有關倉庫管理系統(tǒng)設計論文
由于互聯(lián)網(wǎng)信息時代的高速發(fā)展,社會各領域中對信息快速處理的重視程度日趨加強。下面是學習啦小編為大家整理的倉庫管理系統(tǒng)設計論文，供大家參考。
倉庫管理系統(tǒng)設計論文篇一
企業(yè)倉庫條碼管理系統(tǒng)的設計
倉庫管理系統(tǒng)設計論文摘要
【摘 要】結合條碼識別技術和RFID射頻技術的倉庫條碼管理系統(tǒng)在現(xiàn)代企業(yè)的生產制造領域廣泛應用，將企業(yè)倉庫管理系統(tǒng)與企業(yè)的現(xiàn)代化信息管理有機聯(lián)系起來,對于提高企業(yè)信息管理和生產管理的自動化程度起著非常重要的作用。本文主要介紹了倉庫條碼管理系統(tǒng)的整體架構、網(wǎng)絡架構和功能模塊的設計。
倉庫管理系統(tǒng)設計論文內容
【關鍵詞】條碼;倉庫管理;架構
0.引言
目前，企業(yè)倉庫管理系統(tǒng)通常使用人工倉庫管理單據(jù)等方式進行管理。但是人工書寫單據(jù)的繁瑣性，易失誤性等都容易造成一些不必要的人為損失，使得現(xiàn)在多數(shù)企業(yè)在倉庫管理上始終存在著缺陷漏洞。
隨著條形碼識別技術、RFID 射頻技術的不斷成熟及運用，從而可以從根本上解決上述的問題。根據(jù)倉庫管理中的實際情況和需求，將制作好的條碼標簽貼在每個貨物上或包裝上，標簽中包括了貨物的具體資料、存放位置等信息。同時在貨物進出倉庫時可以標記供貨商或者客戶的詳細資料，在進行出入庫作業(yè)時，將貼有條碼標簽的商品用手持式或固定在工位上的條碼掃描設備進行掃描，達到企業(yè)快速準確的出入庫工作，并自動辨識、追溯貨物的流通方向。
1.系統(tǒng)整體架構設計
系統(tǒng)包括基礎硬件網(wǎng)絡平臺、條碼軟件信息平臺和ERP系統(tǒng)接口、硬件基礎接口平臺等幾大部分構成，其中條碼系統(tǒng)軟件基礎平臺作為貫穿整個倉庫物流流程的主線，牽引著整個倉儲的過程管理，是信息化建設的中心系統(tǒng)。
另外各類硬件系統(tǒng)接口和ERP、PDM、CRM、SCM供應鏈物流系統(tǒng)接口實現(xiàn)了信息系統(tǒng)的無縫結合，使得設備的數(shù)據(jù)可以輕松導入條碼軟件系統(tǒng)，同時又可以滿足各類系統(tǒng)的靈活調用，減少企業(yè)信息孤島，使企業(yè)各項資源可以在統(tǒng)一的業(yè)務平臺上運行，是企業(yè)信息化建設的關鍵所在。
2.系統(tǒng)網(wǎng)絡拓撲架構設計
系統(tǒng)采用B/+C/S結構設計，Microsoft SQL Server 2005 或ORACLE數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)了內部業(yè)務系統(tǒng)的統(tǒng)一協(xié)調，便于倉庫大數(shù)據(jù)量的存儲和查詢，系統(tǒng)運行速度和準確率較高，同時結合互聯(lián)網(wǎng)的應用，為以后其他分支機構或其他倉庫和辦事機構的Internet 查詢預留通道。
應用服務器完成應用程序的安裝，保證各操作工位的系統(tǒng)正常運行，保證采集數(shù)據(jù)時時傳送至數(shù)據(jù)庫服務器，而數(shù)據(jù)庫服務器安裝SQL Server2005，重點完成生產過程中各類工藝參數(shù)、過程數(shù)據(jù)的及時存儲和報表數(shù)據(jù)的輸出等。
在材料出入庫和領用、盤點、移庫移位、數(shù)據(jù)采集、產成品包裝入庫、發(fā)貨等環(huán)節(jié)采用SymbolMC3000或Symbol MC9090采集器，基于無線網(wǎng)絡設備，實現(xiàn)各項數(shù)據(jù)的實時采集，在后期的數(shù)據(jù)查詢分析中，采用了“個別產品全程跟蹤法”原理，可以通過條碼進行任意的檢索，系統(tǒng)可以從客戶銷售單中的信息直接穿透查詢，所有在生產、入庫、采購、庫存等環(huán)節(jié)中的信息，均可實現(xiàn)穿透性的檢索，可根據(jù)產品條碼(如即可掃描又可手動輸入)追溯到該產品的入庫出庫盤點調撥乃至來源等完整的產品生命周期數(shù)據(jù)，方便數(shù)據(jù)核對和統(tǒng)計。
3.系統(tǒng)功能模塊設計
系統(tǒng)功能包括：系統(tǒng)管理、基礎數(shù)據(jù)定義、采集終端設置、條碼批次打印、入庫管理、出庫管理、上架下架、庫存管理、移庫移位管理、盤點管理、退貨管理、借進借出管理、 統(tǒng)計分析報表和綜合決策分析系統(tǒng)等模塊。下面介紹企業(yè)倉庫條碼管理系統(tǒng)中幾個重要的模塊。
3.1條碼批次打印
建立編碼規(guī)則可以幫助系統(tǒng)生成和校驗數(shù)據(jù)。系統(tǒng)支持對貨號(也稱物料號、品號等)、批號(批次號)和單件號(SN 號)進行編碼規(guī)則管理。6 位產品代碼+2位年+2位月+2位日+4位流水號 例：“DS1201 09 12 24 0001”可以對各編碼和條碼設置多個規(guī)則。
例如，有的類型的貨物需要按單件管理，而另一些則只要管理到品種和批次，那么就需要一個“單件條碼”規(guī)則和一個“品種批次”條碼規(guī)則。條碼通常由編碼組合而成。系統(tǒng)可以針對貨物設置條碼規(guī)則，幫助系統(tǒng)自動生成(并打印)貨物條碼，以及在掃描貨物條碼時自動解析條碼內容。
添加貨號規(guī)則：貨號不是由編碼元素或其它編碼組成的，目前對于貨號只能定義編碼長度。
添加批號規(guī)則。
添加SN號規(guī)則：如果企業(yè)需要對某些貨物進行單件管理，需要定義SN號規(guī)則。
選擇條碼區(qū)分方法：確定當存在多種規(guī)則的條碼時，如何區(qū)分它們。
添加條碼規(guī)則：定義與貨物標識相關的條碼的規(guī)則。
倉庫內所有作業(yè)單元的條碼化，包括托盤、周轉箱。直接在作業(yè)容器上粘貼固定的流水號標簽。
倉庫內存貨庫位的條碼化。按照庫-排-位-層的順序對貨位進行編碼并粘貼條形碼標簽作業(yè)單據(jù)和作業(yè)指令的條碼化。
在入庫清單上打印單據(jù)編號和產品編碼的條碼，輔助收貨人員使用RF 進行收貨作業(yè)通過打印揀貨標簽，指導揀貨人員獲取揀貨任務，并方便貨物在輸送線上的識別產品條碼化。記錄產品的代碼、供應商等信息如果系統(tǒng)自帶的標簽格式不能滿足您的要求，您可以設置自己的標簽格式。在系統(tǒng)中，對于物料標簽可以添加多種格式以對應不同種類及管理要求的貨物，但庫位標簽只支持一種格式。
倉庫內所有作業(yè)單元的條碼化，包括托盤、周轉箱。直接在作業(yè)容器上粘貼固定的流水號標簽。
倉庫內存貨庫位的條碼化。按照庫-排-位-層的順序對貨位進行編碼并粘貼條形碼標簽作業(yè)單據(jù)和作業(yè)指令的條碼化。
3.2入庫上架
倉庫管理員通過電腦或手持終端打開入庫功能，選擇要執(zhí)行的入庫通知單，掃描物料條碼，同一條碼有多個物料時可以連續(xù)掃描條碼或手動錄入數(shù)量信息。在掃描物料時如發(fā)現(xiàn)該物料是未經(jīng)質檢或質檢不合格的系統(tǒng)自動進行報警，防止不合格物料入庫。
一張通知單可分多次入庫即對應多張入庫單，一張入庫單僅限對應一張通知單。保存入庫單后，系統(tǒng)通過接口實時向ERP 反饋入庫信息。
在選擇各物料的倉庫及庫位時，系統(tǒng)提供兩種解決方案：第一種方式是通過基礎信息管理事先定義好各種物料的存放庫位，第二種方式是進行上架作業(yè)。
庫管人員通過手持終端打開上架功能，通過掃描物料條碼及庫位條碼進行關聯(lián)完成上架，這種方式可精確記錄物料的存放位置。
3.3出庫揀貨
系統(tǒng)通過接口實時獲取ERP 下達并生效的銷售訂單或生產領料單數(shù)據(jù)，并生成相應類型的出庫通知單;通知單同時支持在本系統(tǒng)中新建。
庫管人員通過電腦或手持終端打開出庫功能，選擇要執(zhí)行的出庫通知單，調出物料明細，系統(tǒng)會自動顯示出各物料的存放位置，指引庫管人員進行揀貨操作。
在掃描物料時，如發(fā)現(xiàn)掃描物料并非所選出庫通知單明細時，手持終端上會自動彈出警告提示，防止錯揀現(xiàn)象;在揀貨作業(yè)完成保存時，如發(fā)現(xiàn)掃描物料明細未滿足所選出庫通知單要求時，手持終端在彈出警告的同時會彈出是否執(zhí)行多次出庫的選擇窗體。
4.結語
倉庫條碼管理系統(tǒng)為企業(yè)提供了庫存物流管理過程透明化管理的有效途徑，彌補了ERP 偏重對計劃的管控而無法監(jiān)控物流現(xiàn)場執(zhí)行情況的缺陷。通過信息的傳遞對從出入庫指令下發(fā)到產品完成的整個物流過程進行優(yōu)化管理。通過利用條碼掃描技術、數(shù)字連接終端、設備芯片存儲等自動化數(shù)據(jù)采集手段，實施獲取現(xiàn)場在制品、物料與物流過程中的各類信息。
倉庫管理系統(tǒng)設計論文文獻
[1]金麗晟.基于UML的物流倉儲系統(tǒng)的分析與設計[D].上海交通大學,2011.
[2]田娟,王秀娟,張?zhí)m華.RFID技術在ERP中的設計與應用[J].福建電腦,2007(05).
[3]戴定一.由提升倉儲管理水平看WMS的應用[J].信息與電腦,2006(02).
倉庫管理系統(tǒng)設計論文篇二
一種倉庫管理系統(tǒng)設計
倉庫管理系統(tǒng)設計論文摘要
[摘要] 本文以某企業(yè)的倉庫管理系統(tǒng)的開發(fā)為背景，在分析了企業(yè)倉庫管理現(xiàn)狀的基礎上，提出了該企業(yè)的倉庫管理系統(tǒng)的設計方案。進而以原材料由外廠入庫為例，講解了該模塊的計算機實現(xiàn)流程。最后對開發(fā)設計中需要注意的問題做了闡述。
倉庫管理系統(tǒng)設計論文內容
[關鍵詞] 倉庫管理 系統(tǒng)設計 物流
一、引言
隨著信息技術不斷發(fā)展，尤其是網(wǎng)絡技術的廣泛應用，企業(yè)倉儲信息處理越來越復雜，信息數(shù)據(jù)量也更為龐大，來源分布廣而復雜。如果仍采用手工收集數(shù)據(jù)，將會大大增加信息采集人員和信息輸入人員，降低信息正確率和信息系統(tǒng)的執(zhí)行效率，采用最新的信息化成果，將有效的解決上面的問題。
倉儲管理信息化除了能對庫存物品的入庫、出庫、盤點等操作進行全面的控制和管理外，還能幫助企業(yè)有效的降低庫存、減少資金占用，避免物料積壓或短缺現(xiàn)象，保證生產經(jīng)營活動順利進行。因此，從某種程度上說，一個企業(yè)的倉儲管理的信息化水平，將直接影響該企業(yè)未來的發(fā)展前景，倉庫管理的信息化是現(xiàn)代化企業(yè)倉庫管理的必然趨勢。
二、現(xiàn)行管理的描述和分析
某汽車零部件生產制造企業(yè)的倉庫按類別分為原材料倉庫和成品倉庫，其中原材料倉庫由采購部負責管理，成品倉庫由市場部負責管理。原材料倉庫包括毛坯庫、配套件倉庫、外協(xié)件倉庫和標準件倉庫，毛坯倉庫負責接收采購的毛坯，配套件倉庫負責對配套件的管理，外協(xié)件倉庫負責存放需外協(xié)加工和返回的零件，標準件倉庫負責對標準件統(tǒng)一管理，成品倉庫負責企業(yè)產成品的發(fā)交。
該企業(yè)的倉庫工作流程主要包括：物料入庫和物料出庫。按照入庫和出庫的性質不同劃分為針對毛坯或半成品的原材料出入庫和針對銷售用成品或毛坯、半成品的成品出入庫。
其中，前者又細分為：采購入庫、生產領料、庫間調撥、外協(xié)件出庫、退料入庫、退廢出庫以及盤點。它們分別針對企業(yè)采購部向供應商采購時的毛坯入庫，生產車間到倉庫領用原材料時的毛坯出庫，貨物在不同的倉庫間的移動，委托外部單位加工零配件時產生的出入庫，原材料的由車間退回入庫，原材料廢品退回供應商的出庫以及核對倉庫帳實數(shù)量等業(yè)務情況。后者可細分為：車間成品入庫、銷售出庫、經(jīng)營退返入庫以及庫間調撥和盤點。它們分別對應車間制造出的成品入庫，客戶購買產品時的出庫，客戶退回產品時的入庫，成品的庫間調撥和盤點等各種情況。
總的來說，該企業(yè)負責倉儲的管理機構分工明確，針對各種業(yè)務的工作流程劃分得當。并且，該工廠所針對實施的物流管理體系以及相關的規(guī)章制度在一定程度上杜絕了物料領發(fā)過程的多領、少領、浪費等現(xiàn)象，降低了庫存，特別是車間的原材料、制品的占用率。
但是，與較為完善的倉儲管理制度相比，該企業(yè)的倉儲管理信息化程度較低，一個部門的信息往往無法被其他相關部門及時掌握。具體表現(xiàn)在以下幾方面:
1.存貨管理的實施依據(jù)不是依賴部門間信息的交換，而是更多地依賴人工經(jīng)驗，例如，倉庫管理員對存貨的短缺、積壓狀況不能預先的判斷，提前向上級部門反映;有的倉庫由于采購的盲目性，導致存貨積壓嚴重。
2.收發(fā)業(yè)務不規(guī)范，例如，計劃部門沒有向倉庫系統(tǒng)提供生產計劃，發(fā)料時全憑車間領料人員自己說領多少就領多少，導致物料控制不準。
3.各倉庫的盤點方法、周期、重視程度都不同。有的倉庫對盤點很重視，盤點周期較短。而有的倉庫則只在上級部門要求時才進行盤點。
4.缺乏對現(xiàn)庫存及資金占用情況等情況的分析能力，也沒有提供一個高低庫存分析的功能，無法為領導的決策提供依據(jù)。
三、新系統(tǒng)的模塊和關鍵問題
在充分參考了該企業(yè)倉庫管理的成功之處，并認真分析了該企業(yè)的倉儲的業(yè)務流程及不足之后，我們成功開發(fā)了該企業(yè)的倉庫管理系統(tǒng)，倉庫管理系統(tǒng)功能模塊結構圖如圖1所示：
基礎數(shù)據(jù)存儲了倉庫數(shù)量、倉庫種類等有關倉庫的最基本的數(shù)據(jù);收發(fā)業(yè)務模塊實現(xiàn)了原材料倉庫“外廠*倉庫*車間” 和“ 車間*倉庫*外廠”，以及成品倉庫“車間*倉庫，倉庫*外廠”等不同倉儲物流模式下的業(yè)務流程的自動化處理;盤點管理用計算機取代了盤點單分析、盈虧出入庫處理等操作，并用盤贏生成盤贏入庫單，盤虧生成出庫單的方式代替隨意手工庫存調整，并提供周期盤點功能;倉庫報廢實現(xiàn)的是倉庫根據(jù)物資損壞情況先提出申請，檢驗科進行檢驗并確認后，在系統(tǒng)中錄入報廢清單，并打印報廢出庫單的業(yè)務流程;調撥管理實現(xiàn)了調入倉庫和調出倉庫貨物調撥業(yè)務按計劃的對接，并為兩者自動生成入庫單和出庫單。
在各個功能模塊中,倉庫的收發(fā)業(yè)務是倉庫最基本也是最重要的業(yè)務.下面以該模塊中針對原材料倉庫的原材料由外廠到倉庫的業(yè)務流程的開發(fā)為例,進行講解。
四、原材料外廠入庫
原材料倉庫的外廠*倉庫這種物料流動主要包括原材料的采購、外委加工件的返回及外廠送的內委加工材料等幾種形式。這些物料在入庫前，一部分要經(jīng)過質檢，質檢合格后倉庫才收料，而另一部分不需通過質檢直接送到倉庫。倉庫收料時，一般要根據(jù)相應的原材料(包括外協(xié)、內委)入庫計劃，另外由于一些特別情況，也有額外入庫的情況，這是指計劃員變更計劃后，沒有及時通知倉庫，倉庫通過詢問計劃員進行收料的情況。
新系統(tǒng)中的針對以上目的采取的計算機處理邏輯用圖2表示如下：
當貨物入庫時，倉庫首先在計算機中查詢相應的訂單，若在計算機中有相應的訂單，倉庫要看到檢驗科的驗收證明才可收貨入庫，倉庫清點數(shù)量、檢驗品種，然后入庫，開出實收清單，系統(tǒng)自動根據(jù)訂單在計算機中生成入庫單，倉庫人員只需修改數(shù)量，進行入庫確認即可，不需把整個清單全部錄入。如果這批貨物在計算機中查詢不到訂單，倉庫人員要向計劃員詢問，在計劃員同意的情況下收貨，并把開的收料單按額外采購的類型錄入計算機，以后對類型可更改。在第一種方式下，系統(tǒng)可根據(jù)訂單號自動更新相應的訂單，修改訂單上的已送貨量，計劃員通過查詢訂單，可直接看到供貨單位一共送的貨物數(shù)量，省去了以前的統(tǒng)計過程。
五、需要注意的問題
我們經(jīng)過需求分析和全面研究,借鑒了原采購管理體系的正反兩方面,并為了保證新系統(tǒng)的適用性,我們確定了新系統(tǒng)中要注意的如下關鍵問題：
1.與原有系統(tǒng)的無縫集成。決定該企業(yè)倉庫管理，尤其是出入庫管理的一個很重要的方面，就是指導出入庫管理的各項計劃的正確制定。因為，無論是原材料由外廠到倉庫、原材料分配到各個車間還是車間或外協(xié)廠家制成的半成品的入庫，都要嚴格的按照計劃部門所制定的計劃實施。對于成品，計劃系統(tǒng)同樣要對其入庫和出庫進行跟蹤監(jiān)控。因此計劃系統(tǒng)制定的好壞將直接影響整個企業(yè)的工作效果。而計劃是通過企業(yè)前期對物料需求的分解而制定的，該企業(yè)針對物料需求目前有專門的處理系統(tǒng)，因此，倉庫管理系統(tǒng)必須要與物料需求分析等系統(tǒng)做到無縫集成。
2.人工處理的重要。信息化了的倉庫管理中，人工處理同樣有著不可替代的作用。例如，在原材料由外廠額外入庫的情況下，由于計劃員變更計劃后，沒有及時通知倉庫，因此倉庫管理人員在查詢不到該計劃訂單時需向計劃員詢問，在得到確定回復后同樣可以進行入庫操作。因此，計算機不是萬能的、只是一種輔助管理的工具，它做了人工做來非常繁瑣的工作，在此基礎上人工完成計算機不能夠完全實現(xiàn)的功能，這種人機結合的方式在企業(yè)管理中將是非常有必要的。
六、結束語
倉庫管理的信息化，使得圍繞倉庫管理的企業(yè)內部各部門以及企業(yè)與企業(yè)合作伙伴之間的信息交流更加實時、透明，極大地提高了各部門之間的運作效率，提升了企業(yè)的競爭力。
倉庫管理系統(tǒng)設計論文文獻
[1]顧弘敏:我國物流信息化應高起點定位[J].中國物流與采購,2004,(8):10～13
[2]魏際剛:企業(yè)物流管理[J].深圳:海天出版社,2004,15～16
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