隨著科學技術和工業(yè)化進程的快速發(fā)展,機械工程制造業(yè)有了較大的發(fā)展。下文是學習啦小編為大家搜集整理的機械工程概論論文的內容，歡迎大家閱讀參考!

　　機械工程概論論文篇1

　　試談機械工程可靠性設計

　　隨著科學技術的飛速發(fā)展，人們不僅需要多功能的產(chǎn)品，而且還需要產(chǎn)品能夠可靠地實現(xiàn)其所具有的功能。因此，以產(chǎn)品可靠性為目的的可靠性設計應運而生，并得到迅速發(fā)展和廣泛應用。

　　1可靠性設計及其發(fā)展

　　為了了解可靠性設計技術，我們必須首先了解什么是產(chǎn)品的可靠性?？煽啃缘慕?jīng)典定義是：“產(chǎn)品在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內，完成規(guī)定功能的能力。”定義中的“產(chǎn)品”是作為單位研究和分別試驗對象的任何元件、器件、設備或系統(tǒng)，甚至可以把人的作用也包括進去。在產(chǎn)品設計中，應用可靠性的理論和技術、根據(jù)需要和可能、優(yōu)先考慮可靠性要求。在滿足性能、費用、時間等條件下，使設計的產(chǎn)品具有滿意的可靠性要求，這就是產(chǎn)品的可靠性設計?？煽啃栽O計不僅涉及傳統(tǒng)設計技術，而且還與系統(tǒng)工程、價值工程、環(huán)境工程、工程心理學、質量控制技術和計算機技術等密切相關。因此，它是一個多學科、多技術相融合的新興技術。它不但應用于產(chǎn)品的設計過程，而且還廣泛應用于產(chǎn)品的制造生產(chǎn)、試驗、使用、維護、管理等各個環(huán)節(jié)。因此，這項新興技術在軍工、航空、航天、電子、機械等工業(yè)領域得到廣泛的應用。

　　1.1可靠性的發(fā)展史

　　人類從開始研究可靠性技術至今，大約經(jīng)歷了60余年的歷史。研究其發(fā)展過程，可歸納為初期研究、形成發(fā)展和進一步國際化三個階段。

　　(1)初期研究階段(20世紀30～4O年代)：二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)后，美國參戰(zhàn)的飛機、軍艦等重要軍事裝備常因故障貽誤戰(zhàn)機，為此軍事裝備的可靠性問題逐漸引起了人們的關注，開始著手研究如何避免和減少這些“意外”事故的發(fā)生并最早提出了產(chǎn)品的定量可靠性問題。接著美國、德國的專家針對飛機、V一Ⅱ火箭誘導裝置的可靠性又提出了相應的指標。1942年美國麻省理工學院的一個研究室對真空管的可靠性進行了相當深入的研究。所有這些都表明可靠性研究已進入了定量研究的初期階段。

　　(2)形成發(fā)展階段(2o世紀50—60年代)：在這一時期，世界上一些工業(yè)發(fā)達的國家，如美國、前蘇聯(lián)、原西德、日本等對可靠性開始了有組織的研究工作，并取得了許多重要成果，基本上確定了可靠性研究的理論基礎和研究方向，使可靠性研究進入了一個新的發(fā)展階段。這一時期，研究范圍不斷擴大，從電子產(chǎn)品擴展到機械產(chǎn)品，從軍工產(chǎn)品擴展到民用產(chǎn)品，可靠性技術進一步完善，理論研究不斷深入，為可靠性設計技術的進一步國際化奠定了基礎。(3)國際化階段(20世紀70年代后)：隨著可靠性技術的不斷發(fā)展和廣泛應用，其優(yōu)越性越來越受到世界各國的高度重視，并相繼投入了大量的人力物力開展這項研究工作。各種國際學術會議的召開、國際可靠性和可維護性技術委員會的成立，標志著可靠性設計技術已經(jīng)進入了國際化時代。

　　1.2我國可靠性研究現(xiàn)狀

　　我國對可靠性的研究起步較晚，直到20世紀80年代才得到了較快發(fā)展，個別行業(yè)還成立了可靠性學術組織，開展了對可靠性技術人才的培養(yǎng)，制定了一系列的可靠性標準。但從總體來看，理論研究較多，實際應用較少，與工業(yè)發(fā)達國家相比還有較大差距。

　　2可靠性設計在機械中的應用

　　產(chǎn)品的可靠性貫穿于其整個壽命周期，目前機械工程設計中的可靠性設計主要應用在產(chǎn)品的設計、制造、使用和維修等方面。

　　2.1機械產(chǎn)品的設計

　　機械產(chǎn)品設計包括整機產(chǎn)品設計及其零部件設計。對整機產(chǎn)品可將其作為一個系統(tǒng)進行設計，設計的方式主要有以下兩種：第一種方式是根據(jù)零部件的可靠性預測結果，計算產(chǎn)品系統(tǒng)的可靠性指標，這就是系統(tǒng)的可靠性預測，其結果只要滿足指標要求即可，如果不能滿足要求就要按第二種方式進行設計;第二種方式是對零部件進行可靠性分配，即把系統(tǒng)指標分配到各個零部件上，可靠性分配方法主要有等分配法、再分配法、比例分配法和綜合評分分配法四種。零部件設計時，應盡量采用標準件或質量成熟的零件，一般零部件可按類比法設計，重要的零件按概率法設計，對一些關鍵零部件還應進行可靠性試驗。對產(chǎn)品的可靠性應進行評審、修改、再評審、再修改，直到滿足指標要求為止。另外，還要進行人機系統(tǒng)的設計，這方面主要包括操作性和適應性設計。

　　2.2制造過程可靠性設計

　　制造過程的可靠性設計是保證產(chǎn)品質量的關鍵，除了要選用可靠性好的先進加工設備和工藝裝備外，重點是對工藝方案和工藝流程的設計。產(chǎn)品的工藝流程相當于一個系統(tǒng)，每一個工藝方案或工序相當于一個子系統(tǒng)。每一個子系統(tǒng)的可靠度設計都要綜合考慮設備、工藝裝備、工藝材料及操作人員的素質等因素，確定出合理的子系統(tǒng)可靠度指標，然后按子系統(tǒng)之間的關系(串聯(lián)、并聯(lián)或混聯(lián))得出系統(tǒng)的預測可靠度(如自動線、流水線等的設計)。

　　2.3使用維修的可靠性設計

　　產(chǎn)品以可靠性為中心維修應采用邏輯分析決斷法，科學地制定維修內容和優(yōu)選維修方式，合理確定使用期，以控制機械設備使用的可靠性。機械產(chǎn)品的可維修性與可靠性一樣，其是機械設備本身的一個可靠性指標。在對產(chǎn)品進行可靠性設計時就要考慮其維修性，使設計的產(chǎn)品在使用過程中做到故障易發(fā)現(xiàn)、易檢查、易修復，力求防患于未然。對產(chǎn)品進行維修性設計時要以最低的費用來維護和提高設備的可靠性水平，盡量減少排除故障所用的維修時間。因此，要在可靠性理論的基礎上制定合理、經(jīng)濟的維修規(guī)則，采用先進的故障診斷技術和合理的維修方式(如視情維修方法、監(jiān)控事后維修方法)，使用標準的維修工具及設備，提高維修人員的技術水平，使機械維修工作進一步走向科學化和現(xiàn)代化。

　　3小結

　　常規(guī)優(yōu)化設計方法在設計中沒有考慮可靠性指標，因此不能反映產(chǎn)品運行的真實情況;而可靠性設計方法在設計中不考慮成本、重量、體積等指標。對某些設計問題，僅采用優(yōu)化設計方法或僅采用可靠性設計方法，都很難得到理想的設計結果，而可靠性優(yōu)化設計方法將優(yōu)化技術與可靠性設計理論有機地結合在一起，彌補了各自的不足。隨著機械產(chǎn)品的日益大型化、復雜化，可靠性優(yōu)化設計方法在機械工程產(chǎn)品設計中的應用將會越來越廣泛。

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