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隨著國民經(jīng)濟和建筑行業(yè)的蓬勃發(fā)展,城市化進程愈演愈烈,人們對于高層建筑的需求量越來越大,對高層建筑提出的要求也越來越高。下面是學習啦小編為大家整理的高層建筑施工技術(shù)論文，供大家參考。
高層建筑施工技術(shù)論文范文一：高層建筑施工技術(shù)
摘要：本文通過對高層建筑施工技術(shù)方面進行分析，綜合解析了國內(nèi)與國外高層建筑施工技術(shù)方面的相關(guān)方法，并對這些方法進行了論述。
關(guān)鍵詞：建筑;高層建筑;技術(shù)分析
0 前 言
高層建筑施工，具有結(jié)構(gòu)復雜多變，施工作業(yè)面窄等特點，如何加強質(zhì)量管理，控制裂縫，直接影響工期，處于承上啟下，至關(guān)全局的地位。下面就從高層建筑的施工技術(shù)出發(fā)，分析高層建筑施工方面的相關(guān)問題。
1 關(guān)于高層建筑的施工技術(shù)
1.1高層建筑混凝土的強度控制
高層建筑由于混凝土用量大，施工周期長，氣候及工作條件的影響因素多，有時會發(fā)生混凝土強度離散性大，甚至不合格，控制好混凝土強度，應做好以下工作。
1.1.1配合比的選定
工程開工前，一般均要按設計要求配制不同強度等級的混凝土，并到法定試驗機構(gòu)做級配試驗，待級配報告出來后，根據(jù)級配做配合比試驗(實驗室配比)，在實際施工時照此執(zhí)行。但問題就在于級配與現(xiàn)場施工過程中是否相符，故尚需進行試驗試配調(diào)整和現(xiàn)場砂石實際含水率調(diào)整方能確定砼的配合比。
1.1.2嚴格養(yǎng)護制度
高層建筑多采用泵送混凝土。泵送混凝土不僅能縮短施工周期，而且能改善混凝土的施工性能。但在某些工程上的使用表明，在配比、原材料、振搗控制嚴格的情況下，仍出現(xiàn)混凝土強度不足。分析其原因，多為搶工期、養(yǎng)護時間嚴重不足。對澆筑量大的大體積混凝土應有養(yǎng)護方案，從養(yǎng)護開始至養(yǎng)護結(jié)束應有人負責，從主觀意識上要對養(yǎng)護有足夠的認識。養(yǎng)護方案中應從人員、水源、晝夜、養(yǎng)護時間要求，覆蓋等多方面進行考慮采取措施，同時注意根據(jù)規(guī)定不同水泥品種和砼的要求確定養(yǎng)護時間，對于大體積砼的養(yǎng)護應根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施，不漏主要關(guān)鍵細節(jié)。另外也要加強養(yǎng)護期的督查。
1.1.3加強混凝土強度評定
剔除試塊制作的不規(guī)范現(xiàn)象?！痘炷翉姸葯z驗評定標準》(GBJ107)規(guī)定，混凝土強度應分批進行檢驗評定。一個驗收批的混凝土應由強度等級相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝條件和配比基本相同的混凝土組成。試塊的制作應在澆筑地點隨機抽取，不能弄虛作假，保證試塊的真實性。
1.2高層建筑裂縫的控制
1.2.1設汁措施
(1)“放”的措施。設置永久性伸縮縫;外墻面適當位置留分隔縫等。
(2)“抗”的措施。避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來的應力集中，重視對構(gòu)造鋼筋的配置;對采用混凝土小型空心砌塊等輕質(zhì)墻體，增設間距不大于3的構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設厚度120與墻等寬的混凝土腰梁;砌體無約束端增設構(gòu)造柱;預留的門窗洞口采用鋼筋混凝土框加強;兩種不同基體交接處，用鋼絲網(wǎng)(每邊搭接不小于150)進行處理;特別注意梁底的砌筑要求;屋面保溫層與隔氣層的合理設置等。
(3)“放”、“抗”相結(jié)合的措施。合理設置后澆帶，采取相應補償收縮混凝土技術(shù)，混凝土中多摻纖維素類等。
1.2.2 施工措施
“放”、“抗”相結(jié)合的措施。在混凝土裂縫預防中，對新澆混凝土的早期養(yǎng)護尤為重要。為使早期盡可能減少收縮，要控制好構(gòu)件的濕潤養(yǎng)護，避免表面水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生較大收縮的同時，受到內(nèi)部約束而易開裂。大體積混凝土，應著重在控制砼的溫升，延緩砼的降溫速率，減少砼的收縮，提高砼的極限拉伸值，改善約束和完善構(gòu)造設計等方面采取措施。如選用中低水化熱的水泥，充分利用砼的后期強度，摻加減水劑粉煤灰等，選擇良好級配的粗
細骨料，控制砼的出機溫度和澆筑溫度，埋設散熱孔、通水排熱，避免水化熱高峰的集中出現(xiàn);同時在養(yǎng)護過程中對表面、中間、底部溫度進行跟蹤監(jiān)測(尤其在前3天)。對混凝土澆筑后的內(nèi)部最高溫度與氣溫溫差宜控制在25℃以內(nèi)，否則因溫差過大產(chǎn)生混凝土裂縫。
1.3高層建筑的施工測量控制
由于高層建筑的層數(shù)多，高度高，對施工測量精度要求較高，故在工程開工前應制定好施測方案，確定好測量儀器，根據(jù)施工方案建立好施工控制網(wǎng);將高層建筑控制軸線及時投影到建筑面層上，然后根據(jù)控制軸線作柱列線等細部放樣，以備綁扎鋼筋，立模板和澆筑砼之用;高層建筑施工測量一般采用外控法和內(nèi)控法相結(jié)合，當采用外控法投測軸線時，應每隔數(shù)層用內(nèi)控法測一次，以提高精度，減少豎向偏差的積累;當用內(nèi)控法時，一般用激光鉛垂儀法，必須在首層面層上作好平面控制，并選擇四個較合適的位置作控制點或用中心“十”字控制，在澆筑上升的各層樓面時，必須在相應的位置預留200mm×200mm與首層層面控制點相對應的小方孔，保證能使激光束垂直向上穿過預留孔。高層建筑施工測量要根據(jù)實際情況采用切實可行的方法進行，但必須經(jīng)過校對和復核，以確保準確無誤。
2 國內(nèi)高層建筑的施工技術(shù)
2.1 高層建筑的建筑體系
高層建筑的建筑體系涉及結(jié)構(gòu)材料、結(jié)構(gòu)類型和施工工藝的選擇問題，既取決于不同建筑產(chǎn)品的功能要求和建筑層數(shù)的高低，也決定于物質(zhì)技術(shù)基礎和施工條件。
2.2 高層建筑的施工機具
高層建筑施工機具的選擇必須滿足工期，機械費用低和綜合經(jīng)濟效益好要求，合理進行起重運輸體系的組合。高層建筑要著重解決好垂直運輸和吊裝的施工機械。塔式起重機既能垂直運輸，又能水平運輸，工作范圍大，是高層建筑的關(guān)鍵施工設備。北京、上海、四川、廣東等地已經(jīng)定點批量生產(chǎn)，最大起重量5t～10t，最大幅度20m～40m，行走時最大起重高度40m～55m，有軌道式、固定式、附著式和內(nèi)爬式四種用法，解決了大量的高層建筑施工任務。但還不能滿足高層建筑發(fā)展的要求，因此近年進口了一批性能較好的塔式起重機，最大幅度45m～70m，行走時最大起重高度60m～80m，無級調(diào)速。最近國內(nèi)一些廠家與國外合作，生產(chǎn)一些新的機型，并已開始國產(chǎn)化。 為了解決高空安全作業(yè)，要重視高層建筑腳手架和吊籃的選型和設計、制造、使用。目前采用的有鋼管扣件腳手、門型腳手架、橋式腳手架、懸挑架和各種吊籃等。今后還要發(fā)展一機多用的設備，例如能沿屋頂運行。兼有吊籃、屋面吊及擦窗機的功能。
2.3 高層建筑深基礎施工
我國地區(qū)遼闊，地質(zhì)差異很大，高層建筑的基礎更要因地制宜，采取多種途徑。如果地基土質(zhì)較復雜，持力層較深，而地下室埋置深度并不大。則采用樁基礎是必要的。從我國少鋼的國情出發(fā)，鋼樁不宜多搞，宜側(cè)重發(fā)展現(xiàn)澆和預制的鋼筋混凝土樁。預制樁已有較長的發(fā)展歷史，質(zhì)量較有保證，鑒別承載力方法明確，近年使用的預應力空心管樁有較大的承載力，預制樁對高地下水位地區(qū)更為適用;但這種樁存在著耗鋼量大、造價貴、施工噪聲大和截樁困難等問題?，F(xiàn)澆樁近年有了較大的發(fā)展，機械鉆孔、沖毯已經(jīng)發(fā)展到直經(jīng)1m左右，人工挖孔直經(jīng)大，荷載大，但應十分重視安全施工?，F(xiàn)澆樁適應性強，噪聲小、造價低，可以作為發(fā)展重點，并努力實現(xiàn)機械化。當基礎埋置特別深時，在施工技術(shù)上困難大，并且不易保證施工的安全，宜采用沉井或沉箱法施工。
2.4 高層建筑的裝修設備
同一般多層建筑比較，高層建筑的裝修標準較高，設備復雜。高層建筑的外墻飾面較多層建筑更要求與基層結(jié)合牢固，耐久性好，立面豐富多采，施工操作方便，宜著重發(fā)展以下一些做法：混凝土外墻無論預制或現(xiàn)澆都宜發(fā)展各種裝飾混凝土，使裝修與結(jié)構(gòu)合一，不再抹灰，并以各種有機或無機的高分子涂料飾面。
2.5高層建筑的施工組織管理
高層建筑由于層數(shù)多、結(jié)構(gòu)工程量大、地下工程和裝修設備較復雜，在施工組織管理上必須遵循保證重點，統(tǒng)籌安排，按期按質(zhì)交付使用，合理安排施工順序，盡量采用流水作業(yè)法及網(wǎng)絡計劃技術(shù)組織施工，提高機械化施工水平，采用先進科學技術(shù)，合理安排施工現(xiàn)場。通過合理的施工組織，解決好各施工階段的問題，達到保證質(zhì)量與工期，降低成本和提高效益。
4 結(jié)語
以上分析了高層建筑的施工技術(shù)方面的相關(guān)問題，我們可以看出，我國在這方面也處于與世界同步的水平，不過隨著我國技術(shù)的不斷發(fā)展，相信我們會做得更好，會具有更強的影響力和優(yōu)勢。
參考文獻：
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[2] 陳貴喜;郝國文;陳春林;;尼爾基水利樞紐碾壓式瀝青混凝土心墻施工[A];第八次水利水電地基與基礎工程學術(shù)會議論文集[C];2006年
高層建筑施工技術(shù)論文范文二：高層建筑施工技術(shù)簡論
[摘 要]隨著城市建設的發(fā)展，大部分高層建筑由于建筑使用要求，主體結(jié)構(gòu)都必須設計轉(zhuǎn)換層。因轉(zhuǎn)換層的結(jié)構(gòu)復雜，其施工要符合常規(guī)工藝特點，還應采取特殊措施，保證施工質(zhì)量。本文通過分析高層建筑轉(zhuǎn)換層的施工重點，針對模板支撐、鋼筋連接、混凝土澆筑及裂縫控制的相關(guān)技術(shù)與質(zhì)量管理方法進行探討。以期通過嚴密的科學控制方案，保證施工質(zhì)量。
[關(guān)鍵詞]高層建筑;轉(zhuǎn)換層;模板支撐;鋼筋;混凝土
中圖分類號：TU97 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X(2015)14-0078-01
一、高層建筑轉(zhuǎn)換層的施工重點
1、模板支撐系統(tǒng)因轉(zhuǎn)換層鋼筋密集、混凝土與鋼筋自重以及施工荷載非常大，因此如何確定轉(zhuǎn)換層模板的支撐系統(tǒng)為轉(zhuǎn)換層施工的重點，必須保證支撐系統(tǒng)的承載力和整體穩(wěn)定性。
2、鋼筋的連接和綁扎轉(zhuǎn)換層梁及板的配筋量大，主筋長，布置密，在梁柱節(jié)點區(qū)域鋼筋更是密集交錯，因此，如何正確地下料，保證鋼筋位置和數(shù)量正確是鋼筋施工的關(guān)鍵。
3、混凝土澆筑及裂縫控制轉(zhuǎn)換層梁柱交叉的核心區(qū)域鋼筋縱橫交錯，鋼筋間距小，混凝土自由下落困難，且易產(chǎn)生溫度及收縮裂縫，因此，如何保證混凝土順利澆筑和防止裂縫的產(chǎn)生是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。
二、模板及支撐系統(tǒng)的施工技術(shù)與質(zhì)量控制由于轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)一般都為大體積混凝土，結(jié)構(gòu)尺寸較大，施工荷載也相當大，高層轉(zhuǎn)換層支撐系統(tǒng)的安全性是轉(zhuǎn)換層施工需考慮的一個重點問題。在工程施工中需要進行嚴格的論證和詳細設計。
1、高支撐體系設計轉(zhuǎn)換梁施工時最大荷載為92.5kN/m2，下部各層模板設計荷載之和小于轉(zhuǎn)換層施工所產(chǎn)生的荷載，為保證施工安全，轉(zhuǎn)換層垂直荷載要能有效傳遞到地下室頂板，故該轉(zhuǎn)換層及支撐系統(tǒng)設計為關(guān)鍵設計。經(jīng)過技術(shù)、經(jīng)濟分析，可選用鋼管腳手架支撐體系作為轉(zhuǎn)換層模板的支撐系統(tǒng)。轉(zhuǎn)換層樓板模板采用δ=12mm膠合板拼裝，背50×100木方@≤500mm。采用Φ48×3.5mm滿堂鋼管腳手架支撐。另第一、二、三層結(jié)構(gòu)施工時，支模架還應按轉(zhuǎn)換層相應位置立桿搭設計要求加強，并保留三層模板及支撐，到轉(zhuǎn)換層施工后強度達到設計強度時，方可拆模。梁底模、側(cè)模采用δ=18m膠合板，梁側(cè)模豎向背50×100木方@≤300mm，梁高≥2200mm時，梁底模橫向設置50×100(h)@≤300mm，木方各跨度不大于600mm。梁模支承架亦采用Φ48×3.5mm鋼管，梁支架搭設要求根據(jù)梁橫截面面積不同而有所區(qū)別。
2、框支梁支模由于框支梁(h=2.2m)施工時產(chǎn)生的荷載很大，其下各層樓面設計荷載之和小于轉(zhuǎn)換層框支梁施工時產(chǎn)生荷載，故所有框支梁均采用“斜撐三角形鋼管桁架支模”的方案，將轉(zhuǎn)換層框支梁施工時產(chǎn)生的荷載傳給本層柱端1.5m范圍及下層柱端600mm范圍內(nèi)，柱梁內(nèi)相應增加Φ25ram抗剪鋼筋。
3、支模安全保證措施施工前編制專項技術(shù)方案，從組織管理、材料使用以及技術(shù)措施等多方面進行嚴格控制，高支撐模板搭設完成后，必須經(jīng)驗收合格后方能進入下道工序作業(yè)。混凝土澆筑期間，觀察模板及支撐系統(tǒng)的變形情況。該工程結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑一次性完成，施工速度快，模板支撐數(shù)量大。必須保證轉(zhuǎn)換層混凝土的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，滿足結(jié)構(gòu)設計要求及模板支撐體系穩(wěn)定可靠，確保高大模板施工的安全;選材方便，降低工程成本。
三、鋼筋的連接及施工技術(shù)的質(zhì)量控制3.1鋼筋的連接板鋼筋采用搭接接長，柱主筋采用電渣壓力焊接長，梁筋采用直螺紋機械連接方法，施工時按相應的規(guī)范要求執(zhí)行。
鋼筋施工由于框支梁的鋼筋需插入柱內(nèi)1.2～1.5m(從梁底計)，所以柱內(nèi)混凝土必須待框支梁的鋼筋綁扎完畢方可進行澆筑，澆筑時應避免鋼筋移位和混凝土污染鋼筋?？蛑Я轰摻罱壴鷷r應先搭設臨時鋼管支撐，待柱混凝土澆筑完畢并拆除柱模后，重新搭設正式的框支梁支模架。梁寬≥850mm時框支梁除按設計要求配筋外，為保證鋼筋骨架在就位后的施工中不變形，須在梁上部下排筋下面加設Φ22≤200ram的橫向支承鋼筋支撐上部鋼筋骨架，并沿梁骨架兩側(cè)加設Φ22@100mm的斜撐垂直支撐筋。預埋剪力墻鋼筋安裝定位后，應沿其兩側(cè)在梁、板面筋上加焊一根≥10通長的定位鋼筋，使預埋插筋在混凝土振搗時不會移位，同時在剪力墻(或暗柱)筋預留段應綁扎至少3道箍筋或分布筋，以保證預留位置的正確。對于梁寬≥850mm時框支梁，因梁自重大，若采用混凝土墊塊設保護層，將壓碎混凝土墊塊，故采用Φ25(L=150mm)短鋼筋作墊塊，按縱距離≤l000mm、橫距@≤300mm梅花形布置。
四、混凝土澆筑及裂縫控制技術(shù)如果按后澆帶分為二個流水施工段組織施工，每個施工段均分二次澆筑混凝土，第一次澆墻混凝土，第二次澆梁板混凝土，各段梁板混凝土應連續(xù)澆筑，施工縫留于后澆帶處，其余地方不得留施工縫。
1、混凝土澆筑方式混凝土澆筑可采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。采用插入式振搗，每個混凝土泵配備5臺插入式振搗捧(3臺工作，2臺備用)，分3道布置：第1道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度;第2道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?第3道布置在斜面中部，在斜面上各點嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑區(qū)域的振搗由專人負責，嚴防漏振。在混凝土凝固前進行表面二次振搗，以防混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。在梁柱節(jié)點及明顯鋼筋密實處，除了按常規(guī)操作工藝認真施工外，必須針對其特點，選用Φ35nun振動棒配合振搗，來保證其密實度。
2、防裂施工技術(shù)措施為降低梁核心溫度，在梁中沿豎向設置兩套循環(huán)降溫管、水箱回路，管徑為25mm降溫管兩個方向的間距均為50cm，在混凝土升溫階段，讓其最大限度地帶走混凝土的內(nèi)部熱量，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。摻用粉煤灰14.75%代替20%以上水泥，以降低混凝土水化熱，同時提高混凝土的和易性、降低水灰比。摻入適量的緩凝劑，降低水化熱，推遲水化熱的峰值。為防止混凝土表面熱量、水分散發(fā)過快，使內(nèi)外溫差過大，在梁底模及側(cè)模外鋪設2層塑料薄膜，與膠合板一起作為梁底面、側(cè)面的保溫層。
實踐數(shù)據(jù)表明，在當?shù)匕嗽路?，混凝土澆筑后，膠合板內(nèi)外溫差保持在22-30℃左右。對于混凝土上表面的養(yǎng)護，在混凝土澆筑8小時后，在梁范圍內(nèi)的板面口筑120×120mm(h)磚圍護，蓄溫水養(yǎng)護不少于7天。加強混凝土的測溫工作?？刹捎肑DC-2建筑電子測溫儀進行混凝土溫度監(jiān)控。平面共布置9個測點，每個測點布置3個測溫傳感器及測溫探頭，在混凝土澆筑前埋入并固定保護。在混凝土升溫階段每2h測1次，降溫階段每4h測1次，后期6～8h測1次，同時測量大氣溫度。經(jīng)測量，實測中心最高溫度73.8℃，此時板底55.6℃，板面50.3℃，混凝土內(nèi)外溫差符合規(guī)范要求。結(jié)束語高層建筑的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層作為建筑物內(nèi)不同結(jié)構(gòu)形式受力的連結(jié)與傳承的關(guān)鍵節(jié)點，因此控制和把握轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量是非常重要的，盡管其施工過程質(zhì)量控制難度較大，但只要科學規(guī)范施工，并采取嚴密科學的控制方案，其施工質(zhì)量是可以得到保證的。
五、結(jié)束語
高層建筑是城市發(fā)展的必然產(chǎn)物，是一項資源投入龐大的生產(chǎn)活動。高層建筑作為一個城市的建筑群體，具有層數(shù)高，形體大，基礎埋置深，責任大等特點。因此在施工過程中，工程量大，工序多，延續(xù)性與安全性要求非常之嚴格，因此對高層建筑是施工技術(shù)要求更為嚴格。希望本文提供的技術(shù)參數(shù)，對廣大高層建筑設計施工人員有所幫助。
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