管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門(mén)等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。下面是小編精心推薦的一些管道專(zhuān)業(yè)中級(jí)職稱(chēng)論文，希望你能有所感觸!

　　管道專(zhuān)業(yè)中級(jí)職稱(chēng)論文篇一

　　油氣管道管道搶修技術(shù)

　　摘要：目前國(guó)家油氣正處于大發(fā)展時(shí)期，有著廣闊的發(fā)展前景，且油氣管道在我國(guó)是個(gè)朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展對(duì)我國(guó)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)具有重要作用。中石化管道儲(chǔ)運(yùn)公司作為長(zhǎng)距離管道輸送的專(zhuān)業(yè)企業(yè)，由于焊接質(zhì)量缺陷、管道介質(zhì)腐蝕、盜油分子打孔盜油頻發(fā)等各種原因所以對(duì)油氣管道的搶修就顯得尤為重要。本文闡述了油氣管道發(fā)生問(wèn)題之后應(yīng)采用何種辦法進(jìn)行搶修且對(duì)搶修技術(shù)進(jìn)行討論。

　　關(guān)鍵詞：油氣管道;管道搶修;技術(shù)

　　中圖分類(lèi)號(hào)： TE973 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

　　隨著我國(guó)石油石化工業(yè)的不斷發(fā)展，管道已成為傳輸油氣的主要方式之一。管道運(yùn)輸油氣，具有經(jīng)濟(jì)、安全且對(duì)環(huán)境破壞最小的特點(diǎn)，已成為石油和天然氣企業(yè)的首要選擇。

　　為了更好更快的完善我國(guó)油氣管道管道搶修技術(shù)，我們需廣泛了解國(guó)外各管道發(fā)達(dá)國(guó)家的油氣管道安全狀況，對(duì)引發(fā)管道事故的因素、事故危害進(jìn)行分析，充分借鑒國(guó)外管道安全管理方面的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，對(duì)于建立我國(guó)油氣管道應(yīng)急反應(yīng)系統(tǒng)開(kāi)發(fā)實(shí)用的維搶修技術(shù)具有重要參考價(jià)值。

　　一、國(guó)內(nèi)管道搶修技術(shù)的現(xiàn)狀

　　中國(guó)管道工業(yè)的發(fā)展已有50余年的歷史,已建成長(zhǎng)輸油氣管道總長(zhǎng)度超過(guò)6萬(wàn)公里,伴隨著中俄原油管道、蘭鄭長(zhǎng)成品油管道、川氣東送和西氣東輸二線(xiàn)的相繼開(kāi)工建設(shè),到2010年,我國(guó)擁有油氣管道總里程已超過(guò)10萬(wàn)公里。

　　由于焊接質(zhì)量缺陷、管道介質(zhì)腐蝕、長(zhǎng)期使用中介質(zhì)的沖刷作用、外界的腐蝕、盜油分子打孔盜油頻發(fā)等各種原因，管道焊口、法蘭甚至管道本體，容易發(fā)生滲漏和泄漏現(xiàn)象，管道的堵漏是管道維修的一項(xiàng)重要工作。根據(jù)泄漏的不同特點(diǎn)采取不同的堵漏方法，另外由于生產(chǎn)的需要，部分管道不能停產(chǎn)，或是有些管道放空和置換難度大，這就要涉及到常壓帶介質(zhì)和帶壓堵漏，正確的漏點(diǎn)處理方法，能夠安全迅速的對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行處理，最大限度的減少停產(chǎn)，減少財(cái)產(chǎn)損失，保護(hù)環(huán)境。

　　管道打孔搶修常用的堵漏方法有：焊接;粘堵;綁扎;塞堵;注膠等，下面根據(jù)不同的泄漏情況分別介紹一下各種方法的應(yīng)用。

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　　焊接的方法應(yīng)用的最為廣泛，它的處理效果好，適應(yīng)范圍廣，質(zhì)量可靠，基本上能夠恢復(fù)管道最初的功能。在能夠進(jìn)行管道介質(zhì)放空和置換的情況下，焊接是最佳的管道泄漏堵漏方法。下面著重說(shuō)一下在帶壓、帶介質(zhì)情況下的焊接堵漏。管道焊接帶壓堵漏一般不直接在泄漏處進(jìn)行焊接，主要通過(guò)間接的方法進(jìn)行堵漏，一般都是在管道的泄漏處焊接一個(gè)補(bǔ)丁或是抱箍，在補(bǔ)丁和抱箍的安裝最低點(diǎn)焊接泄液孔，泄液孔必須能夠有效地進(jìn)行封堵，比如用絲堵、管帽、閥門(mén)、法蘭盲板等能夠?qū)π挂嚎赘鶕?jù)管道的使用壓力溫度在不進(jìn)行焊接的情況下進(jìn)行嚴(yán)密的封堵。橫向管道泄漏情況處理，管道抱箍一般預(yù)制成上下兩部分，下部分帶泄液孔，安裝時(shí)在遠(yuǎn)離介質(zhì)泄漏處焊接，讓泄漏出的介質(zhì)從泄液孔流出，整個(gè)抱箍焊接好后，封堵泄液孔，管道漏點(diǎn)處理完畢;豎向管道漏點(diǎn)處理，抱箍分兩部分預(yù)制，泄液孔在抱箍或補(bǔ)丁最低點(diǎn)，但不能靠近抱箍與管道焊縫，焊接時(shí)先焊抱箍或補(bǔ)丁的下半部分，焊接時(shí)注意對(duì)泄漏介質(zhì)的引導(dǎo)，盡量使焊縫不沾上泄漏介質(zhì)，以保證焊接的質(zhì)量，下部焊縫焊接是關(guān)鍵，焊接完成后封堵泄液孔，漏點(diǎn)處理完畢。直接在管道上焊接補(bǔ)漏，要求的條件比較嚴(yán)格，一般對(duì)管道進(jìn)行泄壓另外對(duì)焊接的人員技術(shù)水平要求比較高，需要豐富的焊接經(jīng)驗(yàn)。

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　　粘接法是指使用粘接劑對(duì)管道泄漏處進(jìn)行處理的一種方法，管道介質(zhì)可以是金屬也可以是非金屬，該方法不用動(dòng)火，安全性好，適宜在介質(zhì)是易燃爆和危險(xiǎn)防爆的境中采用，應(yīng)用條件是必須泄漏點(diǎn)比較小，泄漏量比較小的情況下，經(jīng)過(guò)碾壓處理，泄漏點(diǎn)不漏或是微泄漏。按照說(shuō)明書(shū)的處理方法處理粘接基底，按照說(shuō)明書(shū)的方法拌合和涂抹粘接劑，必要時(shí)施加一定的壓力。該方法的效果與操作的環(huán)境和手法有關(guān)，正確適當(dāng)?shù)牟僮鞣椒ㄕ辰有Ч容^好。

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　　綁扎法稱(chēng)為萬(wàn)能堵漏法，適用范圍廣，不用動(dòng)火，安全性好，方便快捷。該方法引申出好多種方式，鐵絲捆扎、鋼帶捆扎、打抱卡等，抱卡根據(jù)位置和角度不同又引申出好些方式，普通橫向的、法蘭、三通處漏點(diǎn)的角向式等，同時(shí)引入頂絲增強(qiáng)堵漏效果。該方法的應(yīng)用必須是管道強(qiáng)度足夠，沒(méi)有被腐蝕，能夠承受鐵絲、鋼帶、卡具等的夾緊力。密封材料的選擇，根據(jù)管道的介質(zhì)特性和溫度壓力情況選擇，一般選擇質(zhì)地較柔軟的材料，壓力溫度不高無(wú)腐蝕的介質(zhì)一般選擇橡膠材質(zhì)，鉛和膨化四氟材料是最好的選擇，它們均耐酸堿，鉛的使用溫度300攝氏度以下，膨化四氟的使用溫度為200攝氏度以下。位置比較特殊的漏點(diǎn)需要設(shè)計(jì)制作卡具，可以根據(jù)泄漏部位的不同，提前預(yù)制卡具，使用時(shí)方便快捷。該方法可以永久使用，也可以作為漏點(diǎn)的臨時(shí)處理，等有機(jī)會(huì)停產(chǎn)后對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行焊接處理。最快捷的緊急止漏方法是用專(zhuān)業(yè)的止漏帶，將止漏帶纏在漏點(diǎn)上，向止漏帶內(nèi)注入高壓氣體或液體，使止漏帶膨脹，能快速止住泄漏點(diǎn)。

　　④塞堵法

　　就是用塞物的方法對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行處理。主要是處理管口泄漏，適用于壓力不高的管道。堵漏時(shí)用加工好的錐形木塞，用錘敲打直至不泄漏為止，止漏后對(duì)木塞進(jìn)行防松處理。另一種形式是利用材料或物體的膨脹作用堵漏，空心橡膠棒，塞入管口后向內(nèi)部充氣或是充液壓，使橡膠棒膨脹阻塞漏點(diǎn)，此方法用于緊急堵漏處理。還有另外一種方法就是制作類(lèi)似膨脹螺栓的堵漏棒，通過(guò)螺栓的緊固作用擠壓封堵材料，使其受擠壓膨脹從而堵住漏點(diǎn)。可以事先根據(jù)管道的規(guī)格制作相應(yīng)的塞子，使用時(shí)方便快捷。

　?、葑⒛z法

　　注膠法就是通過(guò)注入密封膠進(jìn)行堵漏的方法。該方法需要制作模具，需要專(zhuān)業(yè)的注膠工具，專(zhuān)業(yè)性比較強(qiáng)，一般由專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行，在此不進(jìn)行多述。

　　無(wú)論哪種堵漏方法，施工安全最重要，制定堵漏方案前，必須仔細(xì)研究泄漏點(diǎn)的狀況，根據(jù)實(shí)際采取相應(yīng)的堵漏方案，避免漏點(diǎn)繼續(xù)擴(kuò)大的失控情況發(fā)生。同時(shí)要注意防火防爆，保障施工人員的安全。

　　三、破斷管道的封堵焊接搶修

　　焊接搶修是對(duì)破斷管道切割后，將新管道焊接舊管道上的搶修作業(yè)，焊接搶修適合工期相對(duì)較短的項(xiàng)目。實(shí)施焊接搶修時(shí)，首先要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，使之能夠達(dá)到焊接的安全要求;其次，要對(duì)焊接的管道進(jìn)行有效封堵，防止封堵失效，造成二次事故。

　　封堵焊接搶修的主要程序是：清理現(xiàn)場(chǎng)、開(kāi)挖作業(yè)坑道、手動(dòng)割管(如果封堵器能夠從管道破斷口放入管道，則應(yīng)先進(jìn)行封堵隔離;只有無(wú)法封堵隔離時(shí)，才進(jìn)行割管)、封堵隔離、清洗、通風(fēng)、管道焊接、質(zhì)量檢驗(yàn)、防腐處理、驗(yàn)收、試運(yùn)行、回填土、正式運(yùn)行。

　　清理現(xiàn)場(chǎng)和開(kāi)挖作業(yè)坑道

　　管道破斷后，現(xiàn)場(chǎng)會(huì)跑、冒出大量的油氣，必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)清理后方可進(jìn)行下一步的工作。清理的方法一般是先抽凈地面積油，然后挖去含油的污泥，最后再用干土覆蓋。在整個(gè)的施工過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)不斷地用鼓風(fēng)機(jī)吹散空氣中的油蒸氣。開(kāi)挖作業(yè)坑道時(shí)，對(duì)作業(yè)坑的規(guī)格是有一定要求的。作業(yè)坑的長(zhǎng)度要視現(xiàn)場(chǎng)需要更換的管道的長(zhǎng)度而定， 一般比被更換管道長(zhǎng)4 m，且作業(yè)點(diǎn)至隔墻的距離一般不小于1.5 m。

　　作業(yè)坑底最小寬度為：W =D +K

　?、佟⑹街校簑 ——坑底最小寬度，m;D——管道外徑,m;K——作業(yè)坑底寬度常規(guī)值,通常取2.6～3.2 m。

　　作業(yè)坑深度為 ：H=h 1+h 2 +D

　?、?、式中：H——作業(yè)坑最小深度，m;h1——管頂至地面的距離，m;h2——管底至坑底的距離，m，h 2≥0 .7 m;D——管道外徑，m。

　　另外，作業(yè)坑還有一定的坡度要求 ，作業(yè)坑兩端應(yīng)設(shè)有方便上下的安全逃生通道。

　　2、手動(dòng)割管和封堵隔離

　　用手動(dòng)工具把斷裂的管頭割除，切割處要確保管道的圓度。在確保安全的情況下也可使用液動(dòng)割管器。切割時(shí)應(yīng)防止火花出現(xiàn)。只有當(dāng)破斷的管道由于破口的原因無(wú)法放入封堵器時(shí)，才先進(jìn)行割管作業(yè);否則，必須先進(jìn)行封堵作業(yè)。封堵隔離就是把要焊接的管段與主體管道用封堵器隔離起來(lái)。封堵的方法很多，有鐵絲裹布、黃泥墻、擋板、黃油墻等封堵。對(duì)于向下傾斜的管段，可以采用水封。黃油囊油氣隔離裝置在東北油氣管道的動(dòng)火施工和搶修中得到了廣泛的應(yīng)用，并取得了良好的效果。

　　3、清洗通風(fēng)和管道焊接

　　采用通風(fēng)設(shè)備向管道內(nèi)吹風(fēng)，置換出油蒸氣。清洗時(shí)，根據(jù)實(shí)際條件，可以用水沖洗。通過(guò)清洗通風(fēng)，使管道內(nèi)達(dá)到無(wú)油漬、無(wú)油蒸氣的要求。清洗通風(fēng)后，檢測(cè)管道內(nèi)以及焊接現(xiàn)場(chǎng)油蒸氣的含量，符合動(dòng)火作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方可進(jìn)行管道焊接焊接的管道應(yīng)當(dāng)與原管道材質(zhì)、管徑、壁厚一致，管道焊接應(yīng)當(dāng)符合《SY/T4103--2006鋼制管道焊接及驗(yàn)收》標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。管道焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)有滅火器材。

　　結(jié)語(yǔ)：

　　綜上所述，油氣管道管道搶修技術(shù)主要分為焊接搶修和非焊接搶修兩種，從國(guó)內(nèi)管道搶修方法入手，著重介紹焊接搶修，并主要講述油氣管道管道主要出現(xiàn)的腐蝕問(wèn)題，分析其產(chǎn)生原因，并給出合理的搶修辦法。破斷管道的搶修應(yīng)根據(jù)管道的運(yùn)行條件選擇合適的搶修方式。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1].肖文功.油建公司長(zhǎng)輸管道施工項(xiàng)目管理[J].油氣田地面工程.2011(7)

　　[2].蒲明，馬建國(guó).2010年我國(guó)油氣管道新進(jìn)展國(guó)際石油經(jīng)濟(jì)，2010(3)：26—34.

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