機械設計方面畢業(yè)論文

　　機械設計的水平對產(chǎn)品的質量、性能、研發(fā)時間和經(jīng)濟效益等有直接或間接的影響。下文是學習啦小編為大家整理的關于機械設計方面畢業(yè)論文的范文，歡迎大家閱讀參考!

　　機械設計方面畢業(yè)論文篇1

　　淺談機械零部件設計的新思路

　　摘 要：機械零部件設計是人類為了實現(xiàn)某種預期目標而進行的一種創(chuàng)造性活動，是人們以長期經(jīng)驗積累為基礎，通過力學、數(shù)學建模及試驗等所形成的經(jīng)驗公式、圖表、標準及規(guī)范作為依據(jù)運用條件性計算或類比等方法進行設計。傳統(tǒng)設計有很多局限性，因此筆者提出了機械零部件設計的新思路。

　　關鍵詞：機械;零部件;設計;新思路

　　機械零部件設計的傳統(tǒng)模式是采用手工計算及繪圖，雖然現(xiàn)在已有不少設計人員使用了計算機繪圖但基本上還停留在計算機繪圖的初級階段段有將計算機在機械零部件設計的優(yōu)化方面的優(yōu)勢充分發(fā)揮出來，就使設計的準確性較差池因為設計思路的老套化，使在生產(chǎn)過程中不斷地出現(xiàn)問題設計不斷地修改、修正就使其效率更低。

　　1、設計核心思想――創(chuàng)新思維

　　1.1運用創(chuàng)造思維

　　設計者的創(chuàng)造力是多種能力、個性和心理特征的綜合表現(xiàn)，包括觀察力、記憶力、想象力、思維力、表達力、自控力、文化修養(yǎng)、理想信念、意志性格、興趣愛好等因素。它是社會前進、科技進步的基本動力之一，其中想象力和思維力是創(chuàng)造力的核心，它是將觀察、記憶所得信息有控制地進行加工變換，創(chuàng)造表達出新成果的整個創(chuàng)造活動的中心。設計者不是把設計工作當成例行公事，而是時刻保持強烈的創(chuàng)新愿望和沖動，掌握必要創(chuàng)新方法，加強學習和鍛煉啟覺開發(fā)創(chuàng)造力，成為一個符合現(xiàn)代設計需要的創(chuàng)新人才。創(chuàng)造力的開發(fā)可從培養(yǎng)設計人員的創(chuàng)新意識、提高創(chuàng)新能力、士曾加創(chuàng)新實踐等方面進行。

　　1.2運用發(fā)散思維

　　發(fā)散思維又稱輻射思維，是以欲解決的問題為中心，思維者打破常規(guī)，從不同方向，多角度、多層次地考慮問題。通過提出各種不同的解決問題的途徑求出多種不同的答案，才從中選出最優(yōu)解決方案的思維方式。例如若提出“將兩個零部件聯(lián)結在一起”的問題，常規(guī)的辦法有焊接、膠接、鉚接、捆綁、螺栓連接等各種各樣的常規(guī)方式。但運用發(fā)散思維思考以后，就可得到利用電磁力、摩擦力、壓合力、抽真空、冷凍等等方法。利用發(fā)散思維可能會找到更好的更優(yōu)化的解決問題的方法。發(fā)散思維是創(chuàng)造性思維的主要形式之一在技術創(chuàng)新和方案設計中具有重要的意義。

　　1.3運用創(chuàng)新思維

　　創(chuàng)新思維是建立在各類常規(guī)思維基礎上的。人腦在外界信息激勵下，將各種信息重新綜合集成產(chǎn)生新的結果的思維活動過程就是創(chuàng)新思維。機械零部件設計的過程是創(chuàng)新的過程。設計者應打破常規(guī)思維的慣例追求新的功能原理、新方案、新結構、新造型、新材料、新工藝等在求異和突破中體現(xiàn)創(chuàng)新。

　　2、科學地進行機械零部件設計

　　2.1把握機械零部件設計的主要內容

　　機械零部件設計是機械設計的重要組成部分，是機械總體設計的基礎。機械設備中的各種機構和構件及它的各種運動功能，都是通過機械零部件的精心設計、繪制出零部件的加工制造圖和各部件的裝配圖再通過機械制造過程中的精細加工及各合格零部件的組合裝配得以實現(xiàn)了機械設備的設計功能。

　　機械零部件設計的主要內容包括：根據(jù)機械設備方案設計和總體設計的要求陰確零部件的工作要求、性能、參數(shù)等，選擇零部件的構形、材料、精度等，進行失效分析和工作能力計算，畫出零部件圖和部件裝配圖。機械產(chǎn)品整機應滿足由零部件設計所決定的機械零部件的綜合質量對強度、剛度、壽命、耐磨性、耐熱性、振動穩(wěn)定性、精度、加工及裝配工藝性、維修、生產(chǎn)成本等方面的要求，還要滿足噪聲控制、防腐性能、不污染環(huán)境等環(huán)境保護要求和安全要求等。

　　2.2嚴格計算機械零部件的失效形式

　　機械零部件由于各種原因不能正常工作而失效，其失效形式主要有斷裂、表面壓碎、表面點蝕、塑性變形、過度彈性變形、共振、過熱及過度磨損等。故在設計零部件時應首先進行零部件的失效分析預估失效的可能性采取相應措施，其中包括理論計算及計算準則。

　　常用的計算準則如下：一是強度準則。強度是機械零部件抵抗斷裂、表面疲勞破壞或過大塑性變形等失效的能力;二是剛度準則。剛度是指零部件在載荷的作用下，抵抗彈性變形的能力;三是振動穩(wěn)定性準則。對于高速運動或剛度較小的機械，在工作時應避免發(fā)生共振;四是耐熱性準則。為了保證零部件在高溫下正常工作，應合理設計其結構及合理選擇材料，必要時須采用有效的降溫措施;五是耐磨性準則。耐磨性是指相互接觸并運動零部件的工作表面抵抗磨損的能力。當零部件過度磨損后，將會導致零部件失效報廢。只有綜合考慮才能最大可能地避免零部件的失效。

　　2.3正確選擇機械零部件表面粗糙度

　　表面粗糙度是反映零部件表面微觀幾何形狀誤差的一個重要技術指標，是檢驗零部件表面質量的主要依據(jù);其選擇的合理與否，直接關系到產(chǎn)品的質量、使用壽命和生產(chǎn)成本。在機械零部件設計工作中表面粗糙度的選擇應用最廣的是類比法，此法簡便、迅速、有效。最常用的是與公差等級相適應的表面粗糙度。

　　在實際應用中，對于不同類型的機器，其零部件在相同尺寸公差的條件下對表面粗糙度的要求是有差別的。這就是配合的穩(wěn)定性問題。對于不同類型的機器，其零部件的配合穩(wěn)定性和互換性的要求是不同的。故在設計工作中，表面粗糙度的選擇歸根到底還是必須從實際出發(fā)，全面衡量零部件的表面功能和工藝經(jīng)濟性才能作出合理的選擇。

　　2.4全面優(yōu)化機械零部件設計方法

　　要充分運用機械學理論和方法包括機構學、機械動力學、摩擦學、機械結構強度學、傳動機械學等及計算機輔助分析的不斷發(fā)展，對設計的關鍵技術問題能作出很好的處理，一系列新型的設計準則和方法正在形成。計算機輔助設計(CAD)是把計算機技術引入設計過程環(huán)節(jié)，用計算機完成選型、計算、繪圖及其他作業(yè)的現(xiàn)代設計方法。

　　CAD技術促成機械零部件設計發(fā)生巨大的變化并成為現(xiàn)代機械設計的重要組成部分。目前，CAD技術向更深更廣的方向發(fā)展，主要表現(xiàn)為：基于專家系統(tǒng)的智能CAD;CAD系統(tǒng)集成化，CAD與CAM(計算機輔助制造)的集成系統(tǒng)(CAD/CAM);動態(tài)三維造型技術;基于并行工程面向制造的設計技術(DFM);分布式網(wǎng)絡CAD系統(tǒng)。

　　參考文獻：

　　[1]王月強：《現(xiàn)代機械產(chǎn)品的零部件設計創(chuàng)新研究》[J]交通世界(建養(yǎng).機械)，2012(06)

　　[2]謝志坤/路平/史科科/劉伯聰：《輕量化技術在機床設計中的應用》[J]制造技術與機床，2012(12)

　　機械設計方面畢業(yè)論文篇2

　　機械設計制造自動化探討

　　摘要：本文對機械自動化與傳統(tǒng)的機械制造技術進行了比較分析，指出了智能化的機械設計制造成為發(fā)展趨勢。機械自動化在機械制造上具有低成本、高效率和多功能的有點，能夠滿足人民生活和生產(chǎn)的多元化需求。本文中論述了機械自動化的設計的原理、優(yōu)點與效益以及發(fā)展方向。

　　關鍵詞：機械制造自動化原則發(fā)展方向

　　1 機械制造自動化符合設計的原則

　　1.1 滿足對機器的功能要求。

　　任何一種產(chǎn)品的開發(fā)都是為了滿足人們某種需求為目的的，不同的產(chǎn)品具有不同的性能。任何機械設計都要能夠對輸入的物質、能量和信息進行處理，輸出需要的物質、信息和能量。機械自動化系統(tǒng)也應該具有這種功能，能夠對物質、信息和能量進行處理。機械自動化系統(tǒng)包括和機電一體化產(chǎn)品和機電一體化技術的內容，作為產(chǎn)品， 又包含著設計、 制造和特定的功能以滿足使用要求，而功能是由其內部有機聯(lián)系的結構所決定的。

　　1.2利用先進技術不斷創(chuàng)新。

　　根據(jù)產(chǎn)品或系統(tǒng)的功能不同，可對產(chǎn)品或系統(tǒng)進行分類。以物料搬運、加工為主，輸入物質、能量和信息，經(jīng)過加工處理，主要輸出改變了位置和形態(tài)的物質系統(tǒng)稱為加工機。以能量轉換為主，輸入能量和信息，輸出不同能量的系統(tǒng)，稱為動力機，其中輸出機械能的為原動機。以信息處理為主，輸入信息和能量，主要輸出某種信息。

　　機械自動化系統(tǒng)除了具備上述必須的主功能外，還應具備其它內部功能，即 控制功能、動力功能、檢測功能、構造功能。基于上述的功能構成原理，既有利于設計或分析各種機械自動化的產(chǎn)品，又有利于開拓思路，便于創(chuàng)造發(fā)明和創(chuàng)新。

　　2 機械自動化系統(tǒng)的優(yōu)點與效益

　　2.1生產(chǎn)能力和工作質量提高。

　　機械自動化產(chǎn)品具有信息自動控制和自動處理的功能，其檢測的精度和靈敏度有很大的提高，通過自動化控制系統(tǒng)能夠保證機械的能按照計劃完成動作，使制造過程不受操作者主觀因素的影響，保證最佳的工作質量和較高的產(chǎn)品合格率。同時，由于機械自動化產(chǎn)品實現(xiàn)了工作自動化，所以生產(chǎn)力大大提高。

　　2.2使用安全性和可靠性提高。

　　機械自動化系統(tǒng)都有報警、監(jiān)視、診斷和保護等功能。如果在工作中遇到過流、過壓、過載、短路等電力故障時，能夠自動停止工作，保護機械設備的完好，避免或減少人身事故，提高了設備的安全性。機械自動化產(chǎn)品由于采用電子元器件，減少了機械產(chǎn)品中的可動構件和磨損部件，從而使其具有較高的靈敏度和可靠性，故障率降低，壽命得到了延長。

　　2.3調整和維修方便，使用性能改善。

　　機械自動化產(chǎn)品在安裝調試時，可通過改變控制程序來實現(xiàn)工作方式的改變，以適應不同用戶對象的需要以及現(xiàn)場參數(shù)變化的需要。這些控制程序可通過多種手段輸入到機械自動化產(chǎn)品的控制系統(tǒng)中，而不需要改變產(chǎn)品中的任何部件和零件。對于具有存儲功能的機械自動化產(chǎn)品，可以事先存入若干套不同的執(zhí)行程序，然后根據(jù)不同的工作對象，給定一個代碼信號輸入，即可按指定的預定程序進行自動工作。機械自動化產(chǎn)品的自動化檢驗和自動監(jiān)視功能可對工作過程中出現(xiàn)的故障自動采取措施，使工作恢復正常。

　　2.4改善勞動條件，有利于自動化生產(chǎn)。

　　機械自動化產(chǎn)品自動化程度高，是知識密集型和技術密集型產(chǎn)品，是將人們從繁重的體力勞動中解放出來的重要途徑，可以加速工廠自動化、辦公自動化、農(nóng)業(yè)自動化、交通自動化甚至是家庭自動化，從而可促進我國四個現(xiàn)代化的實現(xiàn)。

　　3機械設計制造及其自動化的發(fā)展方向

　　3 .1智能化。

　　智能化是21 世紀機械自動化技術發(fā)展的一個重要發(fā)展方向。這里所說的“智能化”是對機器行為的描述，是在控制理論的基礎上，吸收人工智能、運籌學、計算機科學、模糊數(shù)學、心理學、生理學和混飩動力學等新思想、新方法。模擬人類智能，使它具有判斷推理、邏輯思維、自主決策等能力，以求得更高的控制目標。誠然，使機械自動化產(chǎn)品具有低級智能或人的部分智能，則是完全可能而又必要的。

　　3.2模塊化。

　　模塊化是一項重要而又艱巨的工程。 由于機械自動化產(chǎn)品種類和生產(chǎn)廠家繁多， 研制和開發(fā)具有標準機械接口、電氣接口、動力接口、環(huán)境接口的機械自動化產(chǎn)品單元是一項十分復雜但又是非常重要的事。如研制集減速、智能減速、 電動機于一體的動力單元， 具有視覺、 圖像處理、 識別和測距等功能的控制單元以及各種能完成典型操作的機械裝置。 這樣， 可利用標準單元迅速開發(fā)出新的產(chǎn)品，同時也可擴大生產(chǎn)規(guī)模。

　　3.3網(wǎng)絡化。

　　網(wǎng)絡技術的興起和飛速發(fā)展給科學技術、工業(yè)生產(chǎn)、政治、軍事、教育以及人們日常生活帶來了巨大的變革。各種網(wǎng)絡將全球經(jīng)濟、生產(chǎn)連成一體，企業(yè)間的競爭也趨于全球化。機械自動化的新產(chǎn)品一旦研制出來，只要其功能獨到，質量可靠，很快會暢銷全球。由于網(wǎng)絡化的普及，基于網(wǎng)絡的各種遠程控制和監(jiān)測技術方興未艾，而遠程控制的終端設備本身就是機械自動化產(chǎn)品?，F(xiàn)場總線和局域網(wǎng)技術使家用電器網(wǎng)絡化已成大勢。

　　3.4微型化。

　　微型化指的是機械自動化向微觀領域發(fā)展的趨勢。國外將其稱為微電子機械系統(tǒng)，或微機械自動化系統(tǒng)，泛指幾何尺寸不超過1 cm3的機械自動化產(chǎn)品，并向微米、納米級發(fā)展。微機械自動化產(chǎn)品體積小、耗能少、運動靈活， 在生物醫(yī)療、軍事、信息等方面具有不可比擬的優(yōu)勢。微機械自動化發(fā)展的瓶頸在于微機械技術，微機械自動化產(chǎn)品的加工采用精細加工技術，即超精密技術，它包括光刻技術和蝕刻技術兩類。

　　4結論

　　現(xiàn)代機械自動化在設計和制造上具有多功能、高質量、高可靠性、低能耗的意義，所以機械的設計、制造都是圍繞著機械自動化來進行的。機械自動化技術所面臨的共性關鍵技術是傳感檢測技術、信息處理技術、伺服驅動技術、自動化控制技術、接口技術、精密機械技術及系統(tǒng)總體技術等。設計人員不能只熱衷于技術引進，不能僅僅安心于作為新技術的傳播者， 而應該作為新技術產(chǎn)業(yè)化的創(chuàng)造者，為機電一體化技術發(fā)展開辟廣闊的天地。

　　參考文獻：

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　　[3]劉超.我國機械設計制造及其自動化發(fā)展方向研究[J].河南科技，2013(6)：66-67.