防火防爆安全教案
我們在學(xué)習(xí)如何防火防爆的時(shí)候,除了學(xué)習(xí)基本常識,還要看看發(fā)生過的案例,對其進(jìn)行分析,總結(jié)。今天學(xué)習(xí)啦小編為大家整理了一下案例,來看看吧。
防火防爆事故案例一
2002年4月22日,山西省原平市某化工企業(yè)發(fā)生一起反應(yīng)釜爆炸事故,造成1人死亡、1人重傷。爆炸沖擊波將約200m2車間預(yù)制板屋頂幾乎全部掀開,所有南墻窗戶玻璃破碎,碎渣最遠(yuǎn)飛出約50m,反應(yīng)釜上封頭40條M20螺栓全部拉斷或拉脫。
事故原因是反應(yīng)釜卸料過程中,釜內(nèi)的二硫化碳、異丙醇、氧氣的混合物在0.2MPa的表壓下壓放卸料,當(dāng)物料從法蘭處泄漏時(shí),內(nèi)外存在壓差,泄漏料以一定速度流出,在此過程中形成靜電。當(dāng)釜內(nèi)液態(tài)物料基本泄盡時(shí),法蘭邊緣的靜電積聚到一定能量并形成放電間隙產(chǎn)生靜電火花,引燃二硫化碳、異丙醇、氧氣的混合氣體,迅速向反應(yīng)釜內(nèi)回燃發(fā)生化學(xué)爆炸。
防火防爆事故案例二
2000年9月4日,湖南省益陽市某生化試劑廠一臺夾套式搪玻璃反應(yīng)釜在運(yùn)行過程中,釜蓋突然沖脫,大量丙酮介質(zhì)噴出,與空氣混合形成爆炸性氣體,發(fā)生大爆炸,造成2人死亡、6人受傷。
事故主要原因是反應(yīng)釜密封面墊圈老化,運(yùn)行過程中發(fā)生泄漏,工人帶壓緊固,致使釜蓋脫出,引起爆炸。這臺反應(yīng)釜為舊壓力容器,使用前未經(jīng)檢驗(yàn),且違法安裝,操作人員也未經(jīng)培訓(xùn)。
防火防爆教案之反應(yīng)釜發(fā)生爆炸事故的原因分析
1.違章作業(yè)
違章作業(yè)的主要表現(xiàn)如下:
(1)未對設(shè)備進(jìn)行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進(jìn)行焊接檢修,空氣進(jìn)入塔內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸。由此發(fā)生爆炸事故的次數(shù)最多,在小氮肥生產(chǎn)中尤為嚴(yán)重。
(2)用可燃性氣體(如合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣)補(bǔ)壓、試壓、試漏。
(3)未作動(dòng)火分析、動(dòng)火處理(如未加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行隔離,或盲板質(zhì)量差,或采用石棉板作盲板),未辦理動(dòng)火證就動(dòng)火作業(yè)。
(4)帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓。
(5)盲目追求產(chǎn)量,超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。
(6)擅自放低儲槽液位,使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合,造成壓縮機(jī)、泵抽負(fù),使空氣進(jìn)人設(shè)備形成爆炸性混合物。
(7)設(shè)備運(yùn)行中離崗,沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)工藝參數(shù)的變化,致使系統(tǒng)過氧爆炸。
2.操作失誤
操作失誤的主要類型如下:
(1)設(shè)備置換清掃時(shí),置換順序錯(cuò)誤。
(2)操作中錯(cuò)開閥門,或開關(guān)閥門不及時(shí),或開關(guān)閥門順序錯(cuò)誤,致使設(shè)備憋壓或氣體倒流超壓,引起物理爆炸。
(3)投料過快或加料不均勻引起溫度劇增,或使設(shè)備內(nèi)母液凝固。
(4)未及時(shí)排放冷凝水或操作不當(dāng),使設(shè)備操作帶水超壓。
(5)由操作原因引起的壓縮機(jī)、泵抽負(fù),使空氣進(jìn)入設(shè)備,形成爆炸性混合物。
(6)過早地停泵停水,造成設(shè)備局部過熱、燒熔、穿孔。
(7)投錯(cuò)物料,使其在回收工序中受熱分解爆炸。
(8)錯(cuò)開油罐出口閥,導(dǎo)致冒頂外溢,遇明火爆炸。
3.維護(hù)不周
維護(hù)不周的主要表現(xiàn)如下:
(1)設(shè)備運(yùn)行中,因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴(yán)等引起可燃性氣體泄漏。
(2)未及時(shí)清理沉積物(如黃磷、磚泥、積炭),使管道堵塞,造成設(shè)備真空度上升,空氣通過水封進(jìn)入煤氣管道,設(shè)備內(nèi)形成爆炸性混合物,或高溫下引起積炭自燃爆炸。
(3)儀表裝置失靈。損壞,如氫氣自動(dòng)放空裝置損壞,空氣進(jìn)入;開車時(shí)造氣爐煤氣下行閥失靈,致使氧含量提高,甚至高達(dá)4.2%;縮合罐的真空管道上的止回閥失靈,部分水進(jìn)入罐內(nèi)引起激烈化學(xué)反應(yīng)而爆炸,銅液液位計(jì)破裂而引爆。
(4)不凝性氣體沒有排出或排盡,導(dǎo)致超壓爆炸。
(5)用環(huán)氧樹脂作防腐劑,涂在設(shè)備上引起著火。
(6)設(shè)備長期儲存,溫度過高引起自聚反應(yīng),或充裝可燃性液化氣體過滿,高溫下儲存和運(yùn)輸中氣體受熱膨脹,壓力劇升而導(dǎo)致爆炸。
(7)油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控,殘留品的揮發(fā),使油罐區(qū)周圍形成易燃易爆體系,在油罐作業(yè)攪動(dòng)時(shí),使沉積的油氣揮發(fā),遇焊渣時(shí)燃著火。
(8)存在點(diǎn)火源,主要指焊火、機(jī)動(dòng)車尾氣火花、靜電消除裝置失靈發(fā)生靜電放電、雷擊起火和其它點(diǎn)火源,如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產(chǎn)生的火星等。
4.制造缺陷
設(shè)備制造缺陷主要有以下幾種:
(1)自制或自制改裝的設(shè)備,材質(zhì)不符合要求,沒按有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求進(jìn)行加工。
(2)焊接質(zhì)量大差,如設(shè)備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續(xù)點(diǎn)狀?yuàn)A渣、氣孔或細(xì)小裂紋等現(xiàn)象,或外壁采用單面焊、未開坡口、焊肉厚薄不均、焊縫內(nèi)夾墊圓鋼等金屬。
(3)設(shè)備沒嚴(yán)格按圖紙加工,給設(shè)備事故留有隱患。如水解釜聯(lián)苯加熱水套因回流管頭加工錯(cuò)誤,管頭下部積水無法排除,致使受熱沸騰而引起水解釜突然爆炸。
(4)選用舊設(shè)備或代用設(shè)備,因材料性能不明或自身的缺陷,如設(shè)備陳舊,閥門、封頭長期打不開,止逆閥安裝位置錯(cuò)誤,不能阻止流體倒流等,或常壓設(shè)備加壓使用而發(fā)生爆炸。
5.設(shè)計(jì)缺陷
設(shè)計(jì)主要有如五幾種類型:
(1)工藝不成熟,如未經(jīng)物料、熱量的衡算,盲目將小試數(shù)據(jù)用于大生產(chǎn)裝置,致使設(shè)備強(qiáng)度不夠,發(fā)生爆炸。
(2)違反壓力容器的有關(guān)規(guī)定,錯(cuò)誤地將方形容器焊在夾套上,而且安裝位置偏高,在高溫高壓下因強(qiáng)度不夠而爆炸。
(3)設(shè)備按常壓設(shè)計(jì),操作時(shí)其壓力超過設(shè)計(jì)壓力,因強(qiáng)度不夠而爆炸。
6.化學(xué)腐蝕
腐蝕現(xiàn)象表現(xiàn)如下:
(1)電化學(xué)腐蝕、氫腐蝕嚴(yán)重,使設(shè)備局部壁厚減薄或變脆。
(2)塔壁腐蝕嚴(yán)重,局部穿孔。
(3)由腐蝕造成設(shè)備及零部件斷裂,如合成塔中心管斷,高壓氧腐蝕使合成塔出現(xiàn)裂紋而爆炸。
(4)因設(shè)備腐蝕而泄漏。
防火防爆教案之化工反應(yīng)釜使用注意事項(xiàng)
1.嚴(yán)格按照制度操作
嚴(yán)格規(guī)范制度操作,這是操作的最基本要求。在操作化工反應(yīng)釜之前,應(yīng)該了解設(shè)備的規(guī)范操作制度。雖然設(shè)備說明書上提供規(guī)范信息并不是很詳細(xì),但是有些必須要遵守的制度一定要做到,才能保證設(shè)備操作安全。
2.操作前檢查
操作化工反應(yīng)釜之前要檢查,檢查設(shè)備是否有異狀。如果設(shè)備在正常運(yùn)行中,一定不能將上蓋和觸及板打開,以免發(fā)生觸電現(xiàn)象。在操作的時(shí)候嚴(yán)禁帶壓操作,這樣不僅損壞設(shè)備,同時(shí)有安全危險(xiǎn)。在氮?dú)庠噳旱倪^程中,要注重其變化,以免壓力過高。
3.注重觀察
操作化工反應(yīng)釜的時(shí)候,要注重觀察,觀察每一個(gè)操作步驟。尤其是反應(yīng)釜加熱到一定穩(wěn)定的時(shí)候,千萬不能和釜體接觸,以免燙傷。在實(shí)驗(yàn)完成后,首先要進(jìn)行降溫處理,等待溫度冷卻,以免溫度過高造成設(shè)備損壞,此外還及時(shí)拔掉電源。
4.注意保養(yǎng)
設(shè)備操作不僅要注重操作過程,同時(shí)也要注重設(shè)備保養(yǎng)。設(shè)備保養(yǎng)并不是容易的事情,只有學(xué)會了保養(yǎng),才能使設(shè)備發(fā)揮其較好的性能,同時(shí)能延長設(shè)備使用壽命,反之則會嚴(yán)重影響設(shè)備的操作性能。
防火防爆教案之反應(yīng)釜防火防爆技術(shù)措施
1.防止反應(yīng)物料泄露
一般工藝危險(xiǎn)中的“排放和泄漏控制”項(xiàng),特殊工藝危險(xiǎn)中的“毒性物質(zhì)”、“易燃及不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量”、“腐蝕”、“泄漏-連接頭和填料處”等項(xiàng)都是與泄漏有關(guān)。必須采取措施降低泄漏率,從而降低火災(zāi)和中毒危險(xiǎn)。設(shè)備要選材合理,減少腐蝕,精心維護(hù),保護(hù)良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
2.控制反應(yīng)溫度
反應(yīng)溫度是氧化反應(yīng)器工藝控制的主要參數(shù)。當(dāng)液相氧化反應(yīng)器的單位體積所需傳熱面很大時(shí),不宜將傳熱裝置設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi),應(yīng)采用外循環(huán)冷卻器,尤其在大規(guī)模生產(chǎn)中應(yīng)采用。
3.抵制反應(yīng)物料的爆炸危險(xiǎn)性
當(dāng)儀表或裝置失靈,反應(yīng)器內(nèi)物料濃度處于燃燒范圍內(nèi)或附近,特殊工藝危險(xiǎn)中“易燃范圍內(nèi)及接近易燃范圍的操作”的危險(xiǎn)系數(shù)將增加。應(yīng)當(dāng)采取措施,抵制反應(yīng)物料的爆炸危險(xiǎn)性。原料混合器放置在反應(yīng)器進(jìn)口附近,確保原料在混合器中混合后立即進(jìn)入反應(yīng)器,減小可能發(fā)生爆炸的空間。在接近爆炸極限條件下進(jìn)行的氧化反應(yīng),應(yīng)嚴(yán)格控制原料氣與空氣或氧氣的混合比例。生產(chǎn)裝置要有自動(dòng)化控制儀表,組分分析的安全聯(lián)鎖警報(bào)裝置。此外,還可采取原料氣和氧氣或空氣分別進(jìn)料方式,以避免爆炸性混合物的形成。
4.配置安全保護(hù)和防火措施
反應(yīng)釜內(nèi)的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性非常高,設(shè)計(jì)中采用了較多的安全裝置和防火設(shè)施進(jìn)行補(bǔ)償,使實(shí)際危險(xiǎn)性等級下降了幾個(gè)等級。因此,在生產(chǎn)實(shí)踐中必須十分重視安全裝置的完好率和投用率。否則裝置的危險(xiǎn)等級會回升。