機械設計是機械工程的重要組成部分，是機械生產(chǎn)的第一步，是決定機械性能的最主要的因素。下文是學習啦小編為大家整理的關于大學機械設計方面畢業(yè)論文例文的內(nèi)容，歡迎大家閱讀參考!

　　大學機械設計方面畢業(yè)論文例文篇1

　　淺談機械設計制造

　　摘要：隨著科學技術的發(fā)展，產(chǎn)品功能要求的增加，特別是產(chǎn)品的復雜性增加，更新?lián)Q代速度加快致使壽命期縮短，對產(chǎn)品的設計，尤其是機械產(chǎn)品方案的設計要求越來越高?，F(xiàn)代設計的特點是面向市場和用戶的設計，現(xiàn)代設計不僅要實現(xiàn)產(chǎn)品的基本功能，更應體現(xiàn)人性化和環(huán)境保護的設計理念。

　　同時，我國近年來機械設計制造技術得到了長足的發(fā)展，但是，與傳統(tǒng)工業(yè)發(fā)達國家相比，我們還存在著十分明顯的差距。由于技術、管理、投入不足等多方面的的因素，我國的制造業(yè)正承受著國際市場的巨大壓力。本文就此闡述機械設計與機械制造的技術。本文主要對傳統(tǒng)的機械設計制造和機械自動化相比較，提出了具有智能化的特征是現(xiàn)代機械和傳統(tǒng)的機械在功能上的本質(zhì)區(qū)別。

　　關鍵詞：機械設計;機械制造;技術

　　引言

　　機械設計制造技術是衡量一個國家科技發(fā)展水平的重要標志。隨著科技的發(fā)展，計算機網(wǎng)絡技術的普及，機械設計方法已經(jīng)有了實質(zhì)性改變，科技新成果，不斷豐富著機械設計的思想、理論以及方法，不斷促進了機械設計發(fā)展和變革。在我國，機械制造技術經(jīng)過多年的發(fā)展取得了極大的進步，但是相比較國外一些發(fā)達國家而言，還存在著一定的差距。不斷地完善機械設計與加強機械制造技術，是保證我國機械制走向世界領先水平的前提條件。

　　1 機械自動化的科學技術

　　機械設計制造及其自動化是機械技術和電子技術為主體，多門技術學科相互滲透、相互結合的產(chǎn)物，是正在發(fā)展和逐漸完善的一門新興的邊緣學科，機械自動化使機械工業(yè)的技術結構、產(chǎn)品結構、功能與構成、生產(chǎn)方式及管理體系發(fā)生了巨大變化，使工業(yè)生產(chǎn)由“機械電器化”邁入了以“機械自動化”為特征的發(fā)展階段。

　　它的發(fā)展至今已經(jīng)成為一門有著自身體系的新型學科，隨著生產(chǎn)和科學技術的發(fā)展，還將不斷被賦予新的內(nèi)容。但其最基本的特征可概括為：機械自動化的設計制造是從系統(tǒng)的觀點出發(fā)，綜合運用機械技術、微電子技術、自動控制技術、計算機技術、信息技術、傳感檢測技術、電力電子技術、接口技術、信息變換技術以及軟件編程技術等群體技術，根據(jù)系統(tǒng)功能目標和優(yōu)化組織結構目標，在多功能、高質(zhì)量、高可靠性，低能耗的意義上實現(xiàn)特定功能價值并使整個系統(tǒng)最優(yōu)化的系統(tǒng)工程技術。

　　2. 我國機械設計制造技術發(fā)展的現(xiàn)狀分析

　　機械設計制造包括研究產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程。它是以提高質(zhì)量、效益、競爭力為目標，包含物質(zhì)流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。我們?nèi)匀恍枰暤氖?，由于中國底層基礎還十分薄弱，與工業(yè)發(fā)達國家相比，我國的制造業(yè)仍然存在著一個階段性的整體上的不足。我國機械制造業(yè)的快速發(fā)展，主要依靠技術引進和趕超型發(fā)展戰(zhàn)略，嚴重缺乏自主研發(fā)環(huán)節(jié)，這在很大程度上限制了中國機械制造業(yè)的發(fā)展，加之中國勞動力資源豐富而資金相對短缺，致使機械制造業(yè)的科技研發(fā)明顯滯后。

　　雖然中國機械制造業(yè)的產(chǎn)品數(shù)量已經(jīng)位居世界前列，但主要依賴于勞動密集型產(chǎn)品，具有自主知識產(chǎn)權的高、精、尖產(chǎn)品比較少，在國際競爭中取得了相對的劣勢。同時，我國械制造業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量雖然有了很大程度的提高，但大量的機電產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性、外觀設計、內(nèi)在性能還存在一些問題。所以，就目前實際情況總體來說，中國的制造業(yè)大而不強，中國是制造大國而不是制造強國。

　　3. 機械產(chǎn)品的現(xiàn)代設計方法

　　3.1 智能化

　　智能化設計方法的主要特點是：根據(jù)設計方法學理論，借助于三維圖形軟件、智能化設計軟件和虛擬現(xiàn)實技術，以及多媒體等工具進行產(chǎn)品的開發(fā)設計、表達產(chǎn)品的構思、描述產(chǎn)品的結構。

　　3.2 系統(tǒng)化

　　系統(tǒng)化設計方法的主要特點是：將設計看成由若干個設計要素組成的一個系統(tǒng)，每個設計要素既具有獨立性又存在著有機的聯(lián)系，并具有層次性，所有的設計要素結合后，即可實現(xiàn)設計系統(tǒng)所需完成的任務。

　　3.3 模塊化

　　模塊化設計方法的主要特點是：視具有某種功能的實現(xiàn)為一個結構模塊，通過結構模塊的組合，實現(xiàn)產(chǎn)品的方案設計。

　　3.4 基于產(chǎn)品特征知識

　　基于產(chǎn)品特征知識設計方法的主要特點是：用計算機能夠識別的語言描述產(chǎn)品的特征及其設計領域?qū)＜业闹R和經(jīng)驗，建立相應的知識庫及推理機，再利用已存儲的領域知識和建立的推理機實現(xiàn)產(chǎn)品的方案設計。

　　4. 機械制造中先進技術分析

　　4.1 計算機輔助設計與制造(CAD/CAM)技術

　　計算機輔助設計與制造(CAD/CAM)技術是20世紀制造領域最杰出的成就之一，也是計算機在制造業(yè)中應用最成功的范例之一，它是一門多學科綜合的技術，也是當今發(fā)展最快的技術之一，目前已經(jīng)形成相關產(chǎn)業(yè)。CAD/CAM等新技術在制造業(yè)的應用，對制造業(yè)的制造模式和市場形勢產(chǎn)生了巨大影響，促進了生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變和制造業(yè)市場形勢的變化。

　　4.2 數(shù)控加工技術

　　隨著科技的發(fā)展，產(chǎn)品的形狀和結構的優(yōu)化，對零件加工質(zhì)量的要求也越來越高。由于產(chǎn)品改型頻繁，在一般機械加工中，單件和中小批量產(chǎn)品所占比重越來越大。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本，要求機床不僅具有較好的通用性和靈活性，而且對加工過程中的自動化提出了更高的要求。

　　數(shù)控加工技術就是在這種環(huán)境下發(fā)展起來的，適用于精度高，零件形狀復雜的單件和中小批量生產(chǎn)的高效、柔性的自動化加工技術。目前，數(shù)控技術發(fā)展迅速，應用領域已從航空航天普及到汽車、機床等制造業(yè)及其他中小批量生產(chǎn)的機械制造行業(yè)中。

　　4.3 精密與超精密加工技術

　　隨著航空航天、計算機、材料科學、激光和自動控制系統(tǒng)等高科技產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，綜合應用當今先進的加工技術，使機械加工精度已經(jīng)提高到了0.01μm的亞納米級，并向納米級發(fā)展。精密加工和超精密加工技術是現(xiàn)代制造技術的前沿和主要發(fā)展方向之一，它已經(jīng)成為國際科技競爭中能否取得成功的關鍵技術，尤其是精密加工技術在尖端產(chǎn)品和現(xiàn)代武器制造中有舉足輕重的地位。

　　4.4 超高速切削、磨削技術

　　超高速加工技術是指采用超硬刀具和磨具，利用能可靠實現(xiàn)高速運動的高精度、高自動化和高柔性的制造設備，以提高切削速度來達到提高材料去除率、加工精度和加工質(zhì)量的先進加工技術。具有切削力小、熱變形小、加工精度高和降低加工成本等優(yōu)越性。

　　4.5 新一代制造裝備技術

　　4.5.1 少無夾具制造技術

　　在常規(guī)制造系統(tǒng)中，產(chǎn)品生產(chǎn)所需大量夾具不僅耗費大量資金，更嚴重的是延長了產(chǎn)品的準備時間，形成制造過程中的“瓶頸”，這是造成柔性差、響應速度慢、生產(chǎn)成本高、企業(yè)競爭能力弱的主要因素之一。鑒于少無夾具制造技術所具有的重要學術意義和實用價值，國內(nèi)外多個單位均在這一領域開展了研究工作。

　　4.5.2 虛擬軸機床

　　新型并聯(lián)構型制造裝備虛擬軸機床實質(zhì)上是機器人與機床的混合物，其在結構上完全不同于傳統(tǒng)的數(shù)控機床，具有模塊化程度高，結構簡單，速度、動態(tài)響應快，造價低等優(yōu)點，克服了傳統(tǒng)的機床設備一些無法避免的固有缺陷。

　　4.6 微細制造與納米技術

　　隨著人們對許多工業(yè)產(chǎn)品的功能集成化和外觀小型化的需求，使零部件的尺寸日趨微小化。這些需求導致了自20世紀70年代起出現(xiàn)了微細加工和納米制造技術，他們促使了微型機器向系統(tǒng)化方向發(fā)展，并形成了有廣闊發(fā)展前景的微機電系統(tǒng)(MEMS)。

　　結束語

　　綜上所述，隨著科技水平的不斷提升，我國機械制造業(yè)取得一定的成績，但是我國的機械設計與制造技術還存在著一定的不足，這些都嚴重的影響到我國機械制造業(yè)的發(fā)展。在機械設計與制造中掌握時代發(fā)展的趨勢，不斷地對設計方法與制造技術進行完善，采用先進的機械制造技術，從而推動我國機械制造水平的提升。

　　參考文獻：

　　[1]張寶坤,王淑霞,王艷.機械設計制造及其自動化的發(fā)展方向[J].化工裝備技術,2011.

　　[2]陳靜,機械設計技術的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢[J].中國石油和化工標準與質(zhì)量,2011.

　　[3]楊元紅.淺談機械設計制造及其自動化專業(yè)的前景[J].文藝生活·文海藝苑,2010

　　大學機械設計方面畢業(yè)論文例文篇2

　　淺談農(nóng)業(yè)機械的設計

　　農(nóng)業(yè)機械包括農(nóng)業(yè)動力機械、植保機械、加工機械、畜牧機械、監(jiān)控機械和運輸機械等。而農(nóng)機設計與一般機械設計不同，有其特殊性，農(nóng)業(yè)機械依賴于農(nóng)時、農(nóng)藝的要求，從事定時或不定時作業(yè)，且作業(yè)環(huán)境差，勞動強度大，對農(nóng)機的性價比要求更為突出。因此，設計人員必須掌握相關的農(nóng)藝知識[1]。筆者根據(jù)長期從事農(nóng)業(yè)機械設計、生產(chǎn)和職業(yè)教育工作的經(jīng)驗以及農(nóng)機設計和使用的具體特點與矛盾，總結農(nóng)機設計中應注意的問題，以為農(nóng)機設計提供指導。

　　1農(nóng)業(yè)機械的設計原理

　　農(nóng)機設計是根據(jù)農(nóng)藝方面提出的使用要求，針對農(nóng)業(yè)機械進行功能、結構、工藝、外觀、成本等方面的綜合性設計。

　　1.1功能原理

　　農(nóng)機服務于農(nóng)藝，是先進農(nóng)業(yè)技術(生態(tài)農(nóng)業(yè)、生物農(nóng)業(yè)、有機農(nóng)業(yè))應用的載體。依照機械原理進行設計，滿足現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的技術要求，并充分考慮農(nóng)業(yè)的區(qū)域性、多樣形、不確定性等因素，實現(xiàn)精確地定位、定時、定量作業(yè)，因而需要設計各類農(nóng)具以滿足不同農(nóng)藝功能性的使用要求[2-3]。

　　1.2結構原理

　　農(nóng)業(yè)機械作業(yè)環(huán)境差，勞動強度大，必須對所設計的各零部件進行功能、強度、效率和效益分析，評估和核定在滿足功能和強度要求下合理配置和使用原材料及輔助材料，必須進行功能成本分析，優(yōu)化使用零部件、標準件、外購件。

　　(1)針對農(nóng)機種類多，規(guī)格不一，盡可能地采用標準化、系列化設計，并前瞻性地預測農(nóng)藝的發(fā)展趨勢，以減少農(nóng)業(yè)機械開發(fā)和研制費用，提高農(nóng)業(yè)機械使用效率。

　　(2)在研發(fā)新型農(nóng)機時，要考慮整機或零部件的通用性，減少重復設計，以提高零部件的互換性和維修能力，增加報廢農(nóng)機的可回收利用價值，節(jié)約物資資源。

　　(3)優(yōu)化各種鉸接機構和各種移動副，減少復雜運動并使之操作簡單、運動靈活。

　　(4)要充分考慮人機工程理念，減少復雜動作，盡可能減少農(nóng)機手的勞動強度。

　　1.3技術原理

　　要正確處理技術要求與成本控制之間的矛盾，主要表現(xiàn)在選材、制造精度、標準件選用上。農(nóng)業(yè)機械報廢期限短，技術要求過高，勢必加大成本，增加農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的投入，必須根據(jù)農(nóng)藝要求，合理制訂技術標準。

　　1.4工藝原理

　　對零部件的加工工藝性進行分析，即在滿足使用條件下，向機加工的可能性和經(jīng)濟性靠攏，向機加工的效率靠攏，能不加工的就少加工;能粗加工的就不精加工;能簡單加工的就不要復雜加工;能用小型設備的就不用大型設備;能快速加工的就要考慮提高效率。熟知機加工工藝的流程、工序、瓶頸、效率和經(jīng)濟性，掌握一般冷加工、熱加工的工藝流程和工時成本，根據(jù)精度要求確定工藝工序，優(yōu)化工藝[4]。

　　1.5外觀及成本原理

　　農(nóng)業(yè)機械外觀要求布局合理、結構緊湊、強度分配科學、外表光潔，分析在使用過程中各種不確定因素，評估強度余量和安全系數(shù)，及各零部件是否有過剩功能等。

　　設計中成本控制是一個綜合參數(shù)，它主要體現(xiàn)在設計理念(如何制作成型)、用料(金屬材料和非金屬材料)和加工工藝等，具體反映到設計、用料、工藝、加工等各個環(huán)節(jié)，綜合反映了設計者的知識面和設計能力。

　　2農(nóng)業(yè)機械設計中的材料使用

　　設計者應熟練掌握和使用各種金屬材料和非金屬材料，金屬材料包括板材(線材和管材)、型材、澆注成型材、初級加工材(如金屬篩網(wǎng))等，要了解它們的物理性質(zhì)、可加工性質(zhì)(主要是可焊性、可折性等)，對零件進行選型選材，并進行強度和力學分析。對非金屬材料，應了解其物理性質(zhì)(彈性、耐磨性、耐疲勞性、可粘合性等)、化學性質(zhì)，還要考慮可加工性和經(jīng)濟性。

　　3農(nóng)業(yè)機械設計中擴大標準件、通用件的適用范圍

　　農(nóng)業(yè)機械使用的鏈接、鉸接以及各種移動副要求盡量靈活、操作簡便，盡量選用標準件、通用件，盡量在市場上定做，自己加工受到批量、專業(yè)等限制，且制作成本高，加工周期長，質(zhì)量不易保證。

　　4農(nóng)業(yè)機械的設計圖紙

　　一般采用設計圖紙，即通過主視圖、俯視圖、左視圖，再輔以剖視圖、局部視圖(局部剖視、局部放大等)等操作來達到對農(nóng)業(yè)機械進行完整描述的目的。

　　此過程中應注意以下幾個方面的問題：一是要在主視圖上最大限度地反映機械零件，不僅要考慮機械零件最復雜、最直觀的一面，而且要考慮機械零件的自然狀態(tài)和平行對稱位置;二是要注意所有零部件的對應關系是唯一的;三是要注意明確定位基準，要以中心線、對稱線為基準標注;或以重要加工面、重要參考面為基準來進行標注;四是所有的零部件(標準件除外)都應該出圖，把零部件的基本尺寸、加工尺寸、基準精度等完整的表達清楚，可以在一張圖紙上面做出若干相關的零件圖，這樣便于集中，不易出錯，利于考慮工序編排，容易查出錯誤，提高生產(chǎn)效率[5-6]。

　　5農(nóng)業(yè)機械設計中的逆向設計

　　主設計師(創(chuàng)意人員)要有豐富的設計經(jīng)驗、工藝經(jīng)驗、農(nóng)機加工經(jīng)驗、農(nóng)藝經(jīng)驗和實際操作經(jīng)驗，要熟悉客戶要求并借鑒以往的經(jīng)驗，可以像主創(chuàng)意建筑師那樣，先做創(chuàng)意設計，把概念提出來，進行模擬排放，據(jù)此設計樣架，隨時修正，改進方案，然后做概念圖(效果圖)，再進行設計制圖，并把人機工程提高到重要地位上來，這是現(xiàn)代工業(yè)對設計師提出的更高要求。

　　6參考文獻

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　　[4] 趙立虹，薛梅，程娟.淺述農(nóng)業(yè)機械產(chǎn)品形象設計的構成要素和現(xiàn)狀[J].農(nóng)業(yè)裝備與車輛工程，2010(12)：58-60.

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