工廠預(yù)防火災(zāi)的措施
最近,工廠火災(zāi)事故頻頻發(fā)生,如果我們能防范于未然,就可以有效地避免悲劇發(fā)生,學(xué)習(xí)啦小編與您分享關(guān)于工廠預(yù)防火災(zāi)的措施,一起看看吧。
工廠發(fā)生火災(zāi)事故的原因
一些重點要害崗位和主要設(shè)備的重復(fù)事故相當(dāng)多,如鍋爐缺水爆炸事故,煤氣發(fā)生爐夾套和汽包憋壓爆炸事故,變換飽和熱水塔爆炸事故,合成塔內(nèi)件破壞及氨水槽爆炸事故等。
造成化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故的原因有:化工企業(yè)原料多變,生產(chǎn)條件變化大;工藝復(fù)雜,操作控制點多,而且相互影響;設(shè)備種類多,數(shù)量大,開停車頻繁,檢修量大;自動化程度低、安全聯(lián)鎖裝置不齊;相當(dāng)數(shù)量的工人、企業(yè)負(fù)責(zé)人文化水平低,安全技術(shù)素質(zhì)低,安全意識不強,防范事故能力不高;執(zhí)行操作規(guī)程、檢修規(guī)程的嚴(yán)肅性較差。
工廠預(yù)防火災(zāi)措施
(一)控制消除危險性因素
一、合理設(shè)計。在化工企業(yè)中,搞技術(shù)改造,結(jié)合大修進行小改革的機會較多,在設(shè)計變更過程中,要采用先進的工藝技術(shù)和技術(shù)水平高、可靠性強的防火防爆措施,采用安全的工藝指標(biāo)和合理的配管。
二、正確操作,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)?;て髽I(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程是多年來安全生產(chǎn)的經(jīng)驗總結(jié),只要嚴(yán)格按著規(guī)程進行作業(yè),嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)超過指標(biāo)界限,立即采取有效措施加以扭轉(zhuǎn),而不是勉強維持,就能達到預(yù)想的安全結(jié)果。
具體來說,有四個方面:(1)按照規(guī)定的開停車步驟進行檢查和開停車;(2)控制好升降溫、升降壓速率;(3)控制好正常操作溫度、壓力、液位、成分、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等;(4)按照規(guī)定的時間、指定的路線進行巡回檢查。
三、嚴(yán)格按照“四十一”條禁令和安全衛(wèi)生管理工作規(guī)定辦事。原化工部頒發(fā)的“四十一條禁令”中關(guān)于防止違章動火的“六大禁令”是為總結(jié)防止違章動火的教訓(xùn)制定的。因此,必須嚴(yán)格遵守;“安全衛(wèi)生管理工作規(guī)定”是安全管理工作的標(biāo)準(zhǔn),也必須努力遵守。
四、加強設(shè)備管理。火災(zāi)事故發(fā)生的一個重要原因,是生產(chǎn)裝置缺陷。設(shè)備狀況好,運行周期長,檢修量小,事故隱患少,火災(zāi)爆炸發(fā)生率就低,凡是設(shè)備管理好的單位,安全生產(chǎn)的條件也好。
五、提高自動化程度和使用安全保護裝置的程度。隨著化工企業(yè)的發(fā)展,不僅安全需要提高自動化程度,而且從節(jié)能降耗提高質(zhì)量,提高勞動生產(chǎn)率,從而提高經(jīng)濟效益方面都需要提高自動化程度。多采用聯(lián)鎖保護裝置,可以提高系統(tǒng)的安全性,一旦出現(xiàn)不正常情況,有了聯(lián)鎖保護自動切斷或動作,不僅可以防止事故的發(fā)生,而且也遏止了事故的蔓延。當(dāng)然,在使用安全聯(lián)鎖保護裝置時,首先,應(yīng)加強維護保養(yǎng),定期檢查,保證靈敏可靠;同時,不應(yīng)降低對安全工作的責(zé)任心,不能因有了聯(lián)鎖裝置而麻痹大意,特別應(yīng)重點保護危險性大的部件。
六、加強四種火源的管理,是避免火災(zāi)事故的基本措施?;馂?zāi)爆炸事故的發(fā)生,一個很重要的原因是缺少對火源的管理,化工企業(yè)的火源一般有以下幾種:(1)明火:主要是化工生產(chǎn)過程中的加熱用火和維修用火;(2)摩擦與撞擊;(3)電氣火花和靜電火花;(4)其他火源:指高溫表面可產(chǎn)生自燃的物質(zhì)、煙頭、機動車輛、排氣管等。
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