鋅合金電鍍工藝手冊(cè)
只有采用適當(dāng)?shù)那疤幚矸椒ê碗婂児に?才能確保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力,達(dá)到合格品的要求。下面是學(xué)習(xí)啦小編精心為你們整理的鋅合金電鍍工藝的相關(guān)內(nèi)容,希望你們會(huì)喜歡!
鋅合金電鍍工藝手冊(cè)
鋅合金本身的基體特性及特殊的加工形式對(duì)電鍍產(chǎn)生很大影響。
1.鋅合金的材料為鋅鋁合金,均為活潑的兩性金屬。而兩種金屬中以鋁在前處理最為困難,所以必須控制鋁的含量,一般需電鍍的鋅合金材料鋁的含量不應(yīng)超過4%,鋁含量過高,將使電鍍難以進(jìn)行。
2.工業(yè)上常見的應(yīng)用鋅合金材料含Al 4%左右、Cu 0.75%~1.25%、Mg 0.03%~0.08%,其余為主要成分Zn,Zn是兩性金屬電極電位較負(fù),對(duì)酸堿都比較敏感,且容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致腐蝕。而且,鋅合金材料在壓鑄成型過程中,往往由于工件表面溫度差異,會(huì)產(chǎn)生成分偏析現(xiàn)象,表面局部出現(xiàn)富鋅或富鋁相,在前處理除油腐蝕活化過程中稍微疏忽,就會(huì)造成富鋁相或富鋅相部分優(yōu)先溶解,表面不均勻腐蝕導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔麻點(diǎn)甚至氣泡等而影響表面質(zhì)量。
3.鋅合金壓鑄材料的組織結(jié)構(gòu)有其特殊性,就是其壓鑄表面組織致密光滑,孔隙率較低,硬度也比較低且表面致密層厚度較薄,一般只有0.05~0.2mm。內(nèi)層則是多孔疏松結(jié)構(gòu)。假如在前處理加工工序中掌握不當(dāng),損傷表面致密層,將會(huì)給后續(xù)工序增加更多的困難,也會(huì)使鋅合金抗蝕防護(hù)質(zhì)量降低。
鋅合金電鍍工藝過程:拋光→冷脫除蠟→超聲波除蠟→超聲波除油→陰極電解除油→陽極電解除油→活化→預(yù)鍍→堿銅→酸銅
1)拋光——鋅合金壓鑄件成品不可避免的有飛邊、毛刺、壓痕等現(xiàn)象,在電鍍前需經(jīng)過磨拋光處理,才能獲得良好的外觀。
2)冷脫除蠟——鋅合金拋光后殘留的拋光蠟比較多,在除蠟水中清洗時(shí)間過長(zhǎng)容易造成腐蝕,所以在超聲波之前最好能有一道冷脫工藝,先將蠟、油污部分溶解和軟化。
3)超聲波除蠟——除蠟水的PH和溫度不宜太高,否則易對(duì)鋅合金表面形成孔狀腐蝕。溫度高,除蠟效果肯定好。如果能掌握好材料性能,可以采用高溫——短時(shí)間的工藝來處理。
4)超聲波除油——鋅合金表面如果油污不是太重,可以直接電解除油。如果油污比較多或形狀復(fù)雜、有凹槽、盲孔的零件利用超聲波除油效果好。除油粉的PH不能太高,因?yàn)閺?qiáng)堿對(duì)鋁的溶解快,零件表面會(huì)溶出縮孔,這些縮孔在電鍍過程中清洗不干凈將影響結(jié)合力。
5)陰極電解除油——鋅合金陰極電解除油一定要在工藝的范圍內(nèi)使用,PH高、溫度高、電流高、濃度高都會(huì)對(duì)鋅合金表面產(chǎn)生腐蝕,影響后續(xù)工藝的結(jié)合力。陰極電解時(shí),陰極發(fā)生還原反應(yīng)析氫,有利于對(duì)油膜的溶解,但電流不能太高一般在3~~5A/dm2,電流高析氫嚴(yán)重會(huì)造成零件滲氫現(xiàn)象,影響后續(xù)電鍍工藝的結(jié)合力。陽極發(fā)生氧化反應(yīng),如果陽極不耐腐蝕會(huì)造成陽極溶解,所以陽極應(yīng)使用不銹鋼板或不銹鋼網(wǎng)(304#、316#)。如果陽極選擇不當(dāng),陽極腐蝕后部分金屬溶解,這些金屬離子在陰極上沉積析出,會(huì)形成疏松的浮灰現(xiàn)象,嚴(yán)重影響電鍍結(jié)合力。(用手指摸零件表面,如果手指上有灰黑色,說明零件有浮灰產(chǎn)生)
6)陽極電解除油——為了使陰極脫脂后減少浮灰、黑膜現(xiàn)象和減少陰極電解的滲氫現(xiàn)象,在陰極電解除油后建議做短時(shí)間(30~~60秒)的陽極電解除油。陽極電解除油的目的,在于增加鍍層的附著力和減少起泡。經(jīng)除油后的工藝品必須迅速進(jìn)行清洗,然后活化,如在水中或空氣中擱置的時(shí)間較長(zhǎng),會(huì)引起鍍后出現(xiàn)斑點(diǎn)或發(fā)花。切記做陽極電解除油時(shí),PH不能高、電流(一般在0.5~~1A/dm2)不能大,否則容易造成鋅合金腐蝕。除油是否干凈最簡(jiǎn)單的檢驗(yàn)方法是零件除油后,水洗→酸活化→水洗,如果除油干凈零件表面在酸活化水洗后形成一層潤(rùn)濕的親 20 × 25 = 500
鋅合金電鍍工藝
水膜;除油不干凈表面不能形成均勻的水膜,有掛水現(xiàn)象。
7)活化——鋅合金一般在氫氟酸或氫氟酸——硫酸溶液中活化,也有市售的活化鹽。鋅是兩性金屬,在強(qiáng)酸和強(qiáng)堿中極易溶解腐蝕,所以活化一般在弱酸中進(jìn)行。工藝如下:
HF(40%)12~15ml/L硼酸3~5g/Lθ15~35℃t20~30s
檸檬酸40~50 g/L硼酸適量θ室溫t10~30 s
HF(40%)20~30g/Lθ室溫t3~8 s HF(40%)10~20ml/L硫酸(98%)10~15g/L檸檬酸10~15 g/Lθ室溫t3~8 s 浸蝕溶液濃度和活化時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制,因其對(duì)鍍層結(jié)合力及起泡有一定影響。浸蝕時(shí)間以觀察鋅合金壓鑄零件表面出現(xiàn)均勻小氣泡為止,千萬注意防止產(chǎn)生腐蝕?;罨涸谑褂靡欢螘r(shí)間后,最好能根據(jù)活化面積來更換活化液,保證活化效果好。不同鋅合金應(yīng)根據(jù)材料性能,選擇適當(dāng)?shù)幕罨に嚒?/p>
8)預(yù)鍍——鋅合金在預(yù)鍍前,最好能有預(yù)浸工藝。預(yù)鍍中性鎳前,可用3~~5%的檸檬酸溶液預(yù)浸不經(jīng)水洗直接入槽電鍍;預(yù)鍍銅前,可用
1~~2%的氰化鈉溶液預(yù)浸不經(jīng)水洗直接入槽電鍍。因氰化鈉預(yù)鍍銅溶液覆蓋能力高,所以形狀復(fù)雜的零件一般選擇預(yù)鍍銅工藝。
A:預(yù)鍍中性鎳
硫酸鎳:90~~100g/L
氯化鎳:40~~50g/L
檸檬酸鈉:110~~130g/L
硼酸:20~~30g/L
PH=7.0~~7.2
溫度:50~~60度
I=1~~1.5A/dm2
零件入槽時(shí)采用2~~3 A/dm2的大電流沖擊2~~3min,然后再轉(zhuǎn)為正常的電流電鍍至厚度為5~~7um。
B:預(yù)鍍銅
20 × 25 = 500
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