煤礦機械論文
煤礦是我國的重要資源,高效的煤礦開采工作需要高效的煤礦機械的支持,煤礦的機械的維修是保證煤礦機械能夠高效工作的基本前提。下面是學習啦小編為大家整理的煤礦機械論文，供大家參考。
煤礦機械論文范文一：煤礦機械設備安裝常見故障及處理措施
摘要:機械設備是煤礦中最重要的生產設備之一，其在使用過程中常會發(fā)生故障，影響煤礦生產的安全和效率。近幾年來隨著我國煤礦事業(yè)的發(fā)展，在煤礦開采過程中機械化設備的使用頻率和水平越來越高，與之相對應的是煤礦的安全事故也越來越頻發(fā)，這些事故的產生很多屬于人為因素所致。煤礦作為我國經濟生產的保障性能源，為了保障其健康發(fā)展必須要注重煤礦生產的安全。在實際過程中，正確使用煤礦機械設備以及正確處理其故障都可以有效避免不安全事故的發(fā)生。在本文中筆者針對煤礦機械設備安裝常見故障進行分析并且提出處理方法。
關鍵詞:煤礦機械設備;常見故障;處理方法
煤礦是我國主要能源，保證我國經濟生產和發(fā)展。當前隨著我國經濟和煤礦事業(yè)的發(fā)展，在煤礦開采過程中機械化設備的使用頻率和水平越來越高，為了增大煤礦的開采效益，最為重要的是保證煤礦生產過程中的安全問題。我國煤礦的機械設備主要有膠帶輸送機、液壓支架、采煤機、刮板輸送機、給煤機等等，對這些設備進行正確的安裝以及常見故障的處理直接關系到煤礦生產過程中的安全問題?；谏鲜龇治?，保障其安全需要做到在對煤礦機械設備進行安裝和使用過程中具有高度的責任意識，對于安裝中的安全問題和使用中的故障進行及時發(fā)現和處理，避免在實際生產過程中發(fā)生安全事故。
1現階段煤礦機械設備特點分析
近幾年來隨著我國煤礦事業(yè)的發(fā)展，在煤礦開采過程中機械化設備的使用頻率和水平越來越高，煤礦的機械設備具有以下特點:
(1)煤礦機械設備較為靈活
在煤礦實際生產開采過程中，開采的工作地點不固定，需要不斷進行變動，因此煤礦中所用的各種機械設備也需要隨著煤礦實際開采的不同工作地點進行相應的變動。因為工作特性的原因要求煤礦中使用的機械設備需要具有良好的靈活性和可移動性，以便于適應煤礦不同開采地點的要求。在工作地點變化過程中，需要對煤礦機械設備進行拆卸和安裝，因此需要注意所用的機械設備安裝和故障處理等相關問題。
(2)自動化和專業(yè)化的要求較高
在煤礦的實際生產開采過程中，需要多種不同的機械設備，并且每種機械設備的功能和作用都是不同的，在生產過程中發(fā)揮著各自不同的作用，同時需要不同設備之間相互配合，協(xié)作完成整個煤礦的運行，完成煤礦具體生產運行的所有步驟。隨著社會的發(fā)展和科學水平的進步，煤礦機械設備的自動化進程不斷加快，多數機械設備采取自動化控制。煤礦機械設備功能較多且操作復雜，因此采用自動化控制在煤礦生產中是非常需要的。
2我國煤礦機械設備現狀
近年來，隨著我國科學技術的發(fā)展，煤礦機械設備的自動化和一體化已經成為推動煤礦產業(yè)發(fā)展的必備要素，同時對于高效率的煤礦機械設備的應用也成為了煤礦生產作業(yè)的主要運行方式。但是相對于煤礦生產的高效率發(fā)展，我國的煤礦機械設備在安裝和故障等方面仍存在著一些不足，所以為了能夠推動我國煤礦產業(yè)的高效健康發(fā)展，需要對機械設備安裝和故障處理等方面進行科學指導，保障設備的運行安全和高效。但是從我國目前的煤礦開發(fā)生產企業(yè)中調查發(fā)現，多數企業(yè)為了滿足市場的要求，對于設備的運行情況不能進行有效管理，或者是部分企業(yè)為了維護自身的經濟利益而沒有對設備進行科學化的管理和使用，從而給煤礦生產帶來了嚴重的安全隱患。
3煤礦機械設備安裝方法
在煤礦的生產實際過程中，煤礦機械設備的前期安裝過程關系著后期整體環(huán)節(jié)的安全，因此前期需要非?？茖W且嚴格的安裝工藝，對整個安裝流程進行嚴格統(tǒng)一的布置，需要操作人員對于煤礦機械設備的安裝步驟和流程非常熟悉，既能把握整體，又能夠對各個環(huán)節(jié)之間進行分解細化。首先，在煤礦機械設備開始安裝之前，需要做好前期的準備工作，將安裝過程中所需要的各種配件和材料進行統(tǒng)一的采購和整理，確定每一個安裝流程中所需要的物料準備到位，防止產生在安裝過程中因缺少材料而停工事件的發(fā)生。其次，對于煤礦機械設備在安裝過程中主次順序正確把握。在一般機械設備進行安裝的過程中，需要實現對其成功啟動，因此首先需要進行電源裝備的安裝，其次是對于動力源的安裝。因為煤礦機械設備的整體安裝步驟和過程非常復雜，包含著多種不同裝備的安裝，如移變、饋電開關等等，因此需要保證在安裝過程中必須嚴格遵守安裝的主次順序，才能避免出現安裝的失誤，保證設備安裝的質量和效率。最后，嚴格的后期檢查環(huán)節(jié)。在煤礦機械設備安裝過程中，不僅僅需要注意前期材料的配合和安裝過程中的主次順序，同時需要配合后期的嚴格檢查。例如在井架的安裝過程中，完成一層的安裝后，需要對于該層進行檢查，防止存在安裝錯誤問題，確定檢查合格之后才能進行下一層的安裝，否則，就需要返工，直到沒有任何問題。在設備安裝的整體過程中，只有對于其中的所有環(huán)節(jié)進行嚴格認真的檢查，才能保證設備安裝的質量。
4設備常見故障的處理
在煤礦機械設備的使用過程中，常常發(fā)生設備的自然損傷或是人為因素導致的設備故障，其中常見的故障有:繼電器不同、PLC無輸出和液壓支架的損壞等等，因此采用合理的方法對于故障進行處理是非常必要的，可以保證煤礦生產的正常運行。例如液壓支架故障產生的原因多種多樣，如受到較大的沖擊或是震動、潤滑不到位、光線昏暗造成人為損傷等原因都會對其產生較大的損傷，因此采取合理的方法對設備故障進行處理是非常有必要的。首先要對故障進行準確的診斷，判斷故障發(fā)生的部位和原因，在此基礎上采取相應的措施進行故障處理，并且為了降低故障的發(fā)生率，在煤礦設備實際運行過程中需要做好液壓支架的預防工作，對其進行定期的檢查和清理。在檢查過程中如果發(fā)現材料污染或是損壞，需要對其進行及時的更換和維修，以防止出現損壞的問題，保證其正常工作。
5結語
綜上所述，在本文中通過對于煤礦機械設備的現狀和特點進行分析，在此基礎上提出煤礦機械設備安裝方法，并且分析了常見故障的處理。在實際過程中，對煤礦機械設備進行正確安裝且正確處理其故障是避免安全事故發(fā)生的有效保障，能有降低人為因素所導致的設備故障問題，保障我國煤炭行業(yè)的科學健康發(fā)展。
參考文獻:
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煤礦機械論文范文二：煤礦機械設備磨損與降損問題分析
摘要：我國煤礦機械設計、制造、使用和維護過程中由于受傳統(tǒng)習慣的影響，對摩擦學知識缺乏深入的了解，不能將當今國內外先進的抗磨技術和抗磨材料及時應用到煤礦機械的設計和制造上，造成我國煤礦機械易磨損零件的使用壽命遠低于國外先進水平，文章通過分析煤礦機械磨損的種類和形式，找出磨損的規(guī)律以及影響磨損的因素，從而歸納出減小磨損的途徑。在工作中盡量減小機械磨損，提高機械壽命。
關鍵詞：煤礦機械磨損;種類;形式;規(guī)律;因素;途徑
1概述
煤礦機械的工作對象為煤炭，加之工作條件非常惡劣，在工作中會受到嚴重的磨損。由于煤礦機械的磨損失效，每年給礦井帶來巨大的損失。做相對運動的零件，由于相接觸的表面都存在著摩擦現象，致使零件不斷磨損。煤礦機械大多屬重型機械，磨損問題尤為突出。當磨損超過一定限度時，零件間的合理配合就遇到破壞，導致機械工作性能的降低或變壞，從而造成機械的各種故障。因此，分析煤礦機械磨損的種類和形式，找出磨損的規(guī)律以及影響磨損的因素，從而找到減小磨損的途徑非常必要。
2煤礦機械的磨損特性
天然煤炭屬于生物沉積巖類的可燃礦物，它的物理及機械性能，取決于積聚時原始材料的性能、物質成分、煤化程度以及礦物雜質的含量和特性。這就決定了煤炭機械性能的多樣性。對煤層機械性能的研究表明，煤炭并不是完整的質量均勻的各向同性體，煤層里有節(jié)理、層理以及解理造成的巖隙，還有各種夾雜物。對磨損來說，硬度是重要的因素，煤的硬度是比較低的，根據普拉托諾夫(ПЛАТОНОВ)資料，煤的基本組成鏡質煤硬度在HV24-214。僅用煤的硬度來確定煤的磨料磨損特性是不夠的，因為煤里常含有不同硬度的雜質且大部分硬度較高。煤中的雜質主要有粘土、方解石、石英和鐵礦(黃鐵礦、菱鐵礦及褐鐵礦)。煤中的石英和黃鐵礦對磨損的影響起主要作用，石英的硬度在HV900-1000，黃鐵礦在HV1000，有的研究指出，煤的磨損性能與石英和黃鐵礦含量成正比。
3影響磨損的因素和減小磨損的途徑
3.1工作條件
由于零部件磨損主要是由摩擦力引起，而摩擦力大小直接受潤滑好壞的影響，所以給機器提供適宜的工作條件，能提高機器的使用壽命，保證機器正常運行。建立液體摩擦，摩擦系數可以降低10倍以至更多倍，所以在摩擦表面建立液體摩擦是減少摩擦損失的重要措施。建立液體摩擦的必要條件：(1)合適的配合間隙;(2)潤滑油供應充足，并有一定的壓力和流入速度;(3)軸頸必須具有足夠高的轉速;(4)軸頸與軸承的加工精度和配合表面的加工光潔度應適當;(5)注油孔和油槽應設計在軸承的承載區(qū)以外。但實踐證明，由于機器經常不斷地停車、起動以及載荷的變化，保證不了液體摩擦條件的始終穩(wěn)定，使液體摩擦條件受到破壞，引起不可避免的磨損。
3.2加工制造精度低、熱處理、修理裝配質量差，維護操作不良
3.2.1表面加工質量
宏觀幾何形狀精度指加工后實際形狀與理論形狀的偏差，即形位公差精度，如橢圓、不圓度、不平行度等。宏觀幾何形狀的誤差指零件表面載荷分布不均勻，集中于局部地方，容易造成局部摩擦，表面光潔度對于相同載荷一般說來光潔度愈高，磨損越小，但超過合理點后，磨損量又會逐漸上升。這是因為過高的光潔度會使接觸面增大，分子間引力增強，產生膠合磨損的可能性增大，磨損最小點在8-10。
3.2.2零件的配合間隙
零件裝配間隙對零件磨損影響很大，一般間隙不能過大，也不應過小，當間隙過小，不易形成液體摩擦，容易產生膠合磨損;當間隙過大，同樣不易形成液體摩擦。因此，配合間隙大到一定程度，即應進行修復，以恢復其原有的配合間隙。
3.3材料選取不當或材料本身有缺陷
3.3.1材料的屈服極限δs的影響
在一定載荷作用下，材料的屈服極限δs愈高，滑動摩擦下的膠合磨損傾向愈小，滾動摩擦下的摩擦疲勞過程的速度愈低。實踐證明，在其他條件相同的情況下，10#鋼在低速下產生強烈的膠合磨損，而10#優(yōu)質鋼則完全避免了膠合磨損。
3.3.2材料硬度及含碳量的影響
實踐證明，在同樣條件下工作的碳鋼零件，其耐磨性隨著硬度和含碳量的提高而提高。
3.4潤滑油選取不當
潤滑油的品種應根據機器的工作條件來進行選擇，潤滑油的選擇一般應遵循以下原則。
(1)在充分保證機器摩擦零件安全運轉的條件下，為了減少能量的消耗，應優(yōu)先選用粘度較小的潤滑油。
(2)在高速輕負荷條件下工作的摩擦零件，應選用粘度小的潤滑油，而在低速重負荷條件下工作的摩擦零件，應選用粘度大的。
(3)在冬季工作的摩擦零件，應選用粘度小和凝固點低的潤滑油，而在夏季，應選粘度大的。
(4)受沖擊負荷和往復運動的摩擦零件，應選粘度大的。
(5)工作溫度較高，摩擦較嚴重和加工較粗糙的摩擦表面也應選用粘度較大的潤滑油。
4抗磨措施
4.1結構設計
磨損失效受結構的影響很大，包括整機的結構和零件的形狀尺寸、配合方式、特殊的工藝方法等。為此，需要考慮磨物的接觸狀態(tài)，本質是力的作用和力流方向的改善問題，這在磨損亞表層分析時能找到一定的依據。如某高鉻鑄鐵耐磨襯板，上面原來有若干方形的減重孔，易開裂造成早期失效，后改為橢圓形孔，使用壽命有較大提高。
4.2選材
根據失效分析的結果，對提高耐磨性可以初步確定重點考慮的問題。經常遇到的問題是如何合理選擇該工況下的最佳性能材料，特別是合理地選用耐磨材料。其選擇的基本原則是適用性、可得性和經濟性。耐磨材料的選擇，國內外都積累了豐富的經驗，可以根據工況選用不同成分、牌號的鋼、鐵材料和非金屬陶瓷、玻璃、橡膠、塑料等材料，包括不同的強化方法。如煤礦機械截齒的刀頭用硬質合金保證高耐磨性，刀體用42CrMo或35CrMnSi保證高強度等等。
4.3工藝
合理的設計、選材，但如果生產工藝、熱處理工藝、表面抗磨工藝不恰當，也容易造成易磨損件的早期失效。生產工藝包括冶煉、鑄造、冷加工等工藝。冶煉的成分控制、夾雜物和氣體含量，都影響材料的性能，如韌性和強度。鑄造質量同樣影響零件的耐磨性，同樣工況下，粗晶比細晶耐磨性差。熱處理工藝和質量決定了材料的最終組織。
5結束語
通過對磨損的種類和規(guī)律的分析，找出影響磨損的因素，從而在煤礦工作中，盡可能使磨損減小，延長設備的工作時間，使設備的壽命提高，從而達到提高企業(yè)經濟效益的目的。
參考文獻
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