關(guān)于電廠化學(xué)水處理論文

　　電廠化學(xué)水處理技術(shù)是確保電廠用水和正常運行的基礎(chǔ),特別在水資源水硬度、雜質(zhì)多的區(qū)域電廠化學(xué)水處理技術(shù)的價值和作用就更加明顯,新時期應(yīng)該加大對電廠化學(xué)水處理技術(shù)的研究。下文是學(xué)習(xí)啦小編為大家搜集整理的關(guān)于電廠化學(xué)水處理論文的內(nèi)容，歡迎大家閱讀參考!

　　關(guān)于電廠化學(xué)水處理論文篇1

　　試論化學(xué)水處理對電廠設(shè)備的影響

　　摘要：鍋爐是電廠運行的重要熱能動力設(shè)備，水是鍋爐熱傳導(dǎo)的重要介質(zhì)，因而鍋爐水處理在保障鍋爐高效、經(jīng)濟、安全、運行中具有重要地位，電廠化學(xué)是保護機爐安全經(jīng)濟運行的重要環(huán)節(jié)。

　　關(guān)鍵詞：化學(xué)水處理;電廠設(shè)備;影響

　　鍋爐是電廠運行的重要熱能動力設(shè)備，水是鍋爐熱傳導(dǎo)的重要介質(zhì)，因而鍋爐水處理在保障鍋爐高效、經(jīng)濟、安全、運行中具有重要地位，電廠化學(xué)是保護機爐安全經(jīng)濟運行的重要環(huán)節(jié)。要重視對化學(xué)水的處理，它是保證電廠設(shè)備安全、經(jīng)濟、高效的基礎(chǔ)。

　　一 火電廠化學(xué)水處理設(shè)備防腐運行現(xiàn)狀

　　火電廠化學(xué)水處理設(shè)備防腐工作的常見問題包括各類管道、溝道中塊材和酸堿中和池的腐蝕防護問題、其他腐蝕防護方面的問題。水處理各類管道的腐蝕問題，主要體現(xiàn)在生產(chǎn)過程中的日常防腐管理中，未嚴(yán)格控制正常運行參數(shù)，如流速、溫度、介質(zhì)濃度等生產(chǎn)工藝指標(biāo)，給設(shè)備防腐層帶來嚴(yán)重隱患。管道防腐設(shè)計時注重了選材、工藝設(shè)計、強度設(shè)計、防腐方法。對金屬管道的腐蝕環(huán)境、溫度、應(yīng)力腐蝕破裂、縫腐蝕和耐腐蝕疲勞的性能考慮不詳;溝道中塊材和酸堿中和池的腐蝕防護問題表現(xiàn)為，在當(dāng)前的許多火電廠中通過使用中和池來對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢堿、廢酸液體進行處理。但是，酸堿中和是一種具有非線性特征的反應(yīng)，用于中和的酸堿量過量或不足及不均勻攪拌等都會使得中和后的液體 pH 值達(dá)不到規(guī)定的范圍當(dāng)中，很多電廠在運行幾年之后，溝道和中和池的腐蝕破壞問題就開始顯現(xiàn)，這是由于其腐蝕防護層遭到損壞之后，廢液的滲漏往往會造成基地的腐蝕;其他腐蝕防護出現(xiàn)的問題表現(xiàn)為水處理車間和酸堿平臺的鐵制溝蓋板受到腐蝕、計量室內(nèi)的墻壁腐蝕、貯存鹽酸和硫酸的襯膠管罐和普通鋼制罐的腐蝕。

　　二 當(dāng)今電廠化學(xué)水處理技術(shù)的發(fā)展特點

　　在電廠技術(shù)不斷進步與發(fā)展的現(xiàn)狀下，水處理的它的設(shè)備、生產(chǎn)、方式、工藝、監(jiān)測方法等方面也都有了新的變化，則必然存在新的特點。

　　2.1 設(shè)備集中化布置

　　傳統(tǒng)電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)包括凈水的預(yù)處理、鍋爐補給水的處理、凝結(jié)水精的處理、汽水取樣的監(jiān)測分析、加藥的、綜合水泵房、循環(huán)水的加氯、廢水的及污的水處理等系統(tǒng)。它存在占地的面積較大、生產(chǎn)的崗位較分散、管理的不便等等諸如此類的問題?，F(xiàn)在，為了優(yōu)化水處理整體流程，設(shè)備布置也發(fā)生了變化，其以緊湊、立體、集中構(gòu)型來代替平面、松散、點狀構(gòu)型。節(jié)約占地面積、廠房空間，提高設(shè)備的綜合利用率，并且方便運行的管理。

　　2.2 生產(chǎn)集中化控制

　　傳統(tǒng)的生產(chǎn)控制采用了模擬盤，而現(xiàn)在的趨勢是集中化控制，即將電廠中所有化學(xué)水處理的子系統(tǒng)合為一套控制系統(tǒng)，取消了模擬盤，采用了PCL、上位機 2 級控制結(jié)構(gòu)，并且利用 PLC 對各個系統(tǒng)中設(shè)備進行數(shù)據(jù)采集、控制，上位機、PCL之間通過數(shù)據(jù)通信接口進行了通信。各個子系統(tǒng)以局域網(wǎng)總線形式集中的聯(lián)接在化學(xué)主控制室上位機上，從而實現(xiàn)化學(xué)水處理系統(tǒng)集中監(jiān)視、操作、自動控制。

　　2.3 方式以環(huán)保和節(jié)能為導(dǎo)向

　　21 世紀(jì)環(huán)保觀念已深入大家心中，隨著環(huán)境保護意識的不斷提高，減少水處理過程中產(chǎn)生的污染，盡量不使用或者少量的使用化學(xué)品已經(jīng)成為一個趨勢。綠色的水處理概念已經(jīng)廣泛的被大家接受。“少排放、零排放”、“少清洗、零清洗”也就成為了鍋爐水的發(fā)展方向。而對于耗水量大的電廠來說，在我國水資源緊缺的現(xiàn)狀下，合理的利用資源和提高水的使用重復(fù)率已經(jīng)變成其關(guān)鍵的任務(wù)之一。重復(fù)率體現(xiàn)著對水的循環(huán)使用，串級使用，水的回收等方面的實現(xiàn)。“零排放”在電廠中已有部分實現(xiàn)，也就是說僅從水體中取出水但不向水體及環(huán)境排放廢水。

　　2.4 工藝多元化

　　傳統(tǒng)電廠水處理工藝以混凝過濾、離子交換、磷酸銨鹽處理等為主。當(dāng)前，電廠的水處理技術(shù)出現(xiàn)多元化的特點。隨化工材料的技術(shù)不斷進步與發(fā)展，膜處理技術(shù)也開始廣泛應(yīng)用在水質(zhì)處理當(dāng)中，離子的交換樹脂種類、使用的條件、范圍也有了較大進展，粉末樹脂在凝結(jié)水的處理中也同樣發(fā)揮著積極作用。

　　2.5檢測方法方式趨科學(xué)化

　　隨著技術(shù)的發(fā)展，化學(xué)檢測、診斷技術(shù)進一步的得到了發(fā)展、應(yīng)用，其方式也日趨科學(xué)化?；瘜W(xué)診斷實現(xiàn)從事后分析到事前防范轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)從手工分析到在線診斷轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)從微量分析到痕量分析轉(zhuǎn)變。所有的轉(zhuǎn)變，為預(yù)防事故發(fā)生、保證機組安全穩(wěn)定運行提供有力保障。

　　三 鍋爐水處理工作

　　鍋爐水處理工作的任務(wù)：

　　鍋爐水處理工作，就是采取有效措施，保證鍋爐的汽、水品質(zhì)，防止鍋爐結(jié)垢、腐蝕及汽水共騰等不良現(xiàn)象發(fā)生。具體的工作任務(wù)如下：

　　3.1 汽水監(jiān)督

　　鍋爐運行時，根據(jù)國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，對鍋爐的給水、鍋水以及蒸汽等進行化學(xué)分析，檢查汽水品質(zhì)是否符合要求，這項工作稱為汽水監(jiān)督或稱化學(xué)監(jiān)督。汽水監(jiān)督對任何類型的鍋爐都是十分必要的。在某種意義上來說，這項工作對鍋爐的安全運行起著“哨兵”的作用。因此，要求汽水監(jiān)督人員，必須化驗及時，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

　　3.2 鍋爐用水處理

　　鍋爐用水處理包括鍋外化學(xué)處理，鍋內(nèi)加藥處理和回水處理。

　　1) 鍋外化學(xué)處理：對于工業(yè)鍋爐，鍋外化學(xué)處理的目的，是保證補給鍋爐合格軟化水或軟化，除堿水。由于水源、水質(zhì)和爐型的不同，所以，鍋外水處理需根據(jù)爐、水的不同因地制宜地選擇適當(dāng)?shù)乃幚碓O(shè)備和系統(tǒng)。

　　2) 鍋內(nèi)加藥處理：鍋內(nèi)加藥處理的任務(wù)，是根據(jù)爐水的水質(zhì)情況，向汽包內(nèi)定量投加防垢劑或其他藥劑。爐水的水質(zhì)要求硅酸根5~10 毫克升。同時要求鍋爐的蒸汽品質(zhì)為硅酸根不大于20PPb，鈉不大于15PPb，導(dǎo)電度不大于0.3us/cm，鐵不大于20PPb，銅不大于5PPb，對于沒有設(shè)置鍋外水處理設(shè)備的小型鍋爐，汽包內(nèi)加藥處理尤為重要。

　　3) 回水處理：受到污染的回水，應(yīng)根據(jù)污染的雜質(zhì)和污染的程度采取相應(yīng)的處理措施，如除油、過濾及離子交換軟化等等。

　　3.3 鍋爐防腐

　　鍋爐防腐包括運行鍋爐的防止腐蝕和停用鍋爐保護兩項工作。運行鍋爐的防止腐蝕主要是監(jiān)督除氧裝置的除氧效果，要求溶解氧不大于15PPb。

　　3.4 化學(xué)清洗

　　包括新安裝投入運行前的煮爐和舊爐化學(xué)除垢兩項任務(wù)。

　　1) 煮爐：新安裝的鍋爐，由于在鍋筒和爐管內(nèi)積留塵土和油污，影響鍋爐的傳熱和鍋水水質(zhì)，需用一定的堿劑，在加熱條件下將這些積留物質(zhì)清洗掉。

　　2) 除垢：是根據(jù)水垢的種類，制定酸洗方案，進行酸洗除垢工作。

　　四 水質(zhì)對鍋爐設(shè)備的影響

　　4.1水處理對鍋爐設(shè)備的影響

　　在鍋爐運行中，水質(zhì)不良對鍋爐的危害往往是一個積累過程，不會立刻明顯的暴露出來。需經(jīng)過一定時間才能被發(fā)現(xiàn)。水質(zhì)不良會造成的問題往往會引發(fā)鍋爐結(jié)垢、腐蝕以及排污率增大等現(xiàn)象，導(dǎo)致鍋爐效率下降。

　　結(jié)垢對鍋爐效率的影響十分大，鍋爐結(jié)垢可分為硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽水垢以及混合水垢，水冷壁結(jié)垢可以引起管子局部變形、鼓包甚至爆管等嚴(yán)重事故、過熱器積鹽會引起爆管，影響鍋爐的安全運行。同時管子結(jié)垢極大降低鍋爐傳熱性能，使燃燒熱量為排煙所帶走，造成鍋爐出力、蒸汽品質(zhì)的下降，通常而言，1mm 結(jié)垢會造成3%~5%的燃煤損失;其次，鍋爐排污率的影響，我國工業(yè)鍋爐排污率長期保持在8%~ 18% 之間，而排污率每增長 1% ，就會造成燃料損耗增長 0.2% ~ 0.95%，對鍋爐效率影響嚴(yán)重;再次，汽水共騰造成的蒸汽含鹽量上升也會造成設(shè)備損害及鍋爐能耗的增加。

　　關(guān)于電廠化學(xué)水處理論文篇2

　　試談電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計

　　摘 要：主要研究電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計，從取消重復(fù)設(shè)計以及其他優(yōu)化設(shè)計兩方面，給出了一系列電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計方案，能夠顯著減少電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)的設(shè)備投資和占地，同時有效解決電廠的酸堿污染問題。

　　關(guān)鍵詞：電廠;化學(xué)水;處理

　　傳統(tǒng)的電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)造價偏高，自動化控制水平難以滿足化學(xué)水處理的要求，處理效率不高，存在著系統(tǒng)重復(fù)設(shè)置的問題，而隨著電廠技術(shù)水平的發(fā)展，機組的自動化控制程度越來越高，無需重復(fù)設(shè)置不同專業(yè)的相同系統(tǒng)，因此有必要對電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計。

　　1 取消重復(fù)設(shè)置

　　1.1 壓縮空氣系統(tǒng)

　　電廠的除灰系統(tǒng)、鍋爐受熱面吹灰、熱力系統(tǒng)檢修、水處理投料、混脂、機務(wù)等環(huán)節(jié)的氣動閥門與儀表都需要用到壓縮空氣。現(xiàn)階段，一些大型電廠仍然保留了多個壓縮空氣站，存在著一定的設(shè)備冗余和資源浪費。一個2x600MW機組兩臺電除塵器之間就需要配置5臺31m3/min的0.8MPa壓縮空氣機輸灰4運1備，另設(shè)置2臺互為備用的凈化壓縮空氣機用于除灰氣動閥。一個機爐系統(tǒng)空氣壓縮站占地面積20mx20m。化學(xué)水處理系統(tǒng)也需要在水處理車間設(shè)置獨立的10mx8m空氣壓縮站，兩臺空氣壓縮機互為備用，再加兩臺空氣凈化裝置，用于混脂以及氣動閥門。為不同的系統(tǒng)設(shè)置獨立空氣壓縮站會占用過多的面積，而且設(shè)備數(shù)量大，投資成本高，維護工作也更加困難。

　　因此為了方便維護工作，節(jié)省占地面積和建設(shè)成本，選擇集中壓縮空氣站的方式，根據(jù)電廠平面布置情況和配電情況選擇可壓縮空氣站設(shè)備和位置。電廠內(nèi)所有系統(tǒng)至少需要4臺空氣壓縮機3運1備，配套3臺空氣進化裝置，減少了設(shè)備數(shù)量，同時顯著減小了占地面積，使得電廠內(nèi)布局更加緊湊。

　　1.2 清水箱泵設(shè)計優(yōu)化

　　電廠凈水站需要設(shè)置對應(yīng)的化學(xué)水池和水泵，而與此同時化水車間需要配置清水泵和清水箱，混凝澄清后的水泵送入化學(xué)水池之后，化學(xué)水泵再將水送入清水池，清水池水泵將水送入鹽水系統(tǒng)，整個水處理流程比較繁瑣，出現(xiàn)了較多的設(shè)備重復(fù)和浪費。因此可以對清水箱泵進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，混凝后凈水直接送入化學(xué)水池，清水泵直接將水送入除鹽系統(tǒng)，無需設(shè)置清水池，將清水泵設(shè)置在化學(xué)水池旁，跳過清水池輸送環(huán)節(jié)，根據(jù)化學(xué)水處理需求設(shè)置揚程、流量、以及控制連鎖條件。一臺2x600MW機組采用這種優(yōu)化設(shè)計方案，能夠減少一個300m3鋼水箱和對100m3/h、0.3MPa化學(xué)水泵，而且清水箱由化學(xué)水池代替，可調(diào)節(jié)容積更大，運行可靠性也得到了進一步改善。

　　1.3 除鹽/廢水處理系統(tǒng)

　　傳統(tǒng)的電廠水處理系統(tǒng)分別設(shè)置了除鹽水系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)，存在著很多同類設(shè)備重復(fù)，增加了設(shè)備投入，不利于設(shè)備的運行維護工作，占地面積也更大。因此可以通過對水處理工藝的優(yōu)化調(diào)整實現(xiàn)兩個系統(tǒng)的合并，減少重復(fù)設(shè)備。

　　1.3.1 中和池與廢水池合并

　　除鹽系統(tǒng)中有酸堿再生廢水中和池，經(jīng)酸堿再生中和處理后的廢水由中和泵輸送至工業(yè)廢水處理池。實際上中和池和中和泵可以直接取消，將酸堿再生廢水排入廢水溝，直接自流至廢水池，使用廢水池作為除鹽系統(tǒng)的中和池，能夠獲得更大的調(diào)節(jié)容量，節(jié)省了廢水池和廢水輸送泵的投資。

　　1.3.2 酸堿庫合并

　　除鹽系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)都設(shè)置有酸堿庫，分別用于離子交換和廢水中和。兩個酸堿庫何以合并，能夠減少酸堿庫建設(shè)數(shù)量，同時有效控制電廠的酸堿污染，運行管理工作也得到了進一步簡化。

　　2 綜合優(yōu)化措施

　　2.1 取消酸堿計量箱

　　電廠酸堿再生系統(tǒng)設(shè)置的酸堿計量箱目的是為了進行離子交換器酸堿再生測量，而科學(xué)技術(shù)水平迅速發(fā)展，酸堿計量儀表的精度和控制水平越來越高，直接在噴射出口設(shè)置濃度計，將酸堿流量計安裝在噴射出口，從而更加準(zhǔn)確的計量酸堿量，無需再專門設(shè)置酸堿計量箱。

　　如果電廠的酸堿再生系統(tǒng)設(shè)置了酸堿計量箱，那么為了使酸堿貯存罐內(nèi)的酸堿能夠順利通過酸堿計量箱，戶外酸堿貯存箱需要選擇高處布置，并且需要設(shè)置配套的酸堿泵與酸堿罐，酸堿儲存罐的遮陽棚高度也隨之增加，而取消了酸堿計量箱，就無需設(shè)置這些配套設(shè)施，遮陽棚高度也可以適當(dāng)降低，并且酸堿再生系統(tǒng)結(jié)構(gòu)也更加清晰直觀。

　　2.2 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)再生裝置轉(zhuǎn)移到除鹽水處理車間

　　超高壓發(fā)電機組往往設(shè)置了凝結(jié)水中壓混床處理系統(tǒng)，并將混床再生裝置設(shè)置在主機房內(nèi)，和主機防酸堿庫、機組排水槽設(shè)置在一起，導(dǎo)致主廠房內(nèi)空間狹窄，也給主廠房帶來了酸堿污染的風(fēng)險。因此可以轉(zhuǎn)移再生裝置到除鹽水處理車間，混床再生與除鹽水處理車間共用酸堿系統(tǒng)，從而減少了系統(tǒng)重復(fù)和占地，運行管理工作也更加方便，而且有效解決了主廠房內(nèi)的酸堿污染。

　　2.3 合并熱力系統(tǒng)補水箱與化學(xué)除鹽水箱

　　電廠水處理系統(tǒng)車間內(nèi)有專用除鹽水箱，而主機房機組需要一臺凝結(jié)水補給箱，除鹽水泵將化學(xué)水處理系統(tǒng)的除鹽水運送到主廠房，送入凝結(jié)水補給箱，機組正常運行中，凝結(jié)水補給箱給凝汽器提供水，同時負(fù)責(zé)熱井高水位回水的回收。根據(jù)電廠的平面分布，可以取消主廠房的凝結(jié)水箱，將除鹽水箱和補水箱合并到水處理車間，從而增加機組熱力系統(tǒng)補水箱的容量，并且節(jié)省了一套補水箱、水泵，但是要注意該方案對電廠總體布置方案的要求比較高。

　　3 結(jié)語

　　電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)大部分輔助系統(tǒng)和其他專業(yè)存在著一定的重疊，通過設(shè)計優(yōu)化減少重復(fù)能夠有效降低設(shè)備投入，方便進行集中管理和維護，提高電廠生產(chǎn)的綜合效應(yīng)，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

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