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機械零件清洗的方法和妙招有哪些

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機械零件清洗的方法和妙招有哪些

  清洗工程機械零件是保養(yǎng)工程機械的必要方式之一。工程機械零件油污主要是由不可皂化油與灰塵、雜質(zhì)等形成的。那么對此你知道應該怎么去清洗嗎?以下是學習啦小編為你整理的機械零件清洗的方法,希望能幫到你。

  機械零件清洗的方法

  1. 三種清洗液(1)有機溶劑。常見的有煤油、輕柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用這種溶解方式除油,可溶解各種油脂。優(yōu)點是不需加熱、使用簡便、對金屬無損傷、清洗效果好。缺點是多數(shù)為易燃物、成本高、適于精密件和不宜用熱堿溶液清洗的零件,如塑料、尼龍、牛皮、氈質(zhì)零件等。但需注意橡膠件不能用有機溶劑清洗。

  (2)堿性溶液。堿性溶液是堿或堿性鹽的水溶液,它利用乳化劑對不可皂化油的乳化作用除油,是一種應用最廣的除污清洗液。

  乳化作用是一種液體形成極小的細粒后,均勻分布在另一種液體中。在堿溶液中加入乳化劑形成乳化液,能降低油膜的表面張力和附著力,使油膜破碎成極小的油滴后,不再回到金屬表面,以去除油污。常用的乳化劑有肥皂、水玻璃(硅酸鈉)、骨膠、樹膠、三乙醇胺、合成洗滌劑等。需注意的是清洗不同材料的零件應采用不同的清洗液。堿性溶液對金屬有不同程度的腐蝕作用,尤其對鋁的腐蝕性較強。表1和表2分別列出清洗鋼鐵零件和鋁合金零件的清洗液的配方,供使用時參考。

  用堿性溶液清洗時,一般需將溶液加熱到80~90 ℃。除油后用熱水沖洗,去掉表面殘留堿液,防止零件被腐蝕。

  (3)化學清洗液。是一種化學合成的水基金屬清洗劑配置的水溶液,金屬清洗劑中以表面活性劑為主,具有很強的去污能力。另外,清洗劑中還有一些輔助劑,能提高或增加金屬清洗劑的防腐、防銹、去積炭等綜合性能。

  原理是清洗劑配成的清洗液先濕潤零件表面,然后滲入污物與零件接觸界面,使污物從零件表面上脫落、分散,或溶解于清洗液中,或在零件表面形成乳化液、懸浮液,達到清洗零件的目的。

  常見的配置化學清洗液的清洗劑有LCX-52水基金屬清洗劑、CW金屬清洗劑、JSH高效金屬清洗劑、D-3金屬清洗劑、DJ-04金屬清洗劑、NJ-841洗凈劑、817-C洗油劑、CJC-8液態(tài)金屬清洗劑。上述清洗劑的配制方法、濃度、清洗溫度和加熱措施,均須嚴格遵守其說明書的要求。手工清洗時更應嚴格控制溫度,可用毛刷、擦布清洗。若有嚴重的油污或積炭時,可用鋼絲刷刷洗。清洗前應經(jīng)一定的時間浸泡,滿足濕潤、浸透的需要。清洗可分為粗洗和精洗,清洗后的清洗液若油污不嚴重時可撇去上層飄浮油污,再次使用。

  2.五種清洗方法(1)擦洗。將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中,用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、設備簡單,但效率低,適用于單件小批小型零件。一般情況下不宜用汽油,因其有溶脂性,會損害人的健康且易造成火災。

  (2)煮洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當?shù)那逑闯刂?,用池下爐灶將其加溫至80~90 ℃,煮洗3~5 min即可。

  (3)噴洗。將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好,生產(chǎn)效率高,但設備復雜,適于清洗形狀不太復雜、表面有嚴重油垢的零件。

  (4)振動清洗。將待清洗的零件放在振動清洗機的清洗籃或清洗架上,并浸沒在清洗液中,通過清洗機產(chǎn)生振動模擬人工漂涮動作和清洗液的化學作用去除油污。

  (5)超聲清洗??壳逑匆旱幕瘜W作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用,以去除油污。

  注意事項:應根據(jù)油污的成因及特點合理選擇清洗方法,以保證零件的正常使用,避免清洗對零件造成腐蝕或損傷,防止污染環(huán)境及零件的后續(xù)污損。

  機械零件的應用

  金屬材料

  1、鑄鐵

  機械零件

  鑄鐵和鋼都是鐵碳合金,它們的區(qū)別主要在于含碳量的不同。含碳量小于2%的鐵碳合金稱為鋼,含碳量大于2%的稱為鑄鐵。鑄鐵具有適當?shù)囊兹坌裕己玫囊簯B(tài)流動性,因而可鑄成形狀復雜的零件。此外,它的減震性、耐磨性、切削性(指灰鑄鐵)均較好且成本低廉,因此在機械制造中應用甚廣。常用的鑄鐵有:灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。其中灰鑄鐵和球墨鑄鐵是脆性材料,不能進行輾壓和鍛造。在上述鑄鐵中,以灰鑄鐵應用最廣,球墨鑄鐵次之。

  2、鋼

  與鑄鐵相比,鋼具有高的強度、韌性和塑性,并可用熱處理方法改善其力學性能和加工性能。鋼制零件的毛坯可用鍛造、沖壓、焊接或鑄造等方法取得,因此其應用極為廣泛。

  按照用途,鋼可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊鋼。結(jié)構(gòu)鋼用于制造各種機械零件和工程結(jié)構(gòu)的構(gòu)件;工具鋼主要用于制造各種刃具、模具和量具;特殊鋼(如不銹鋼、耐熱鋼、耐酸鋼等)用于制造在特殊環(huán)境下工作的零件。按照化學成分,鋼又可分為碳素鋼和合金鋼。碳素鋼的性質(zhì)主要取決于含碳量,含碳量越高則鋼的強度越高,但塑性越低。為了改善鋼的性能,特意加入了一些合金元素的鋼稱為合金鋼。

  1)碳素結(jié)構(gòu)鋼

  這類鋼的含碳量一般不超過0.7%。含碳量低于0.25%的低碳鋼,它的強度極限和屈服極限較低,塑性很高,且具有良好的焊接性,適于沖壓、焊接,常用來制作螺釘、螺母、墊圈、軸、氣門導桿和焊接構(gòu)件等。含碳量在0.l%~0.2%的低碳鋼還用以制作滲碳的零件,如齒輪、活塞銷、鏈輪等。通過滲碳淬火可使零件表面硬而耐磨,心部韌而耐沖擊。如果要求有更高強度和耐沖擊性能時,可采用低碳含金鋼。含碳量在 0.3%~0.5%的中碳鋼,它的綜合力學性能較好,既有較高的強度,又有一定的塑性和韌性,常用作受力較大的螺栓、螺母、鍵、齒輪和軸等零件。含碳量在0.55%一0.7%的高碳鋼,具有高的強度和彈性,多用來制作普通的板彈簧、螺旋彈簧或鋼絲繩等。

  2)合金結(jié)構(gòu)鋼

  鋼中添加合金元素的作用在于改善鋼的性能。例如:鎳能提高強度而不降低鋼的韌性;鉻能提高硬度、高溫強度、耐腐蝕性和提高高碳鋼的耐磨性;錳能提高鋼的耐磨性、強度和韌性;鋁的作用類似于錳,其影響更大些;釩能提高韌性及強度;硅可提高彈性極限和耐磨性,但會降低韌性。合金元素對鋼的影響是很復雜的,特別是當為了改善鋼的性能需要同時加入幾種合金元素時。應當注意,合金鋼的優(yōu)良性能不僅取決于化學成分,而且在更大程度上取決于適當?shù)臒崽幚怼?/p>

  3)鑄鋼

  鑄鋼的液態(tài)流動性比鑄鐵差,所以用普通砂型鑄造時,壁厚常不小于10mm。鑄鋼件的收縮率比鑄鐵件大,故鑄鋼件的圓角和不同壁厚的過渡部分均應比鑄鐵件大些。

  選擇鋼材時,應在滿足使用要求的條件下,盡量采用價格便宜供應充分的碳素鋼,必須采用合金鋼時也應優(yōu)先選用硅、錳、硼、釩類合金鋼。

  3、銅合金

  銅合金有青銅與黃銅之分。黃銅是銅和鋅的合金,并含有少量的錳、鋁、鎳等,它具有很好的塑性及流動性,故可進行碾壓和鑄造。青銅可分為含錫青銅和不含錫青銅兩類,它們的減摩性和抗腐蝕性均較好,也可輾壓和鑄造。此外,還有軸承合金(或稱巴氏合金),主要用于制作滑動軸承的軸承襯。

  非金屬材料

  1、橡膠

  橡膠富于彈性,能吸收較多的沖擊能量,常用作聯(lián)軸器或減震器的彈性元件、帶傳動的膠帶等。硬橡膠可用于制造用水潤滑的軸承襯。

  2、塑料

  塑料的比重小,易于制成形狀復雜的零件,而且各種不同塑料具有不同的特點,如耐蝕性、絕熱性、絕緣性、減摩性、摩擦系數(shù)大等,所以近年來在機械制造中其應用日益廣泛。以木屑、石棉纖維等作填充物,用熱固性樹脂壓結(jié)而成的塑料稱為結(jié)合塑料,可用來制作儀表支架、手柄等受力不大的零件。以布、石棉、薄木板等層狀填充物為基體,用熱固性樹脂壓結(jié)而成的塑料稱為層壓塑料,可用來制作無聲齒輪、軸承村和摩擦片等。

  設計機械零件時,選擇合適的材料是一項復雜的技術經(jīng)濟問題。設計者應根據(jù)零件的用途、工作條件和材料的物理、化學、機械和工藝性能以及經(jīng)濟因素等進行全面考慮。這就要求設計者在材料和工藝等方面具有廣泛的知識和實踐經(jīng)驗。前面所述,僅是一些概略的說明。各種材料的化學成分和力學性能可在有關的國家標準、行業(yè)標準和機械設計手冊中查得。

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