
材料的加工工藝性能主要有：鑄造、壓力加工、切削加工、熱處理和焊接等性能。其加工工藝性能的好壞直影響到零件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率及成本。所以，材料的工藝性能也是選材的重要依據(jù)之一。
(1)鑄造性能：一般是指熔點低、結(jié)晶溫度范圍小的合金才具有良好的鑄造性能。如：合金中共晶成分鑄造性最好。
(2)壓力加工性能：是指鋼材承受冷熱變形的能力。冷變形性能好的標(biāo)志是成型性良好、加工表面質(zhì)量高，不易產(chǎn)生裂紋;而熱變形性能好的標(biāo)志是接受熱變形的能力 好，抗氧化性高，可變形的溫度范圍大及熱脆傾向小等。
(3)切削加工性能：刀具的磨損、動力消耗及零件表面光潔度等是評定金屬材料切削加工性能好壞的標(biāo)志，也是合理選擇材料的重要依據(jù)之一。
(4)可焊性：衡量材料焊接性能的優(yōu)劣是以焊縫區(qū)強(qiáng)度不低于基體金屬和不產(chǎn)生裂紋為標(biāo)志。
(5)熱處理：是指鋼材在熱處理過程中所表現(xiàn)的行為。
如過熱傾向、淬透性、回火脆性、氧化脫碳傾向以及變形開裂傾向等來衡量熱處理工藝性能的優(yōu)劣。
總之，良好的加工工藝性可以大減少加工過程的動力、材料消耗、縮短加工周期及降廢品率等。優(yōu)良的加工工藝性能是降低產(chǎn)品成本的重要途徑。
材料的經(jīng)濟(jì)性能
每臺機(jī)器產(chǎn)品成本的高低是勞動生產(chǎn)率和重要標(biāo)志。產(chǎn)品的成本主要包括：原料成本、加工費用、成品率以及生產(chǎn)管理費用等。材料的選擇也要著眼于經(jīng)濟(jì)效益，根據(jù)國家資源，結(jié)合國內(nèi)生產(chǎn)實際加以考慮。此外，還應(yīng)考慮零件的壽命及維修費，若選用新材料還要考慮研究試驗費。
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