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淺談機械制造的相關論文

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  機械制造業(yè)是我國經濟基礎的重要組成部分,國家的發(fā)展方向、速度及工業(yè)化程度都與其息息相關。下面是學習啦小編為大家整理的機械制造的相關論文,供大家參考。

  機械制造的相關論文范文一:機械制造自動化技術分析

  摘要:經濟生產各個領域都需要機械設備,尤其是車床設備等生產型的設備,在生產過程對機械設備的要求很高,以往人工操控的方式已經被淘汰,機械制造自動化是未來發(fā)展的主流方向。所以,研究自動化技術在機械制造中的應用有重要的現實意義。文章將從機械制造自動化技術的基本內涵出發(fā),分析自動化技術應用到機械制造中的具體內容,并對日后發(fā)展提出合理設想,為機械制造自動化提供有力參考。

  關鍵詞:自動化技術;機械制造;應用

  社會主義市場經濟繁榮發(fā)展,對生產的效率要求逐漸提高。提高機械制造過程的自動化水平,不僅提高生產效率,也可以保證機械設備的準確性和安全性,尤其是車床設備等生產型設備,這是與人們生活息息相關的方面。相關人員要重點分析研究,將自動化技術與機械制造過程有機結合起來,推動機械制造行業(yè)的發(fā)展,也促進我國經濟有序平穩(wěn)發(fā)展。

  1機械制造自動化的基本內涵

  1.1自動化技術的定義

  自動化技術是在計算機網絡信息技術廣泛應用后發(fā)展起來的,它并不是人們理解的只是用機器取代人的地位,而是需要人與自動化設備共同配合的過程。將人工操作中不容易把握的環(huán)節(jié)用自動化設備代替,節(jié)約人力資源,也保證操作的精準性。時代發(fā)展要求設備的自動化功能不斷提高,那么機械制造過程中當然也要不斷提高自動化技術的應用,這樣才能不斷推進社會發(fā)展和人類進步。

  1.2機械制造自動化系統的內容

  機械設備的制作過程繁瑣,環(huán)節(jié)復雜,需要完善的系統來操作,機械制造自動化系統主要包括以下幾點內容:第一,通過設置程序保證制作過程中的指導工作;第二,設置傳輸功能實現實時監(jiān)管;第三,自動化智能調節(jié);第四,信號反饋功能。

  1.3將自動化技術應用到機械制造過程中的現實意義

  將自動化技術應用到機械制造中可以實現制造行業(yè)的自動化水平,對行業(yè)自身和國家都有重要意義。一方面,機械制造過程運用自動化技術,可以保證制造出的設備性能更完善,那么推動自動化技術的同時,機械制造企業(yè)整體的自動化水平也會隨之提高,節(jié)約勞動時間,而且設備的科技含量提供也會為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值;另一方面,將自動化技術應用到機械制造過程中,生產出的機械設備運用到各個領域,各個領域共同發(fā)展,提高社會勞動力,促進我國經濟的發(fā)展,也為其他領域的自動化提供經驗,在發(fā)展過程中注重創(chuàng)新能力,從而提高我國的國際地位[1]。

  2當前我國機械制造過程應用自動化技術的內容分析

  2.1集中提高機械設備的功能

  機械制造的過程中,通過運用自動化技術,達到可以實現機械設備某一項功能的集中處理,各個功能都集中處理,在整體上提高設備的性能。運用自動化技術,結合計算機設備,通過電腦編程將機械設備的各個環(huán)節(jié)都編入其中,實現總體上對機械設備制作的控制,從而通過智能監(jiān)管,及時發(fā)現問題,從而加以解決。這個過程重要的內容就是提高操作人員的專業(yè)能力,而系統編程人員也要不斷提高設備的先進性,從而保證制作出來的機械設備符合市場需求。此外,在制作機械設備的前期要做好分析研究,找到不符合時代發(fā)展的功能,加以改進,這個過程還要注意符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。

  2.2機械制造過程自動化

  傳統的機械制作過程依靠人工操作,這種方式效率低下,耗時耗力,不僅造成資源浪費,制作出的機械設備也會有缺失,在投入使用后容易出現問題,后果嚴重。自動化技術應用到機械制作過程中,可以實現制作過程的自動化,通過員工操控設備,使制作過程更加精準[2]。這個過程中,一定要嚴格要求操作設備的員工,除了重視專業(yè)能力外,還要有職業(yè)道德感,不放過細小的問題,同時還要有創(chuàng)新意識,推動技術不斷發(fā)展。這里需要強調一點,相關部門一定要加強監(jiān)管,做好評價工作,明確獎懲,從而使機械制造過程的自動化水平不斷提高。

  2.3根據實際需求定制機械設備

  根據實際需求定制機械設備,可以保證設備更符合某一個行業(yè)的實際情況,促進這個行業(yè)不斷發(fā)展,避免統一標配的設備出現不適用的情況。運用自動化設備可以實現這個工作,通過改變系統編程,使機械設備符合客戶的需求,或者根據需求加強某一項功能,這些都依靠自動化技術[3]。這里需要強調一點,設備制作的各個企業(yè)在接受訂制任務單的時候,一定要做好審核工作,尤其是客戶提供信息的準確性,避免一些非法分子生產不利于社會發(fā)展的設備,如假鈔打印機。

  2.4虛擬機械設備制作技術

  虛擬機械設備制作技術是保證機械設備先進性的重要環(huán)節(jié),主要就是運用計算機網絡技術,通過三維立體模擬設備操作,從而確定設備是否存在問題,通過測試之后再投入生產,保證機械設備的價值,也避免因不符合標準造成的浪費,這是調高市場地位的主要途徑[4]。

  3自動化技術應用到機械制造過程未來發(fā)展的合理設想

  當前我國機械制造過程自動化水平已經顯著提高,但是還存在一些問題,重要的問題就是還沒有形成完善的系統,相關的技術人員也缺失,但是隨著經濟的發(fā)展和科學水平的發(fā)展,自動化技術應用到機械設備過程中的未來廣闊,主要發(fā)展方向有:

  3.1信息技術不斷發(fā)展

  經濟全球化的大背景下,計算機網絡技術不斷發(fā)展,結合國內外先進技術,我國的自動化技術會不斷創(chuàng)新,同時機械制造過程的自動化水平也會不斷提高。未來機械制造自動化水平將不會局限在制造過程,其他工作環(huán)節(jié)都會實現自動化,提高整體的信息化水平,最重要的內容就是以后電腦自動設置制作程序將成為可能。

  3.2相關專業(yè)教學水平提高培養(yǎng)優(yōu)秀的專業(yè)人才

  在實踐應用中,相關的經驗會不斷豐富,國家加大對機械制造相關專業(yè)的投入,使教學水平不斷提高。通過教學合理設置自動化技術內容,并且注重實踐與理論結合,開闊學生的思維,培養(yǎng)學生的綜合能力和創(chuàng)新能力,為我國做好人才儲備。所以,未來我國技術型人才會不斷增加,我國機械制造會呈上升趨勢發(fā)展,從而提高我國自主創(chuàng)新的能力。

  3.3智能維修和監(jiān)管

  在現有智能監(jiān)控的基礎上,不斷發(fā)展自動化技術,逐漸實現機械制造各環(huán)節(jié)的自動化,尤其是機械設備零件組裝等。通過不斷提高,機械制造設備自身的智能維修和監(jiān)管也會成為可能,這不僅會節(jié)約人力和物力,提高經濟效益,也會保證機械設備零失誤的設想早日實現。

  4結束語

  總之,機械制造過程中應用自動化技術,并不斷提高自動化水平具有重要的現實意義。除了文中提到的內容外,國家要明確相關內容的法律法規(guī),規(guī)范操作,從而保證機械制造行業(yè)有序競爭。同時,相關專家要不斷提高自身的計算機應用水平,不斷學習提高自身的能力,促進自動化技術更好地應用到機械制造過程中,尤其是車床等生產設備,為我國經濟發(fā)展做貢獻。

  作者:王建衛(wèi) 張賢根 趙海倫 單位:中天科技精密材料有限公司

  參考文獻:

  [1]付連軍.上市公司關聯板塊投資波動簇集效應與溢出效應———以機床板塊和機械制造板塊為例[J].財會月刊,2015,14:118-121.

  [2]宮曉琴.有關機械制造與自動化技術應用的分析與研究[J].河北農機,2014,5:58-60.

  [3]胡翔云,李佳圣.“3+2”培養(yǎng)模式下中高職銜接點研究———以中職機械制造技術專業(yè)、高職機械制造與自動化專業(yè)為例[J].湖北職業(yè)技術學院學報,2014,2:31-36.

  [4]明哲.基于數控技術的機械設計制造及其自動化專業(yè)應用型本科人才培養(yǎng)模式的研究與實踐[J].制造業(yè)自動化,2012,3:95-98.

  機械制造的相關論文范文二:機械制造工藝與精密加工技術的應用

  【摘要】機械是工業(yè)生產的重要組成部分,是社會經濟發(fā)展的重要推動力,對生產效率提升有著重要作用。近些年來,隨著現代機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展,對機械制造工藝、精密度提出了更高要求,傳統的機械制造工藝已經無法跟隨機械制造行業(yè)的發(fā)展趨勢,現代化機械制造工藝與精密技術的應用是一種必然的發(fā)展趨勢。本文就對現代機械制造工藝與精密加工技術應用展開分析,以促進現代機械制造工藝的進步和精密加工技術水平的提升。

  【關鍵詞】現代機械制造工藝;精密精工技術;應用

  在社會經濟當中,機械制造起著支柱性作用,決定著工業(yè)生產、人們生活等諸多方面的發(fā)展水平。近些年來,我國機械制造行業(yè)發(fā)展迅猛,在機械制造工藝與精密加工技術水平方面有了長足進步,對社會經濟發(fā)展起到了一定促進作用。因此,加強現代機械制造工藝與精密加工技術的研究,將其更好地運用于實際當中,有著重要的現實意義。

  1現代機械制造工藝與精密加工技術的特點概述

  1.1關聯密切的特點

  從技術層面來說,現代機械制造工藝與精密加工技術之間存在密切的聯系,這種聯系體現在許多方面,包括調研與開發(fā)產品、產品制造的工藝流程以及產品的加工制造與銷售等,貫穿了整個產品制造的過程。在這種密切關聯的特點之下,任何一個方面出現問題,都會對產品產生極大的影響,降低產品的性能和質量,因此,在機械設計與制造時,需要充分認識到制造工藝與精密加工的關聯性,考慮彼此間的相互影響,提高機械產品的可靠性[1]。

  1.2成系統性的特點

  在現代機械產品當中,傳統的粗加工、技術含量低的產品已經被市場所淘汰,價值不斷降低,高精度、高科技的機械產品是現代機械行業(yè)的主流產品?,F代機械產品優(yōu)勢主要體現在技術含量當中,因此,要想保持機械產品的市場優(yōu)勢,必須加強對產品設計、加工制造等環(huán)節(jié)技術水平的提升,通過對信息技術、計算機技術、傳感技術和自動化技術等先進技術的系統性運用,來提升產品的技術水平,使其保持更強的市場競爭力。

  1.3全球化發(fā)展特點

  在現代經濟全球化的環(huán)境中,機械產品的競爭已經不再僅僅局限于地區(qū)或國家之中,更是一種國際性的競爭,既包括市場的競爭,也包括技術的競爭,在這種白熱化的競爭之下,對制造工藝和精密加工技術提出了更高要求,只有保證制造工藝和精密加工技術的先進性,才能使加工制造的機械產品在全球化競爭中贏得一席之地。因此,必須從全球化發(fā)展的角度,不斷加強對現代機械制造工藝和精密加工技術的投入與研發(fā),提升產品整體的競爭能力,適應全球化發(fā)展的需求。

  2現代機械制造工藝與精密加工技術的應用淺析

  2.1現代機械制造工藝應用淺析

  在現代機械制造工藝中,包括許多方面的內容,比如車、鉗、銑和焊等,其中,焊接是應用最為廣泛的一種制造工藝,本文就對焊接工藝應用進行淺析:

  2.1.1氣體保護焊工藝應用

  在氣體保護焊工藝中,以砌體作為被焊接物體的保護介質,以電弧作為熱源,其焊接基本原理為:在焊接過程中,電弧周邊會產生氣體保護層,該保護層可以有效分隔熔池、電弧與空氣,減輕有害氣體對焊接造成的不良影響,使電弧的燃燒達到最大程度地利用,提高焊接的質量。在氣體保護焊工藝中,應用最為廣泛的保護氣體是二氧化碳,其優(yōu)點是容易獲取,性價比強,有助于降低機械產品制造的成本[2]。

  2.1.2電阻焊工藝應用

  電阻焊工藝是分別將電源的正、負極連接到焊接物體上,然后在通電條件下,電流從焊接物中通過時,會引起焊接物接觸面與周邊發(fā)生“店長效應”,進而起到熔化、融合焊接物的效果,實現壓力焊接的目標。電阻焊工藝的優(yōu)點是焊接效率高、焊接效果好、焊接時間短、能夠全面機械化操作、噪聲或氣體污染相對較小等,但也存在一定不足,比如焊接設備投入大、維護成本高以及缺乏有效無損檢測手段等。就當前機械加工制造情況而言,電阻焊工藝在一些領域內有著廣泛應用,比如家電、汽車和航空航天等。

  2.1.3埋弧焊工藝應用

  埋弧焊工藝是通過將電弧在焊劑層下燃燒,熔化焊劑層使焊接物與被焊接物連接在一起的一種工藝,根據焊接接入方式的不同,可以分為半自動焊接和自動焊接兩種。其中,半自動焊接是通過借助送絲機完成焊絲的送入,然后通過人工將移動電弧送入,增加了人力成本,在現代機械加工制造中應用較少。自動焊接就是指移動電弧和焊絲的送入均通過機械完成,自動完成焊接操作過程,是當前埋弧焊工藝使用的主要方式。以鋼筋焊接為例,以電渣壓力焊代替半自動埋弧焊后,其生產效率得到提高,焊縫質量更加可靠,且勞動條件也更為良好,半自動埋弧焊被逐漸淘汰也是現代機械制造工藝發(fā)展趨勢的體現。在埋弧焊工藝使用中,焊劑對焊接質量有著較大的影響,需要做好焊劑的選用;同時,焊劑堿度體現著焊接的應用電流、焊接工藝水平以及鋼材級別等技術指標,也需要特別重視焊劑堿度。

  2.1.4攪拌摩擦焊工藝應用

  攪拌摩擦焊工藝的優(yōu)點主要是對焊劑、焊絲和焊條以及保護氣體等消耗性材料基本沒有需求,只要在焊接攪拌頭條件下,就可以完成焊接過程,尤其是在鋁合金材料的焊接中,在低溫焊接條件下,1個焊接攪拌頭能夠完成800m的焊接要求。攪拌摩擦焊接工藝出現于上世紀90年代初,工藝水平較為成熟,在鐵路、船舶、飛機以及車輛等機械制造業(yè)中有著廣泛應用。

  2.1.5螺旋焊工藝應用

  螺旋焊工藝需要先連接螺柱與管件或者板件,然后向接觸面引入電弧,使的兩種物體的接觸面熔化在一起,最后在對螺柱進行壓力焊接。螺旋焊接有拉弧式和儲能式兩種,前者主要應用于重工業(yè)焊接,后者的熔深小,在薄板焊接方面應用較多。此焊接工藝最大的優(yōu)點是不會出現漏氣漏水等問題,安全性較高,在現代機械制造業(yè)中應用也較為普遍。

  2.2精密加工技術應用淺析

  在現代機械的精密加工技術中,根據其加工方式、特征的不同,可以將其分成多個種類,比如精密切削技術、超精密研磨技術和微細加工技術以及納米技術等。其中,精密切削技術主要是排除影響機器、工件的各種外界因素,得到符合要求的切削產品,精密切削技術使用的加床要有足夠的剛度,且溫度上升時也不會出現變形,抗震性能優(yōu)良,其實現方法有兩種,一是提高機床主軸轉速,二是通過精密定位、精密控制先進技術的應用[3]。超精密研磨技術主要是為了提高粗糙度限定產品的精密度,此時,傳統的研磨、拋光等技術無法滿足需求,就必須要借助超精密研磨技術,比如原子級研磨拋光硅片等。

  3結語

  綜上所述,在現代機械制造業(yè)中,傳統的機械制造工藝和加工技術已經無法適應機械制造業(yè)發(fā)展的需求,做好現代機械制造工藝和加工技術的研發(fā),將其更好地運用于機械制造當中,對機械制造業(yè)的持續(xù)、健康發(fā)展有著重要意義。

  作者:尹勁東 單位:南京市華睿川電子科技有限公司

  參考文獻

  [1]安巍.現代機械制造工藝與精密加工技術探析[J].科技傳播,2014,03:58-71.

  [2]李嘉欣.關于現代機械制造工藝與精密加工技術問題探討[J].橡塑技術與裝備,2015,16:125-127.

  [3]趙惠賢,田小英.淺談現代機械制造工藝及精密加工技術[J].科技風,2012,15:162.

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