不卡AV在线|网页在线观看无码高清|亚洲国产亚洲国产|国产伦精品一区二区三区免费视频

學(xué)習(xí)啦 > 論文大全 > 畢業(yè)論文 > 工學(xué)論文 > 工程建筑 > 淺談外墻后澆帶施工方案

淺談外墻后澆帶施工方案

時間: 寧靜642 分享

淺談外墻后澆帶施工方案

  一、方案目的

  本方案中為方便施工,在外墻后澆帶處做直徑為1200mm的厚度為240mm的半圓形磚墻做為擋土墻,在外墻模板拆除后做防水層和防水保護(hù)層。此方案比直接在外側(cè)做直墻具有以下好處:

  1、 節(jié)省外墻處的8mm厚的止水鋼板。

  2、 半圓形擋土墻可以有效地防止土方回填時對防水卷材的破壞。

  3、 直徑為1200mm的半圓形擋土墻可以方便施工,工人可以在擋土墻內(nèi)部進(jìn)行模板的支設(shè)和混凝土的養(yǎng)護(hù)以及防水措施的施工以及雜物的清理。

  二、后澆帶施工流程:

  1、 施工后澆帶以外砼;

  2、 拆其余部位模板;

  3、 砌筑磚鈦模;

  4、 到設(shè)計規(guī)定時間后,施工后澆帶砼;

  5、 后澆帶砼強(qiáng)度達(dá)到100%后,拆后澆帶底模(側(cè)模);

  6、 做防水卷材搭接;

  7、 做防水保護(hù)層;

  8、 養(yǎng)護(hù)。

  三、后澆帶施工要求:

  本工程后澆帶為鋼筋混凝土溫度后澆帶,其應(yīng)在樓層混凝土澆注60天后澆筑,具體位置及寬度見相應(yīng)結(jié)施圖紙.后澆帶留齒槽型,后澆帶采用微膨脹性混凝土,其混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)比構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級提高一級,后澆帶兩側(cè)模板待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時方可拆模,后澆帶澆筑時的溫度宜與主體混凝土澆筑時的溫度接近。

  四、后澆帶施工

  1、鋼筋施工:

  按圖紙要求施工,在后澆帶鋼筋綁扎完成后做好防護(hù)措施(加蓋蓋板),防止鋼筋損傷及銹蝕。在澆注后澆帶混凝土前對鋼筋進(jìn)行檢查及除銹處理。

  2、模板施工:

  工人可以從半圓形擋土墻處進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行模板的支設(shè)以及后期混凝土養(yǎng)護(hù)和防水措施的施工。

  3、混凝土澆注:

  按圖紙設(shè)計要求,后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土,其強(qiáng)度比構(gòu)件混凝土強(qiáng)度提高一個標(biāo)號,澆注完成后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。

  樓板:后澆帶混凝土采用高一級無收縮混凝土,基礎(chǔ)底板:后澆帶混凝土采用C45 P8無收縮混凝土。

  4、砌筑施工:

  本工程因施工工期緊,各項工程穿插進(jìn)行,在砌筑工程開始時后澆帶處還未澆注砼,所以必須將后澆帶的位置留出,留出的后澆帶位置為其所在的一跨范圍內(nèi)。待后澆帶澆注完成強(qiáng)度達(dá)到100%后方可再行砌筑。

  5、施工要點:

  (1)后澆帶混凝土中使用的微膨脹劑和外加劑品種,應(yīng)事先通過試驗確定摻入量,并由試驗室出具砼配合比報告。

  (2)微膨脹劑必須具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料,并符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)場復(fù)試合格后方可使用。

  (3)混凝土應(yīng)攪拌均勻,否則會產(chǎn)生局部過大或過小的膨脹,影響混凝土質(zhì)量。所以,應(yīng)對摻微膨脹劑的混凝土攪拌時間適當(dāng)延長。

  (4)后澆帶混凝土應(yīng)密實,與先澆搗的混凝土連接應(yīng)牢固,受力后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。

  (5)后澆帶混凝土澆筑完畢后應(yīng)采取帶模保溫保濕條件下的養(yǎng)護(hù),應(yīng)按規(guī)范規(guī)定,澆水養(yǎng)護(hù)時間一般混凝土不得少于7天,摻外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。

  (6)澆筑后澆帶的混凝土如有抗?jié)B要求,還應(yīng)按規(guī)范規(guī)定制作抗?jié)B試塊。

  五、質(zhì)量要求

  1、鋼筋控制。檢查后澆帶內(nèi)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、搭接長度和接頭位置是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,尤其是后澆帶內(nèi)鋼筋如果斷開,則要求綁扎搭接接頭面積的百分率不超過 25%,焊接接頭不超過 50%。后澆帶內(nèi)鋼筋由于暴露時間較長,鋼筋銹蝕在所難免,故混凝土澆筑前,應(yīng)要求對鋼筋表面顆粒狀或片狀老銹進(jìn)行除銹處理。若有鋼筋被踩彎或壓彎現(xiàn)象,在混凝土澆筑前應(yīng)要求及時進(jìn)行矯正。

  2、模板支撐體系控制。要求模板支模架子一次性安裝成型,待后澆帶混凝土澆筑好以后再進(jìn)行拆除,確保板底平整。

  3、兩側(cè)接縫收口控制。如采用鋼絲網(wǎng)時,制作的單層鋼絲網(wǎng)片必須繃緊,并且鋼絲網(wǎng)片與鋼筋支架綁扎必須結(jié)實、牢固。

  4、混凝土澆筑控制。在澆筑后澆帶兩側(cè)混凝土的過程中,應(yīng)采取對稱澆筑的方法,保證后澆帶模板不會位移;后澆帶混凝土澆筑前清理干凈后澆帶中雜物,將兩側(cè)混凝土的松散石子鑿除,表面清洗干凈,保持濕潤,并刷水泥漿。

  5、防滲漏措施。采用適合工程特點的后澆帶接縫形式和其與兩側(cè)混凝土接縫防水做法是做好防滲漏措施的關(guān)鍵,通常應(yīng)采取企口縫或階梯縫,并選擇接縫中部設(shè)置止水條或止水帶的組合做法。

  六、安全要求

  1、溫度后澆帶,間隔時間為60天。后澆帶下及其兩側(cè)各1m范圍內(nèi)的模板及支撐應(yīng)確保受力和穩(wěn)定。否則,可能會造成梁板上部裂縫或后澆帶部位下?lián)?,頂板面不平、下沉等質(zhì)量缺陷。

  2、后澆帶兩側(cè)所在跨內(nèi)的梁板支撐均不得拆除,排距不大于1m(包括梁板支撐均應(yīng)保留)。

  3、在其它部位的施工過程中,施工人員跨越后澆帶時,應(yīng)保持警惕,注意腳下是否踩實再通過,防止踩空后掉落造成傷害。

  4、后澆帶澆筑前,應(yīng)對澆筑人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,了解施工中的安全注意事項。

  5、后澆帶澆筑過程中工班長及項目經(jīng)理部安全員必須全程旁站監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)“三違”現(xiàn)象立即制止。

  6、后澆帶澆筑結(jié)束后必須將現(xiàn)場清理干凈,并由工班長帶隊仔細(xì)檢查作業(yè)面是否存在安全隱患,經(jīng)確認(rèn)無誤后,方可離開。

192321