材料學(xué)作為戰(zhàn)略性領(lǐng)域的基礎(chǔ)學(xué)科,在國防建設(shè)、基礎(chǔ)設(shè)施、軍用民用等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用價(jià)值。下文是學(xué)習(xí)啦小編為大家搜集整理的有關(guān)材料科學(xué)的論文發(fā)表的內(nèi)容，歡迎大家閱讀參考!

　　有關(guān)材料科學(xué)的論文發(fā)表篇1

　　談無機(jī)化工生產(chǎn)中腐蝕性對(duì)材料選擇的影響

　　目前，無機(jī)化工生產(chǎn)過程中介質(zhì)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕問題日益突出，嚴(yán)重影響了無機(jī)化工產(chǎn)業(yè)的正常生產(chǎn)，甚至造成了嚴(yán)重的安全事故，不利于無機(jī)化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，必須加強(qiáng)對(duì)腐蝕性的分析和研究，根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝，選擇不同的防腐材料，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

　　1 無機(jī)化工生產(chǎn)過程中發(fā)生的腐蝕情況分析

　　目前在無機(jī)化工生產(chǎn)過程中，由于介質(zhì)條件的不同以及使用的溶液大多數(shù)為腐蝕性極強(qiáng)的多元混合溶液，在流速、濃度、溫度以及壓力等不同條件的共同作用下，生產(chǎn)設(shè)備極易發(fā)生腐蝕問題，并且不同的耐腐蝕材料形成的腐蝕類型也不相同，主要分為均勻腐蝕、石墨化腐蝕以及磨損腐蝕，具體如下：

　　1.1 均勻腐蝕 均勻腐蝕是電化學(xué)腐蝕的基本形態(tài)，也是無機(jī)化工生產(chǎn)設(shè)備最為常見的一種腐蝕形態(tài)。均勻腐蝕主要是完全暴露在介質(zhì)的表面并進(jìn)行均勻腐蝕，導(dǎo)致金屬均勻變薄，重量逐漸變輕，直至最后出現(xiàn)破壞性結(jié)構(gòu)。

　　1.2 石墨化腐蝕 石墨化腐蝕主要發(fā)生在鑄鐵生產(chǎn)過程中，石墨以網(wǎng)狀形態(tài)存在于鐵素體內(nèi)，在鹽水、礦物質(zhì)水、稀釋酸性水以及酸性溶液等介質(zhì)中，鐵素體發(fā)生選擇性腐蝕。石墨化腐蝕會(huì)增加整個(gè)設(shè)備的重量，受到外界自然環(huán)境的作用下外部鐵銹發(fā)生脫落現(xiàn)象，對(duì)設(shè)備產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性破壞。

　　1.3 磨損腐蝕 磨損腐蝕的發(fā)生主要是因?yàn)榻饘俦砻婧透g流體之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加速金屬的破壞，其是腐蝕、磨損、化學(xué)作用以及機(jī)械作用共同或交替進(jìn)行的結(jié)果。磨損腐蝕會(huì)使整個(gè)結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生細(xì)小的裂縫和孔洞，相較于單一的腐蝕過程此種腐蝕程度更為激烈。

　　2 不同類型的材料在無機(jī)化工生產(chǎn)中的使用

　　上述幾種腐蝕形式在無機(jī)化工生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生，并且對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生了極大的影響，因此，化工行業(yè)有必要針對(duì)現(xiàn)存的腐蝕問題，加快鈦材料、不銹鋼材料、非金屬材料以及各種防腐技術(shù)的引用和研發(fā)。

　　2.1 鈦材料在無機(jī)化工生產(chǎn)中的應(yīng)用

　　鈦是輕金屬并且容易和氧、氫、氮、碳等元素發(fā)生反應(yīng)形成穩(wěn)定的化合物，具有質(zhì)輕、高強(qiáng)度等優(yōu)勢，已在國外化工生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。鈦的平衡電位E=-1.63v(SCE)表明鈦的化學(xué)性質(zhì)很活潑，但鈦具有較強(qiáng)的自鈍能力并且穩(wěn)定性較高，在受到機(jī)械損傷后具有快速的自修復(fù)能力，尤其是在含有強(qiáng)烈破壞鈍化膜的CI-溶液中也表現(xiàn)出較好的抗點(diǎn)蝕能力。因此，鈦材料具有的優(yōu)良性能使之在無機(jī)化工生產(chǎn)設(shè)備中得到了廣泛的使用，與以往使用碳鋼制作的冷凝器設(shè)備相比，鈦材設(shè)備使用的壽命可長達(dá)10年以上，具有顯著的優(yōu)勢。此外，閥門是無機(jī)化工生產(chǎn)的重要的裝置，主要有截止閥、閘閥、漿液閥、球閥以及旋塞等，使用的材質(zhì)有不銹鋼、鈦以及鑄鐵。根據(jù)實(shí)際的使用情況分析數(shù)據(jù)顯示，膠膜閥和鑄鐵閥的使用壽命通常只有3個(gè)月，鑄鐵閥門中的鑄鐵材質(zhì)耐腐蝕性較低并且鑄鐵的重量較大，使化工生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)常發(fā)生泄漏問題，不利于無機(jī)化工的穩(wěn)定、有序生產(chǎn)。而鈦材質(zhì)的閥門表現(xiàn)出了較強(qiáng)的內(nèi)腐蝕性和防沖刷性能，使用壽命可達(dá)20年，提供了化工生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

　　近年來，鈦材料已應(yīng)用在無機(jī)化工生產(chǎn)的技術(shù)改造及新裝置的制造中，例如無機(jī)化工生產(chǎn)使用的塔內(nèi)冷卻管、熱換器管或板、泵葉以及儀表等設(shè)備的重要部件。從目前鈦材料在化工生產(chǎn)設(shè)備中的應(yīng)用情況來看，已相對(duì)成熟，由鈦材料制成的靜止設(shè)備或是傳動(dòng)設(shè)備在腐蝕介質(zhì)或是腐蝕、沖刷兼有的介質(zhì)中都表現(xiàn)出了較長的使用壽命，為化工生產(chǎn)企業(yè)帶來了較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

　　2.2 不銹鋼材料在無機(jī)化工生產(chǎn)中的應(yīng)用

　　2.2.1 奧氏體不銹鋼 不銹鋼材料在無機(jī)化工生產(chǎn)中的使用主要以奧氏體不銹鋼和奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼為主，其中奧氏體不銹鋼又以含有鉬的00MO5不銹鋼、高鎳鉬904L不銹鋼以及316L不銹鋼為主，00MO5不銹鋼具有優(yōu)良的抗孔蝕和縫隙腐蝕能力，主要用于塔設(shè)備冷卻管的制作，也可以用于接觸海水介質(zhì)的冷卻小管，但由于其標(biāo)準(zhǔn)不一致，限制了此種不銹鋼材料的使用和推廣;904L不銹鋼的鉻鎳及MO含量很高，具有比00MO5還高的耐全面腐蝕性，同時(shí)還具有抗點(diǎn)蝕能力及冷熱加工性能;316L不銹鋼主要在設(shè)備、管道以及儀表等上面使用。

　　2.2.2 雙相不銹鋼 雙相不銹鋼主要以3RE60和CD4MCU鑄造不銹鋼為主。我國將此種材料應(yīng)用在蒸發(fā)、吸收等設(shè)備的重要部位，雙相不銹鋼具有較好的抗晶間腐蝕的能力，其耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能只有在低應(yīng)力下才會(huì)凸顯優(yōu)越性。

　　2.3 非金屬材料在無機(jī)化工生產(chǎn)中的應(yīng)用

　　2.3.1 工程塑料 耐蝕塑料主要分為熱塑性與熱固性兩類，其中熱塑性塑料包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、氯化聚醚、聚苯硫醚等，這些熱塑性塑料具有優(yōu)良的耐腐蝕性能;熱固性的樹脂包括樹脂有環(huán)氧、酚醛、聚酯、呋喃四大類，由于這些材料的剛度與強(qiáng)度較差，在用于化工設(shè)備的制造時(shí)需通過纖維來增強(qiáng)其剛度和強(qiáng)度。耐蝕塑料主要用于管道、通用設(shè)備、槽罐、熱換器、泵、閥等化工設(shè)備的制造中。

　　2.3.2 玻璃鋼 玻璃鋼是一種纖維增強(qiáng)高分子材料，經(jīng)合成樹脂為粘合劑并以玻璃纖維為增強(qiáng)材料的新型復(fù)合結(jié)構(gòu)材料，具有高強(qiáng)、輕質(zhì)、耐蝕以及優(yōu)良的耐熱性能。耐蝕玻璃鋼制品主要有儲(chǔ)罐、槽車、耐蝕風(fēng)機(jī)以及管道等，另外玻璃鋼還可以替代鋼結(jié)構(gòu)制作設(shè)備平臺(tái)、梯子、電纜橋架等，雖然一次性的投入成本較大，但能夠有效節(jié)約采用鋼結(jié)構(gòu)帶來的周期性防腐費(fèi)用。需要注意的是選用玻璃鋼時(shí)要對(duì)粘合劑品種及其配制進(jìn)行分析，以保障玻璃鋼的耐腐蝕性能。

　　3 結(jié)束語

　　通過本文上述內(nèi)容的分析，我們可以看出腐蝕問題是無機(jī)化工生產(chǎn)過程中需要重點(diǎn)解決的問題。在科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步的今天，化工行業(yè)應(yīng)加快防腐材料和技術(shù)的研發(fā)和使用，提高化工生產(chǎn)設(shè)備的防腐蝕性能，有效保障化工生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定，促進(jìn)化工行業(yè)的健康發(fā)展。

　　有關(guān)材料科學(xué)的論文發(fā)表篇2

　　試談VARTM制備麻纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料

　　麻纖維是一種天然植物纖維，具有價(jià)格低廉、可生物降解、優(yōu)良的力學(xué)性能等優(yōu)點(diǎn).相比于合成纖維，天然麻纖維具有更好的吸能效果，能制造出高性能的復(fù)合材料，可廣泛地應(yīng)用于汽車制造工業(yè)[1-2].

　　麻纖維種類較多，常見的麻纖維有苧麻[3]、黃麻、亞麻等.黃麻是最廉價(jià)的天然纖維之一，黃麻纖維纖維素質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為57%～60%，單纖細(xì)度為15～18 μm，單纖長度為1.5～5 mm，因?yàn)閱卫w維短且長度參差不齊，故無法單纖維紡紗.黃麻纖維具有不規(guī)則的多邊形混合截面，吸濕性和透濕性較苧麻要高2%～4.5%.其生物分解性好，初始彈性模量高，不起球，抗菌能力優(yōu)異，生產(chǎn)成本低，因此具有很好的市場應(yīng)用前景.

　　湖南大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)2015年第12期李偉等：VARTM制備麻纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料研究麻纖維由纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、果膠和脂肪蠟質(zhì)組成，不同麻纖維組成有差別.麻纖維的主要成分為纖維素，纖維素分子結(jié)構(gòu)中含有大量的羥基，故麻纖維表面極性較大，表現(xiàn)出強(qiáng)的親水性，容易從空氣中吸收水份，導(dǎo)致麻纖維與基體材料的界面結(jié)合不佳.而且天然麻纖維的大分子結(jié)晶度和取向度高，纖維外表面粗硬、無卷曲且勾結(jié)強(qiáng)度低.所以將麻纖維作為樹脂基復(fù)合材料的增強(qiáng)材料時(shí)，一般需要對(duì)麻纖維進(jìn)行表面改性處理[1，3-5]. 　　目前麻纖維的表面改性處理主要有熱處理、堿液處理[6]、硅烷偶聯(lián)劑處理[7]、異氰酸酯處理[8]、等離子體處理[9]等方式.通過表面改性可提高麻纖維的界面性能，改善纖維與基體樹脂的潤濕性，使復(fù)合材料力學(xué)性能顯著提升[10].將改性麻纖維用于樹脂基復(fù)合材料的增強(qiáng)材料時(shí)可以獲得綜合性能優(yōu)良的樹脂基復(fù)合材料[11].

　　環(huán)氧樹脂是制造樹脂基復(fù)合材料的一種常用的基體樹脂，最常見的復(fù)合材料是玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料(玻璃鋼).雖然環(huán)氧樹脂在樹脂基復(fù)合材料中的使用成史已經(jīng)比較悠久，但是對(duì)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的研究仍然是當(dāng)今的熱點(diǎn)[12].作為一種基體樹脂，環(huán)氧樹脂具有種類繁多、容易滿足設(shè)計(jì)需求的優(yōu)點(diǎn)，但也存在不導(dǎo)電、性脆等缺點(diǎn)，在制備環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料時(shí)，有時(shí)也需要對(duì)樹脂進(jìn)行改性，從而獲得其優(yōu)異的性能[13].

　　真空輔助樹脂傳遞模塑(VARTM)成型工藝是先進(jìn)復(fù)合材料制造技術(shù)的主要發(fā)展方向之一，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于船艦、航空、航天、汽車等領(lǐng)域.VARTM工藝是先將增強(qiáng)材料放置于模腔中，然后合模、抽真空排除模腔中的氣體，再在一定的溫度和壓力下將液態(tài)樹脂注入模腔內(nèi)，使之與增強(qiáng)纖維充分潤濕，在一定溫度下固化、后固化，最后經(jīng)脫模得到復(fù)合材料制品.

　　本文以環(huán)氧樹脂為基體，可生物降解的黃麻纖維作為增強(qiáng)材料，通過改變傳統(tǒng)的工藝路線，增加對(duì)黃麻纖維布進(jìn)行熱壓工藝處理，該工藝不僅可以提高復(fù)合材料中麻纖維的體積分?jǐn)?shù)，而且對(duì)改善復(fù)合材料的力學(xué)性能有明顯的效果，采用VARTM工藝制備麻纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料并進(jìn)行了系統(tǒng)研究.

　　1實(shí)驗(yàn)過程

　　1.1黃麻纖維表面處理

　　熱處理是將黃麻纖維放入鼓風(fēng)干燥箱中，分別在120 ℃，150 ℃和180 ℃下處理4 h，將麻纖維取出后置于真空密封條件下保存?zhèn)溆?堿處理是將黃麻纖維布浸入(質(zhì)量分?jǐn)?shù))2%的NaOH溶液中，于60 ℃下處理4 h，再用去離子水洗滌至中性并在80 ℃干燥.硅烷偶聯(lián)劑處理是將KH550配制成(質(zhì)量分?jǐn)?shù))3%的乙醇溶液，然后把黃麻纖維布浸入溶液中10 min，取出纖維布放置在空氣中30 min，最后90 ℃烘干.異氰酸酯處理是將黃麻纖維布放入異氰酸酯的丙酮溶液中，以濃硫酸為催化劑，在55 ℃油浴加熱反應(yīng)5 h，取出用丙酮洗滌后80 ℃烘干.模具和復(fù)合材料樣品見圖1.

　　1.2黃麻纖維布的熱壓工藝

　　為了提高復(fù)合材料中麻纖維的含量，將表面處理的黃麻纖維布裁成190 mm×140 mm的規(guī)格，整齊疊放在平板熱壓機(jī)模具中，在1 MPa和100 ℃條件下熱壓30 min.

　　圖1模具和復(fù)合材料樣品

　　Fig.1Mould and composite samples

　　1.3黃麻纖維布增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備

　　將黃麻纖維布剪裁成190 mm×140 mm的規(guī)格并精確稱量其質(zhì)量后整齊鋪放在VARTM模腔中，合模;模具一端導(dǎo)管連接真空泵，一端連接注射系統(tǒng)，中間部分接入壓力表用來測量模腔中的壓力.通過抽真空排除模腔內(nèi)的空氣，然后將混合好的樹脂注入模腔中;模腔注滿后封住連接真空泵的一端，繼續(xù)注射，使模腔內(nèi)的壓力達(dá)到1 MPa，然后封閉所有端口;將模具放入烘箱中60 ℃固化20 h，脫模取出板材;將復(fù)合材料板在80 ℃下固化5 h.

　　1.4材料性能表征

　　采用FEI QUANTA 200 掃描電鏡觀察復(fù)合材料斷裂面的形態(tài).黃麻纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料按照GB/T 1447-2005和GB 1449-2005進(jìn)行切割并銑到規(guī)定的形狀和尺寸，所以樣品在Instron3369萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸測試和三點(diǎn)彎曲測試.

　　2實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

　　2.1不同表面處理對(duì)復(fù)合材料斷面形貌的影響

　　從未表面處理黃麻纖維復(fù)合材料斷面SEM圖(圖2)可見，斷裂面麻纖維拔出長度較大，且纖維表面未粘有樹脂，這充分說明黃麻纖維與基體樹脂的界面結(jié)合非常差，將直接導(dǎo)致復(fù)合材料的力學(xué)性能較低，所以欲獲得良好界面粘結(jié)強(qiáng)度的復(fù)合材料必須對(duì)黃麻纖維進(jìn)行表面改性處理.

　　圖2未表面處理黃麻纖維復(fù)合材料斷面SEM圖

　　Fig.2The cross section SEM microphotographs

　　of composites made by jute fibers

　　without surface treated

　　將黃麻纖維分別在120 ℃，150 ℃和180 ℃條件下熱處理4 h，并將其與環(huán)氧樹脂制成復(fù)合材料.圖3為熱處理黃麻纖維增強(qiáng)復(fù)合材料斷面SEM圖，從圖3(a)(b)可見，120 ℃熱處理黃麻纖維增強(qiáng)復(fù)合材料斷面黃麻纖維拔出長度仍然較長，黃麻纖維表面光滑，基本未粘有樹脂，這說明黃麻纖維與樹脂界面結(jié)合仍然不佳.圖3(c)(d)為150 ℃熱處理黃麻纖維復(fù)合材料斷裂面，可以看出黃麻纖維拔出長度明顯短于120 ℃熱處理的樣品，同時(shí)黃麻纖維表面粘有少量樹脂，這證明了黃麻纖維與樹脂的界面結(jié)合得到了改善.圖3(e)(f)為180 ℃熱處理黃麻纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，從圖中能明顯地看出黃麻纖維拔出的長度進(jìn)一步縮短，但黃麻纖維表面粘附的樹脂仍然不多.由此可見，通過熱處理的黃麻纖維增強(qiáng)復(fù)合材料可有限地提高黃麻纖維與樹脂的界面結(jié)合，但單純通過對(duì)黃麻纖維熱處理使復(fù)合材料力學(xué)性能提高的效果仍不太明顯.

　　堿處理黃麻纖維增強(qiáng)復(fù)合材料斷面SEM如圖4所示，可見斷裂拔出的黃麻纖維表面粘有較多的樹脂，說明黃麻纖維與樹脂的界面結(jié)合得到了較大的改善，但纖維拔出的長度比較長.

　　硅烷偶聯(lián)劑處理的黃麻纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料斷面SEM如圖5所示.從圖5(a)(b)可見，與熱處理和堿處理黃麻纖維相比較，硅烷處理的黃麻纖維制備的復(fù)合材料斷裂后纖維拔出的長度更短.圖5(c)(d)中拔出的黃麻纖維表面粘有較多的樹脂，黃麻纖維的根部與樹脂的縫隙也非常小，這充分說明了黃麻纖維與樹脂界面結(jié)合良好，復(fù)合材料的力學(xué)性能得到了顯著提高. 　　用六亞甲基二異氰酸酯(HDI)處理黃麻纖維增強(qiáng)復(fù)合材料斷面SEM如圖6所示，由圖6(a)(b)可看出，黃麻纖維拔出長度較短，與硅烷處理后的情況基本一致，而由圖6(c)(d)可清楚地看到黃麻纖維表面粘有大量的樹脂，所以可以確定黃麻纖維和環(huán)氧樹脂經(jīng)過異氰酸酯處理后的界面結(jié)合良好.

　　圖5偶聯(lián)劑處理黃麻纖維增強(qiáng)復(fù)合材料斷面SEM圖

　　Fig.5The cross section SEM microphotographs

　　of jute fiber with coupling agent

　　treatment reinforced composites

　　綜上所述，將黃麻纖維進(jìn)行熱處理和堿處理對(duì)復(fù)合材料的界面結(jié)合作用提升不大;而硅烷處理和異氰酸酯處理可以顯著提高黃麻纖維與基體樹脂的界面結(jié)合;為了進(jìn)一步證明以上結(jié)果，將對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能進(jìn)行測試和分析.

　　2.2復(fù)合材料力學(xué)性能分析

　　2.2.1拉伸性能

　　影響樹脂基復(fù)合材料性能的主要因素有增強(qiáng)材料、基體樹脂以及基體與增強(qiáng)材料的界面粘接強(qiáng)度等.為了提高復(fù)合材料中黃麻纖維的體積分?jǐn)?shù)，實(shí)驗(yàn)中將黃麻纖維布進(jìn)行熱壓工藝處理，黃麻纖維未經(jīng)熱壓制備的復(fù)合材料麻纖維體積分?jǐn)?shù)為27.3%，經(jīng)熱壓的樣品黃麻纖維體積分?jǐn)?shù)可提高到33.6%.純環(huán)氧樹脂、未熱壓黃麻纖維復(fù)合材料及熱壓黃麻纖維復(fù)合材料試樣拉伸性能測試結(jié)果見表1，未熱壓麻纖維復(fù)合材料比純環(huán)氧樹脂試樣的拉伸強(qiáng)度增加了25.3%、拉伸模量提高了52.9%;而黃麻纖維布經(jīng)熱壓后制備的復(fù)合材料比純環(huán)氧樹脂試樣拉伸強(qiáng)度則增加了51.2%、拉伸模量提高達(dá)111.4%.黃麻纖維熱壓工藝使復(fù)合材料中纖維含量提高了6.3%，當(dāng)基體樹脂的粘度足夠低時(shí)，在滿足樹脂對(duì)增強(qiáng)材料的充分浸潤前提下，制備出來的復(fù)合材料將具有更好的力學(xué)性能.可見黃麻纖維的熱壓工藝對(duì)提高黃麻纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的拉伸性能具有重要意義.

　　表1不同處理?xiàng)l件下的黃麻纖維增強(qiáng)

　　復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度和模量

　　Tab.1The tensile strength and modulus of jute fiber

　　with different treatment reinforced composites

　　復(fù)合材料

　　性能環(huán)氧

　　樹脂纖維

　　未處理偶聯(lián)劑

　　處理纖維HDI處理

　　纖維熱壓

　　工藝?yán)鞆?qiáng)度39.559.763.963.2是/MPa39.549.559.057.6否拉伸模量2 653.45 609.27 325.67 796.7是/MPa2 653.44 057.27 060.25 435.8否

　　由表1可知，當(dāng)黃麻纖維未經(jīng)熱壓處理時(shí)，與未表面處理的黃麻纖維增強(qiáng)復(fù)合材料相比較，硅烷偶聯(lián)劑處理的黃麻纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度提高了18.6%，異氰酸酯處理則提高了16.3%;硅烷偶聯(lián)劑處理黃麻纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的拉伸模量提高了71.4%，異氰酸酯處理只提高了34.0%.當(dāng)黃麻纖維經(jīng)熱壓工藝處理后，硅烷偶聯(lián)劑處理的黃麻纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度只提高了7.0%，異氰酸酯處理也只提高了5.8%;硅烷偶聯(lián)劑處理麻纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的拉伸模量增加了30.6%，異氰酸酯處理則增加達(dá)37.0%.由此可見，熱壓工藝、硅烷偶聯(lián)劑和異氰酸酯處理黃麻纖維可明顯提高復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和拉伸模量，這主要是由于熱壓工藝提高了復(fù)合材料中纖維的體積分?jǐn)?shù)，硅烷偶聯(lián)劑和異氰酸酯處理黃麻纖維能有效地改善黃麻纖維和樹脂基體的界面粘結(jié)強(qiáng)度，能有效地將外力在纖維和樹脂之間進(jìn)行傳遞，最終達(dá)到改善復(fù)合材料的拉伸性能的結(jié)果.

　　2.2.2彎曲性能

　　黃麻纖維的熱壓工藝對(duì)復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度的影響見表2，未熱壓的黃麻纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度比純樹脂只提高了14.4%，但是熱壓處理后顯著提高達(dá)到了91.9%.可見黃麻纖維熱壓處理對(duì)提高黃麻纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度具有重要影響.

　　在黃麻纖維未進(jìn)行熱壓工藝處理時(shí)，與未表面處理的黃麻纖維增強(qiáng)復(fù)合材料比較發(fā)現(xiàn)，經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的黃麻纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度提高了50.2%，經(jīng)異氰酸酯處理也提高了50.3%.在黃麻纖維經(jīng)熱壓處理時(shí)，經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理黃麻纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度提高了4.6%，經(jīng)異氰酸酯處理黃麻纖維增強(qiáng)復(fù)合材料提高了1.2%.可見硅烷偶聯(lián)劑和異氰酸酯處理都能使黃麻纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度得到提升，但是經(jīng)熱壓工藝處理后更有利于復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度的提高，并且可以適當(dāng)減小黃麻纖維的表面處理程度，降低對(duì)增強(qiáng)材料性能的破壞，這將更有利于制備高性能復(fù)合材料的要求.

　　3結(jié)論

　　采用硅烷偶聯(lián)劑、異氰酸酯等對(duì)黃麻纖維表面處理和麻纖維熱壓工藝，通過VARTM成型工藝制備黃麻纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，得出以下結(jié)論：

　　1)與熱處理和堿處理相比，硅烷偶聯(lián)劑和異氰酸酯對(duì)黃麻纖維表面處理可有效改善黃麻纖維與環(huán)氧樹脂的界面結(jié)合，顯著提高復(fù)合材料的力學(xué)性能.

　　2)黃麻纖維熱壓工藝處理可增加復(fù)合材料中黃麻纖維的體積含量，達(dá)到提高復(fù)合材料的力學(xué)性能的目的，未表面處理的黃麻纖維經(jīng)熱壓工藝處理后制備的復(fù)合材料纖維含量提高了6.3%，拉伸強(qiáng)度、拉伸模量和彎曲強(qiáng)度分別提高了20.6%，38.3%和67.7%.

　　3)硅烷偶聯(lián)劑處理和異氰酸酯處理的黃麻纖維經(jīng)熱壓處理制備的復(fù)合材料，其力學(xué)性能得到了顯著提高，而黃麻纖維的熱壓工藝處理對(duì)黃麻纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的性能提高具有重要的影響.