燒成系統(tǒng)中控操作的應(yīng)急預(yù)案

　　窯系統(tǒng)包括預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)極其連接管和輔助設(shè)備，生料磨系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)問題也直接影響窯的操作。當(dāng)出現(xiàn)緊急情況后，操作首先應(yīng)考慮現(xiàn)場人員及設(shè)備的安全，然后通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理，同時采取得力措施盡量減少停機(jī)時間、為現(xiàn)場搶修爭取時間。

　　1 設(shè)備跳停

　　1.1高溫風(fēng)機(jī)跳停

　　(1)停窯頭煤，防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭，傷害窯頭人員。

　　(2)關(guān)閉煤磨熱風(fēng)閥門，防止引起煤磨系統(tǒng)起火爆炸。

　　(3)中控關(guān)閉消風(fēng)閥并通知現(xiàn)場檢查消風(fēng)閥，止料，止窯尾煤，大幅度降低窯速(根據(jù)窯電流高低調(diào)整)，防止嚴(yán)重竄料。

　　(4)降低篦冷風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)出窯頭負(fù)壓;

　　(5)通知現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。

　　(6)通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團(tuán)時，應(yīng)外拍。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。

　　(7)系統(tǒng)調(diào)整正常后，開啟窯頭轉(zhuǎn)子稱。

　　(8)通知電工、崗位工進(jìn)行檢查;通知調(diào)度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，c1出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超過350℃。

　　(9)若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序，全部停機(jī)。

　　特別注意事項：

　　(1)高溫風(fēng)機(jī)跳停應(yīng)及時通知生料立磨操作員，防止生料磨風(fēng)速改變引起料層不穩(wěn)，導(dǎo)致磨機(jī)震動幅度大而出現(xiàn)問題。

　　(2)出現(xiàn)竄料，通知窯頭、篦冷機(jī)周圍、地溝等現(xiàn)場處離人，防止出現(xiàn)人身事故。

　　(3)出現(xiàn)竄料后，熟料應(yīng)及時改入中心小庫，進(jìn)行搭配使用。

　　(4)窯內(nèi)溫度較高再行點火時，應(yīng)先翻窯后給煤，且窯門罩前不停留人員，以防止煤粉爆炸回火傷人。

　　(5)增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團(tuán)時，應(yīng)外拍。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。

　　1.2后排風(fēng)機(jī)跳停

　　(1)止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。及時關(guān)一級入窯斜槽上的消風(fēng)閥門，以防出現(xiàn)正壓燒壞篷布和膠帶。

　　(2)停止生料磨系統(tǒng)，把高溫風(fēng)機(jī)入增濕塔的閥門打開，關(guān)閉入生料立磨的熱風(fēng)閥門，進(jìn)行倒風(fēng)操作。

　　(3)通知現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。

　　(4)逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量。

　　(5)通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團(tuán)時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。

　　(6)通知電工、崗位工進(jìn)行檢查;通知調(diào)度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超過350℃。

　　(7)若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機(jī)。

　　1.3窯頭喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障

　　(1)適當(dāng)減料、慢窯、降高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，低負(fù)荷生產(chǎn)，防止窯內(nèi)竄料。

　　(2)通知崗位工及電工迅速查找故障原因，通知調(diào)度員。

　　(3)通知現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。

　　(4)嚴(yán)格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發(fā)生預(yù)熱器結(jié)皮堵塞。

　　(5)同時注意煤磨溫度，及時調(diào)整冷熱風(fēng)閥。

　　(6)若故障5分鐘不能排除，通知崗位工關(guān)消風(fēng)閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。