有關機械制造工藝論文
有關機械制造工藝論文
隨著社會經(jīng)濟和科學發(fā)展的突飛猛進,人們的生活水平也隨之提高,人們對機械制造工藝的要求也越來越高,同時帶動了機械制造工藝的發(fā)展和進步,精密加工技術屬于機械制造工藝中的一項重要技術。下面是學習啦小編為大家整理的有關機械制造工藝論文，供大家參考。
有關機械制造工藝論文范文一：我國機械制造工藝可靠性探討
隨著社會經(jīng)濟蓬勃發(fā)展,使得制造需求越來越大,為機械制造企業(yè)創(chuàng)造了機遇的同時,也使得機械制造企業(yè)面臨一系列問題,如研制時間段、技術改造落后、產(chǎn)品可靠性缺乏實踐考驗以及管理經(jīng)驗不足等問題,這些問題的存在為我國機械制造企業(yè)的進步與發(fā)展帶來了極為不利的影響。我國機械制造企業(yè)致力于解決這些問題,必須貫徹可靠性工程的意識,對可靠性工程積極開展深入研究,不斷強化機械制造的技術基礎,加強機械制造企業(yè)管理,為機械制造工藝可靠性提供充分的保障,從而為機械制造企業(yè)進步與發(fā)展奠定基礎。
1我國機械制造工藝可靠性的發(fā)展現(xiàn)狀
我國機械制造的可靠性工藝研究開始于20世紀20年代,對于機械產(chǎn)品的可靠性研究比較晚,直到20世紀80年代才得到了較快的發(fā)展。對于機械產(chǎn)品可靠性研究,取得了較大的成果。但從我國機械制造工藝可靠性的發(fā)展現(xiàn)狀可以看出,我國對于機械產(chǎn)品理論研究比較大,但對于可靠性工藝的實際應用比較少,與西方發(fā)達國家的差距比較大,在一定程度上阻礙了我國機械制造企業(yè)的進步與發(fā)展。對于機械制造工藝的可靠性理論研究,其廣義的可靠性主要包括狹義可靠性和維修性,主要指的是機械產(chǎn)品在整個壽命期限內(nèi)完成的規(guī)定功能的能力,而廣義的可靠性又被稱為模糊可靠性,是對可能維修的機械產(chǎn)品和不可維修的機械產(chǎn)品的總稱,對于可維修的機械產(chǎn)品,不僅需要提高可靠性,還需要提高維修性,而對于不可維修的機械產(chǎn)品,則需要著重考慮其可靠性。
2機械制造的工藝過程
機械制造的工程過程是,實際上就是產(chǎn)品研制全過程,可以概括為3個階段,分別為概念設計階段、生產(chǎn)階段和制造過程。將原材料轉變?yōu)闄C械產(chǎn)品的過程就稱之為工藝過程,這個過程主要包括毛坯制造、零件加工、熱處理等,為了工藝過程順利進行,就需要對輔助工具進行及時地調(diào)整和維修。而且機械制造的工藝過程中,采取機械加工的方式、嚴格按照一定的順序改變毛坯形狀、尺寸和表面層性質(zhì),確保機械產(chǎn)品成為合格產(chǎn)品的過程就是機械制造工藝過程的具體表現(xiàn)形式。圖1為機械制造的工藝過程。刀具作為機械制造過程中重要的輔助工具,對機械制造順利進行具有重要作用。主要是因為刀具是機床最基礎的零部件,其完好程度直接決定機床的加工精度。在機床加工工程中,刀具與機械產(chǎn)品會產(chǎn)生較大的摩擦力,摩擦力的存在不僅會影響機械產(chǎn)品的可靠性,也會使得刀具受到磨損。所以,在一定程度上,對于刀具可靠性的分析,將會直接影響機械制造的工藝可靠性。而在機械制造過程中,對于刀具磨損的分析,可以采用兩種方法,分別為采用加工質(zhì)量預測刀具的可靠性和傳統(tǒng)的可靠性分析方法。每一種方法都有優(yōu)劣勢,在對機械制造的工藝可靠性進行分析時,就需要對影響機械產(chǎn)品可靠性的各個因素進行深入研究,只有這樣才能為機械加工產(chǎn)品的可靠性提供充分的保障。
3機械制造的工藝可靠性研究
對機械制造的工藝可靠性進行深入研究,可以從數(shù)控機床整機和關鍵功能部件的可靠性進行研究,從而為機械制造工藝可靠性研究奠定堅實的基礎。
3.1數(shù)控機床整機可靠性
對于數(shù)控機床整機可靠性進行研究,可以從3個方面出發(fā)。首先,明確數(shù)控機床的整機使用壽命,并利用可靠性評價指標體系,對數(shù)控機械整機可靠性進行全面評價;其次,充分發(fā)揮故障分析法的重要作用,運用模糊數(shù)學理論對數(shù)控機床故障進行詳細分析,確定數(shù)控機床運行過程中存在的不確定性因素;最后,需要對數(shù)控機床可靠性進行增長策略的研究,主要是因為數(shù)控機床的使用壽命一般比較長,在對數(shù)控機床可靠性進行研究的的時候,需要制定出相應的可靠性設計準則,結合數(shù)控機床加工出來的機械產(chǎn)品存在的問題,提出具有針對性的改進措施,為提高數(shù)控機床可靠性提供充分的保障,確保機械制造的機械產(chǎn)品的可靠性。
3.2數(shù)控機床關鍵功能部件的可靠性
數(shù)控機床關鍵功能部件直接決定數(shù)控機床是否可以順利運行,對機械制造的工藝可靠性具有直接影響作用。所以,在對機械制造工藝可靠性進行研究的時候,必須對數(shù)控機床關鍵功能部件可靠性進行研究。通過對數(shù)控機床關鍵功能部件可靠性的長期實踐研究表明,可以將其研究方案概括為4個方面。第一,針對數(shù)控機床中某種功能部件的特殊性,制定出具體的可靠性試驗規(guī)范;第二,在獲得數(shù)控機床關鍵功能部件故障數(shù)據(jù)之后,需要對其進行可靠性分析,從而為保證機械產(chǎn)品可靠性制定出有效的故障解決措施;第三,制定出專門的數(shù)控機床關鍵功能部件的可靠性評價指標體系,為準確、有效的評價奠定堅實的理論基礎;第四,對于數(shù)控機床關鍵功能部分的可靠性分析,需要適當發(fā)揮出增長策略的重要作用。從數(shù)控機床整機可靠性及其關鍵功能部件可靠性分析發(fā)現(xiàn),對于影響機械制造工藝可靠性的關鍵性因素,必須對其進行深入研究,只有這樣才能實現(xiàn)提高機械制造工藝可靠性的重要目標。
4結語
綜上所述,機械制造的工藝可靠性在保證機械產(chǎn)品可靠性中發(fā)揮著極為重要的作用,在制造需求不斷擴大的形勢下,促進機械制造企業(yè)實現(xiàn)長遠發(fā)展目標,就需要不斷提高機械制造工藝的可靠性。
作者:劉洋 王強 韓麗 李媛媛 單位:沈陽化工大學科亞學院
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有關機械制造工藝論文范文二：機械制造工藝與精密加工技術的應用
【摘要】機械是工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分，是社會經(jīng)濟發(fā)展的重要推動力，對生產(chǎn)效率提升有著重要作用。近些年來，隨著現(xiàn)代機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，對機械制造工藝、精密度提出了更高要求，傳統(tǒng)的機械制造工藝已經(jīng)無法跟隨機械制造行業(yè)的發(fā)展趨勢，現(xiàn)代化機械制造工藝與精密技術的應用是一種必然的發(fā)展趨勢。本文就對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術應用展開分析，以促進現(xiàn)代機械制造工藝的進步和精密加工技術水平的提升。
【關鍵詞】現(xiàn)代機械制造工藝;精密精工技術;應用
在社會經(jīng)濟當中，機械制造起著支柱性作用，決定著工業(yè)生產(chǎn)、人們生活等諸多方面的發(fā)展水平。近些年來，我國機械制造行業(yè)發(fā)展迅猛，在機械制造工藝與精密加工技術水平方面有了長足進步，對社會經(jīng)濟發(fā)展起到了一定促進作用。因此，加強現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的研究，將其更好地運用于實際當中，有著重要的現(xiàn)實意義。
1現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的特點概述
1.1關聯(lián)密切的特點
從技術層面來說，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術之間存在密切的聯(lián)系，這種聯(lián)系體現(xiàn)在許多方面，包括調(diào)研與開發(fā)產(chǎn)品、產(chǎn)品制造的工藝流程以及產(chǎn)品的加工制造與銷售等，貫穿了整個產(chǎn)品制造的過程。在這種密切關聯(lián)的特點之下，任何一個方面出現(xiàn)問題，都會對產(chǎn)品產(chǎn)生極大的影響，降低產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，因此，在機械設計與制造時，需要充分認識到制造工藝與精密加工的關聯(lián)性，考慮彼此間的相互影響，提高機械產(chǎn)品的可靠性[1]。
1.2成系統(tǒng)性的特點
在現(xiàn)代機械產(chǎn)品當中，傳統(tǒng)的粗加工、技術含量低的產(chǎn)品已經(jīng)被市場所淘汰，價值不斷降低，高精度、高科技的機械產(chǎn)品是現(xiàn)代機械行業(yè)的主流產(chǎn)品?，F(xiàn)代機械產(chǎn)品優(yōu)勢主要體現(xiàn)在技術含量當中，因此，要想保持機械產(chǎn)品的市場優(yōu)勢，必須加強對產(chǎn)品設計、加工制造等環(huán)節(jié)技術水平的提升，通過對信息技術、計算機技術、傳感技術和自動化技術等先進技術的系統(tǒng)性運用，來提升產(chǎn)品的技術水平，使其保持更強的市場競爭力。
1.3全球化發(fā)展特點
在現(xiàn)代經(jīng)濟全球化的環(huán)境中，機械產(chǎn)品的競爭已經(jīng)不再僅僅局限于地區(qū)或國家之中，更是一種國際性的競爭，既包括市場的競爭，也包括技術的競爭，在這種白熱化的競爭之下，對制造工藝和精密加工技術提出了更高要求，只有保證制造工藝和精密加工技術的先進性，才能使加工制造的機械產(chǎn)品在全球化競爭中贏得一席之地。因此，必須從全球化發(fā)展的角度，不斷加強對現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術的投入與研發(fā)，提升產(chǎn)品整體的競爭能力，適應全球化發(fā)展的需求。
2現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的應用淺析
2.1現(xiàn)代機械制造工藝應用淺析
在現(xiàn)代機械制造工藝中，包括許多方面的內(nèi)容，比如車、鉗、銑和焊等，其中，焊接是應用最為廣泛的一種制造工藝，本文就對焊接工藝應用進行淺析：
2.1.1氣體保護焊工藝應用
在氣體保護焊工藝中，以砌體作為被焊接物體的保護介質(zhì)，以電弧作為熱源，其焊接基本原理為：在焊接過程中，電弧周邊會產(chǎn)生氣體保護層，該保護層可以有效分隔熔池、電弧與空氣，減輕有害氣體對焊接造成的不良影響，使電弧的燃燒達到最大程度地利用，提高焊接的質(zhì)量。在氣體保護焊工藝中，應用最為廣泛的保護氣體是二氧化碳，其優(yōu)點是容易獲取，性價比強，有助于降低機械產(chǎn)品制造的成本[2]。
2.1.2電阻焊工藝應用
電阻焊工藝是分別將電源的正、負極連接到焊接物體上，然后在通電條件下，電流從焊接物中通過時，會引起焊接物接觸面與周邊發(fā)生“店長效應”，進而起到熔化、融合焊接物的效果，實現(xiàn)壓力焊接的目標。電阻焊工藝的優(yōu)點是焊接效率高、焊接效果好、焊接時間短、能夠全面機械化操作、噪聲或氣體污染相對較小等，但也存在一定不足，比如焊接設備投入大、維護成本高以及缺乏有效無損檢測手段等。就當前機械加工制造情況而言，電阻焊工藝在一些領域內(nèi)有著廣泛應用，比如家電、汽車和航空航天等。
2.1.3埋弧焊工藝應用
埋弧焊工藝是通過將電弧在焊劑層下燃燒，熔化焊劑層使焊接物與被焊接物連接在一起的一種工藝，根據(jù)焊接接入方式的不同，可以分為半自動焊接和自動焊接兩種。其中，半自動焊接是通過借助送絲機完成焊絲的送入，然后通過人工將移動電弧送入，增加了人力成本，在現(xiàn)代機械加工制造中應用較少。自動焊接就是指移動電弧和焊絲的送入均通過機械完成，自動完成焊接操作過程，是當前埋弧焊工藝使用的主要方式。以鋼筋焊接為例，以電渣壓力焊代替半自動埋弧焊后，其生產(chǎn)效率得到提高，焊縫質(zhì)量更加可靠，且勞動條件也更為良好，半自動埋弧焊被逐漸淘汰也是現(xiàn)代機械制造工藝發(fā)展趨勢的體現(xiàn)。在埋弧焊工藝使用中，焊劑對焊接質(zhì)量有著較大的影響，需要做好焊劑的選用;同時，焊劑堿度體現(xiàn)著焊接的應用電流、焊接工藝水平以及鋼材級別等技術指標，也需要特別重視焊劑堿度。
2.1.4攪拌摩擦焊工藝應用
攪拌摩擦焊工藝的優(yōu)點主要是對焊劑、焊絲和焊條以及保護氣體等消耗性材料基本沒有需求，只要在焊接攪拌頭條件下，就可以完成焊接過程，尤其是在鋁合金材料的焊接中，在低溫焊接條件下，1個焊接攪拌頭能夠完成800m的焊接要求。攪拌摩擦焊接工藝出現(xiàn)于上世紀90年代初，工藝水平較為成熟，在鐵路、船舶、飛機以及車輛等機械制造業(yè)中有著廣泛應用。
2.1.5螺旋焊工藝應用
螺旋焊工藝需要先連接螺柱與管件或者板件，然后向接觸面引入電弧，使的兩種物體的接觸面熔化在一起，最后在對螺柱進行壓力焊接。螺旋焊接有拉弧式和儲能式兩種，前者主要應用于重工業(yè)焊接，后者的熔深小，在薄板焊接方面應用較多。此焊接工藝最大的優(yōu)點是不會出現(xiàn)漏氣漏水等問題，安全性較高，在現(xiàn)代機械制造業(yè)中應用也較為普遍。
2.2精密加工技術應用淺析
在現(xiàn)代機械的精密加工技術中，根據(jù)其加工方式、特征的不同，可以將其分成多個種類，比如精密切削技術、超精密研磨技術和微細加工技術以及納米技術等。其中，精密切削技術主要是排除影響機器、工件的各種外界因素，得到符合要求的切削產(chǎn)品，精密切削技術使用的加床要有足夠的剛度，且溫度上升時也不會出現(xiàn)變形，抗震性能優(yōu)良，其實現(xiàn)方法有兩種，一是提高機床主軸轉速，二是通過精密定位、精密控制先進技術的應用[3]。超精密研磨技術主要是為了提高粗糙度限定產(chǎn)品的精密度，此時，傳統(tǒng)的研磨、拋光等技術無法滿足需求，就必須要借助超精密研磨技術，比如原子級研磨拋光硅片等。
3結語
綜上所述，在現(xiàn)代機械制造業(yè)中，傳統(tǒng)的機械制造工藝和加工技術已經(jīng)無法適應機械制造業(yè)發(fā)展的需求，做好現(xiàn)代機械制造工藝和加工技術的研發(fā)，將其更好地運用于機械制造當中，對機械制造業(yè)的持續(xù)、健康發(fā)展有著重要意義。
作者:尹勁東 單位:南京市華睿川電子科技有限公司
參考文獻
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