高級(jí)工程師論文發(fā)表

　　工程師是工程實(shí)踐活動(dòng)中的技術(shù)主體,不僅要求其具有精湛的技術(shù),創(chuàng)造性地解決技術(shù)難題的能力,而且要有自覺認(rèn)識(shí)工程活動(dòng)的社會(huì)意義和社會(huì)影響的意識(shí),能夠承擔(dān)其相應(yīng)的倫理責(zé)任。下文是學(xué)習(xí)啦小編為大家搜集整理的關(guān)于高級(jí)工程師論文發(fā)表的內(nèi)容，歡迎大家閱讀參考!

　　高級(jí)工程師論文發(fā)表篇1

　　論建筑施工中地下室底板施工技術(shù)應(yīng)用

　　一、工程案例

　　某建筑工程為一層地下室，建筑面積為21568平方米，該地下室主要用于停車庫(kù)。鑒于整個(gè)地下室平面長(zhǎng)度已超過規(guī)范歸定的伸縮縫的最大間距，但根據(jù)建筑功能分布情況，不設(shè)縫，在適當(dāng)位置采取設(shè)置后澆帶方式，后澆帶間距設(shè)為30～40米。地下室采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下室頂板采用主次梁梁板式樓蓋。

　　二、原材料的選擇

　　水泥：混凝土應(yīng)選用水化熱較低的水泥，并盡可能減少水泥用量。

　　細(xì)骨料：宜采用II區(qū)中砂，因?yàn)槭褂弥猩氨扔眉?xì)砂，可減少水及水泥的用量。

　　粗骨料：選用粒徑5一40連續(xù)級(jí)配碎石，以減少混凝土收縮變形。

　　含泥量：在大體積混凝土中，粗細(xì)骨料的含泥量是要害問題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場(chǎng)取樣實(shí)測(cè)，石子的含泥量控制在1%以內(nèi)，砂的含泥量控制在2%以內(nèi)。

　　摻合料：應(yīng)用添加粉煤灰技術(shù)。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強(qiáng)度，并且混凝土的28d強(qiáng)度基本能接近混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值。在工程中一般采用60d齡期的混凝土強(qiáng)度來(lái)代替28d齡期強(qiáng)度，控制溫升速率，推移溫升峰值出現(xiàn)時(shí)間。

　　外加劑：一般選用TW緩凝減水劑。

　　三、建筑施工中的地下室底板施工技術(shù)的應(yīng)用

　　1、采用結(jié)晶防水涂料

　　為了提高建筑工程地下室底板的施工質(zhì)量和防滲性能，可以采用水泥基滲透結(jié)晶防水材料，做好地下室底板基層處理，及時(shí)清理底板基層的污水、垃圾和雜物，保持底板基層的平整干凈，在地下室底板的施工縫和裂縫位置，采用水泥砂漿攪拌物和專用濃縮機(jī)搓毛和抹平，在施工之前將混凝土面澆水濕潤(rùn)，地下室底板施工過程中，制漿材料質(zhì)量必須過關(guān)，嚴(yán)禁使用出現(xiàn)受潮、結(jié)塊和過期等情況的材料。在建筑工程地下室底板施工過程中，將結(jié)晶防水涂料涂刷兩遍，涂料厚度要控制在1.2mm，在涂刷時(shí)要按照建筑工程地下室的施工要求進(jìn)行操作，使用軟毛刷涂刷錨桿根底部，將地下室底板凹凸位置涂滿，厚度要均勻，在涂刷完成后，要做好擋風(fēng)遮光措施，減少混凝土水分流失，根據(jù)建筑工程地下室施工現(xiàn)場(chǎng)的濕度和溫度，做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作?；炷临|(zhì)量本身的好壞取決于原材料的選擇及其配合比的確定。為此，我們對(duì)原材料進(jìn)行優(yōu)選，根據(jù)各材料間的適應(yīng)性優(yōu)化配合比。根據(jù)規(guī)定的坍落度允許偏差，確?；炷恋某跄龝r(shí)間≥8h，終凝時(shí)間≤12h。經(jīng)嚴(yán)格的設(shè)計(jì)計(jì)算和試驗(yàn)驗(yàn)證，確定主樓筏板混凝土配合比。

　　2、底板模板施工

　　底板、承臺(tái)部分模板均采用磚模形式，底板高低臺(tái)階分界處及外墻止水帶處吊模采用木模。地下室底板外圍，地梁、承臺(tái)外模均采用MU7.5磚，M5砂漿砌筑成型。磚模上需做防水層及其保護(hù)層。止水帶吊模施工，在外墻水平施工縫留在距底析面150處，設(shè)一條3×400鋼板止水帶，支模方法：底部定位鋼筋安裝，定位鋼筋需滿足托住模板、防止脹模、防止模板內(nèi)移的要求。托住模板、防止脹采用Φ12鋼筋彎曲成L形焊在剪方墻豎向鋼筋上伸出175mm，間距@1000，并用木楔楔緊。

　　為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板的交接處無(wú)法穿螺桿，則當(dāng)用鐵釘連接豎欏和模板時(shí)，會(huì)因?yàn)橛赏庀騼?nèi)用力而使搭接處模板內(nèi)隱而出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，所以模板與豎欏的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢。豎楞排列間距@300。橫檁采用Φ48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設(shè)在兩根木豎楞間隔的，上下排鋼管搭接位置要錯(cuò)開，同時(shí)采用鋼絲繩將上下排鋼管綁扎在一起。

　　3、底板砼澆筑施工技術(shù)

　　在分層進(jìn)行砼澆筑施工時(shí)，在下面一層砼初凝之后再進(jìn)行上層砼澆筑，在建筑工程地下室底板砼澆筑施工之前，要注意將底板基層上的雜物清理干凈，用水濕潤(rùn)磚側(cè)模和底板基層，但是要嚴(yán)禁出現(xiàn)積水現(xiàn)象。為了避免砼澆筑施工出現(xiàn)冷縫，可以在混凝土攪拌過程中添加適當(dāng)?shù)臏p水劑，通常情況下，砼初凝的時(shí)間大約為4個(gè)小時(shí)。在振搗砼時(shí)，振搗棒和側(cè)模之間的距離壓要大于0.4m，移動(dòng)間距保持在0.5m，分層振搗時(shí)，要使振搗棒進(jìn)入砼的3～8cm位置，使上下兩層的砼進(jìn)行充分密實(shí)和結(jié)合，消除砼澆筑施工縫隙[3]。為了避免砼表面產(chǎn)生冷縫，結(jié)合建筑工程地下室施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，可以進(jìn)行二次收漿，在砼澆筑15小時(shí)之后，做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，對(duì)地下室底板保溫和蓄水養(yǎng)護(hù)18天。地下室底板止水帶細(xì)部施工要在澆筑完底板砼之后并且砼坍落度在5～6cm時(shí)，利用泵車快速將砼澆筑到模板中，等待一個(gè)小時(shí)后，再進(jìn)行側(cè)墻砼振搗，振搗棒要插入底板砼10cm的位置進(jìn)行均勻、密實(shí)的振搗，同時(shí)合理控制振搗時(shí)間，防止砼中的泥漿溢出，要注意防止在底板施工過程中止水帶發(fā)生偏位，一旦發(fā)生偏位，要立即采取有效措施進(jìn)行糾正和彌補(bǔ)。

　　4、底板鋼筋綁扎施工技術(shù)

　　結(jié)合建筑工程地下室地梁和基礎(chǔ)底板的受力特點(diǎn)，上層鋼筋和下層鋼筋的接頭位置要滿足施工設(shè)計(jì)要求。在進(jìn)行地下室底板鋼筋綁扎施工時(shí)，由于地下室底板的面積比較大，鋼筋數(shù)量比較多，并且穿插綁扎非常復(fù)雜，因此在施工時(shí)要結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，合理安排綁扎剛筋的順序，在施工之前，仔細(xì)檢查鋼筋位置線，保證鋼筋綁扎的準(zhǔn)確性。在鋼筋綁扎施工時(shí)，要先綁扎地梁和承臺(tái)位置的鋼筋，同時(shí)將鋼筋的箍筋向不同方向錯(cuò)開，完成地梁和承臺(tái)的鋼筋綁扎后，按照地下室底板標(biāo)出的鋼筋位置線，先在底板下面鋪設(shè)一層鋼筋，結(jié)合底板的受力情況，確定鋼筋的擺放方向，合理設(shè)置鋼筋的保護(hù)層，滿足底板鋼筋受力要求。在鋼筋綁扎施工時(shí)，兩行鋼筋的交點(diǎn)位置進(jìn)行梅花型的綁扎，對(duì)雙向受力的鋼筋進(jìn)行滿綁，用砼墊塊將底排的鋼筋墊起，墊塊之間的間距約為800cm，采用梅花狀進(jìn)行布置，下層鋼筋綁扎完成后，要將鋼筋馬登擺放好，將下層和底部的鋼筋交點(diǎn)焊接牢固，在馬登上固定橫向或者縱向的上層鋼筋，最后進(jìn)行綁扎。

　　5、表面裂縫防治措施

　　一是大體積混凝土澆注、振搗后，表面的水泥漿比較厚，這樣就非常容易產(chǎn)生表面裂縫。因此，在表面混凝土在振搗時(shí)，必須嚴(yán)格控制振搗的時(shí)間，表層浮漿層不能太厚。

　　二是除了水泥水化作用影響，外界氣溫也會(huì)導(dǎo)致混凝土表面與內(nèi)部產(chǎn)生溫差，氣溫的驟降也會(huì)增加混凝土表層與內(nèi)部溫度差的梯度。在混凝土澆搗后，需要及時(shí)用2m長(zhǎng)括尺刮除掉浮漿層，根據(jù)施工人員測(cè)定的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面拍平整。對(duì)于凹進(jìn)去的部位，需要采用混凝土來(lái)填平，在混凝土表面收漿就要初凝的時(shí)候，混凝土表面需要進(jìn)行二次抹光處理，在混凝土收漿凝固期間，除了工作人員外，其他人不能在未干硬的混凝土表面隨意走動(dòng)，收漿面的工作完成后，需要及時(shí)對(duì)表面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)處理。

　　四、結(jié)束語(yǔ)

　　綜上所述，鑒于地下室底板混凝土澆筑是施工中的重點(diǎn)也是難點(diǎn)，做好質(zhì)量控制極為重要，其中涉及到大體積混凝土施工的控制措施、抗?jié)B混凝土施工控制措施及后澆帶混凝土施工注意措施等，本文通過結(jié)合筆者工作實(shí)踐，總結(jié)了地下室底板施工技術(shù)相關(guān)事項(xiàng)，為同類工程所參考。

　　高級(jí)工程師論文發(fā)表篇2

　　淺議高層建筑轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

　　上世紀(jì)70年代中期，我國(guó)高層建筑發(fā)展開始加速，底部大空間結(jié)構(gòu)的發(fā)展使得轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)朝著形式多樣化、方法多樣化、結(jié)構(gòu)受力更有力的方向發(fā)展。轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)已成為現(xiàn)代高層建筑結(jié)構(gòu)的發(fā)展趨勢(shì)之一。結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了建筑從小開間的住宅到中等開間的寫字間，再到大空間的商城的變化成為可能。梁式轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)作為高層建筑中實(shí)現(xiàn)垂直轉(zhuǎn)換的常用結(jié)構(gòu)形式。因建筑物功能的需要，上部需要小開間的軸線布置，需要較多的墻體;下部則希望有盡可能大的空間，柱網(wǎng)要大，墻體要盡量少。因而，上部部分豎向桿件不能直接連續(xù)貫通落地。而通過水平轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)與下部豎向桿件連接，這樣構(gòu)成的高層建筑稱為帶轉(zhuǎn)換層的高層建筑結(jié)構(gòu)。

　　一、高層建筑結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的應(yīng)用

　　1、鋼骨混凝土轉(zhuǎn)換層的應(yīng)用

　　鋼骨混凝土梁不僅承載力高，剛度好，可大大減小截面尺寸，且塑性、耐久性和抗震性能優(yōu)于鋼筋混凝土梁。此外， 鋼骨混凝土梁在施工階段其自身剛度好，定位準(zhǔn)確，可減少支模，加快施工速度。目前， 國(guó)內(nèi)采用鋼骨混凝土轉(zhuǎn)換構(gòu)件的實(shí)際工程還不多，但國(guó)外采用較多。

　　2、預(yù)應(yīng)力混凝土轉(zhuǎn)換層的應(yīng)用

　　采用預(yù)應(yīng)力技術(shù)可帶來(lái)許多結(jié)構(gòu)和施工上的優(yōu)點(diǎn)，如減小截面尺寸、控制裂縫和撓度， 控制施工階段的裂縫及減輕支撐負(fù)擔(dān)等等。因此，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)非常適合于建造承重荷載的大跨度轉(zhuǎn)換層，且有自重輕，節(jié)省鋼材和混凝土等優(yōu)點(diǎn)。

　　由多個(gè)單層析架空腹桁架、混合空腹析架等疊合組成的結(jié)構(gòu)形成“疊層析架結(jié)構(gòu)”，由多根截面尺寸較大的弦桿梁共同承擔(dān)上部豎向荷載的工作機(jī)制，設(shè)置斜腹桿改變了豎向荷載的傳力方向和位置，起卸載作用，類似于拱傳力。

　　二、高程建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點(diǎn)

　　1、高大深梁疊合法施工

　　采用疊合法施工的優(yōu)勢(shì)在于降低排架及樓板的負(fù)荷，從而可以有效控制施工安全和降低施工成本。

　　(1)施工工序

　　第1次澆筑：搭設(shè)支撐排架→鋪設(shè)樓層平臺(tái)板→釘梁底模板→綁扎梁鋼筋→封高為1.2m的梁側(cè)模板→澆筑混凝土并養(yǎng)護(hù);

　　第2次澆筑：結(jié)合面鑿毛處理→鋼筋綁扎→封剩余高為1.2m的梁側(cè)模板→澆筑混凝土并養(yǎng)護(hù)。

　　(2)結(jié)合面處理措施

　　采用疊合法施工高大深梁，關(guān)鍵在于水平施工縫的處理，以保證新舊混凝土能有效結(jié)合，及上下層梁體協(xié)同受力。具體操作方法為：在第1層混凝土澆筑至預(yù)定標(biāo)高后，進(jìn)行拉毛處理，并覆蓋薄膜蓄濕養(yǎng)護(hù);養(yǎng)護(hù)2d后撤除薄膜進(jìn)行鋼筋作業(yè)，但每日定時(shí)派專人清理混凝土面上積落的碎屑，并進(jìn)行灑水作業(yè)使其保持濕潤(rùn);在鋼筋綁扎完畢，混凝土澆筑之前再次用水槍進(jìn)行沖刷，以保證結(jié)合面的潔凈。

　　2、 深梁高排架支撐體系設(shè)計(jì)

　　(1)排架設(shè)計(jì)

　　排架荷載主要考慮混凝土自重、施工荷載及堆載，設(shè)計(jì)控制指標(biāo)主要有立桿軸力、單桿及整體穩(wěn)定、扣件抗滑移、底部樓板局部抗沖切等內(nèi)容。

　　在結(jié)合分析、計(jì)算的基礎(chǔ)上，并根據(jù)軸線尺寸要求，將支撐體系的設(shè)計(jì)如下：①1.7m×2.4m梁底每排設(shè)4根承重立桿，立桿橫向間距425mm，縱向間距700mm，腳手架步距h=1.8mm。②0.9m×2.3m梁底每排設(shè)2根承重立桿，立桿橫向間距600mm，縱向間距700mm，梁底支撐小橫桿間距0.7m，腳手架步距h=1.8mm。

　　(2)穩(wěn)定構(gòu)造

　　在支撐排架四邊與中間每隔4排支架立桿設(shè)置1道縱向剪刀撐(由底至頂連續(xù)設(shè)置)。且每道剪刀撐不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角約為50°。同時(shí)，還在支撐排架的頂部和底部之間設(shè)置了水平加強(qiáng)剪刀撐，與立桿連接，每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置1道水平剪刀撐(剪刀撐搭接長(zhǎng)度不小于1m，采用雙扣件連接)。由于1.8m×1.8m框支柱已先行施工，故排架體系可與框支柱對(duì)拉螺桿焊接，以增強(qiáng)水平抗側(cè)移剛度。另外，在立桿底部設(shè)通長(zhǎng)10#的槽鋼，并設(shè)置了掃地桿(掃地桿距離地面200mm～250mm)。

　　3、梁柱核心區(qū)鋼筋的優(yōu)化

　　(1)框支柱箍筋的優(yōu)化

　　在框支柱KZZ1內(nèi)鋼柱與鋼梁連接處，原設(shè)計(jì)的柱箍筋在核心區(qū)內(nèi)根本無(wú)法套入就位。經(jīng)優(yōu)化后，在柱端增設(shè)加勁肋板，原核心區(qū)內(nèi)φ16mm@200mm柱箍改為U形箍與新增加勁板焊接，焊接長(zhǎng)度10d;同時(shí)，增加了四角小箍，以提高核心區(qū)鋼筋整體性。

　　(2)框支梁箍筋的優(yōu)化

　　由于GKL1大梁從外至內(nèi)3組環(huán)箍，其梁高度寬度過大，操作工人根本無(wú)法就位鋼筋，經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化與施工方法改進(jìn)后，將最內(nèi)側(cè)箍筋修改為拉筋形式。

　　三、高層建筑轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)施工注意事項(xiàng)

　　1、施工前，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的地形、地物、地貌進(jìn)行勘測(cè)、記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能造成安全隱患的因素，并依據(jù)實(shí)地記錄。按照記錄設(shè)計(jì)規(guī)程建立相應(yīng)的安全管理制度，并在現(xiàn)場(chǎng)建立安全警示設(shè)施，從軟件到硬件都要做到細(xì)致、全面。施工中，搭建各種基礎(chǔ)設(shè)施要遵循“按設(shè)計(jì)”的原則。充分了解、掌握設(shè)計(jì)要求及安全技術(shù)措施的內(nèi)容。保證各項(xiàng)安全防護(hù)及支撐系統(tǒng)的按設(shè)計(jì)正確搭建并正常工作，特別是井字架、腳手架、各類支撐等。此外，卸料平臺(tái)等經(jīng)常性活荷載受力的部位，要按照安全設(shè)計(jì)好的模式進(jìn)行搭建，充分保證施工過程中輔助設(shè)施的安全。

　　2、選用機(jī)械振搗的方式振搗轉(zhuǎn)換梁混凝土，并加以人工輔助。選用快插慢撥的方式將振動(dòng)器插入施工位置，如產(chǎn)生泛漿情況則可以停止振搗。如鋼筋在梁柱節(jié)點(diǎn)位置過于密集，無(wú)法插入振動(dòng)棒，可以選用鋼扦插，并運(yùn)用橡皮錘在梁柱側(cè)模位置進(jìn)行敲打作業(yè)，并輔助人工振搗作業(yè)。選用平板振動(dòng)器在其他位置按照垂直澆筑的方式進(jìn)行振搗作業(yè)，應(yīng)成排施工，確保相鄰兩排之間進(jìn)行搭接，避免漏振情況出現(xiàn)在混凝土澆筑施工中，以此達(dá)到施工密度要求。除在柱墻筋外注有標(biāo)高標(biāo)志外，還應(yīng)加設(shè)用鋼筋制作而成的移動(dòng)式高度控制件，用于控制板厚，以保證板厚，滿足設(shè)計(jì)要求。

　　四、結(jié)束語(yǔ)

　　隨著技術(shù)的進(jìn)步，高層建筑的層數(shù)在不斷增多，功能也在不斷完善，高度同樣是在增加，這些變化對(duì)高層建筑的施工提出了極其重要的要求。同時(shí)，在轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)運(yùn)用的過程中，應(yīng)先對(duì)施工設(shè)計(jì)進(jìn)行充分的論證與分析，然后制定詳細(xì)的施工方案，并加強(qiáng)各相關(guān)單位間的聯(lián)系與合作，努力提高施工人員的綜合能力，不僅能保證施工的順利進(jìn)行，還能提高轉(zhuǎn)換層施工質(zhì)量，降低施工成本，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。