數(shù)控論文范文

　　隨著職業(yè)院校數(shù)控技師專業(yè)的不斷發(fā)展,數(shù)控技師論文的輔導(dǎo)愈加重要。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家推薦的數(shù)控論文，供大家參考。

　　數(shù)控論文范文一：數(shù)控機床技術(shù)論文

　　【摘要】文章首先介紹了數(shù)控機床的優(yōu)點與缺點，接著闡述了數(shù)控機床的種類，最后指出了數(shù)控機床控制技術(shù)的發(fā)展與數(shù)控機床控制技術(shù)的發(fā)展趨勢。

　　【關(guān)鍵詞】數(shù)控機床控制技術(shù)

　　數(shù)控機床是機電一體化的典型產(chǎn)品，數(shù)控機床控制技術(shù)是集計算機及軟件技術(shù)、自動控制技術(shù)、電子技術(shù)、自動檢測技術(shù)、液壓與氣動技術(shù)和精密機械等技術(shù)為一體的多學(xué)科交叉的綜合技術(shù)。隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，機電一體化技術(shù)迅猛發(fā)展，數(shù)控機床在企業(yè)普遍應(yīng)用，對生產(chǎn)線操作人員的知識和能力要求越來越高。

　　一、數(shù)控機床的優(yōu)點與缺點

　　(一)數(shù)控機床的優(yōu)點

　　對零件的適應(yīng)性強，可加工復(fù)雜形狀的零件表面。在同一臺數(shù)控機床上，只需更換加工程序，就可適應(yīng)不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復(fù)雜表面(如螺旋表面)，數(shù)控機床也能實現(xiàn)自動加工。

　　加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。目前，數(shù)控機床控制的刀具和工作臺最小移動量(脈沖當(dāng)量)普遍達到0.0001mm，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機床達到很高的加工精度。此外，數(shù)控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

　　生產(chǎn)效率高。由于數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。與普通機床相比，數(shù)控機床的生產(chǎn)效率可提高2—3倍。

　　良好的經(jīng)濟效益。使用數(shù)控機床進行單件、小批量生產(chǎn)時，可節(jié)省劃線工時，減少調(diào)整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用;同時還能節(jié)省工裝設(shè)計、制造費用;數(shù)控機床加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進一步下降。此外，數(shù)控機床還可實現(xiàn)一機多用，所以數(shù)控機床雖然價格較高，仍可獲得良好的經(jīng)濟效益。

　　自動化程度高。數(shù)控機床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的人數(shù)，同時有利于現(xiàn)代化管理，可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。

　　(二)數(shù)控機床的缺點

　　數(shù)控機床的主要缺點價格較高，設(shè)備首次投資大;對操作、維修人員的技術(shù)要求較高;加工復(fù)雜形狀的零件時。手工編程的工作量大。

　　二、數(shù)控機床的種類

　　數(shù)控機床的種類很多，主要分類

　　按工藝用途分類。按工藝用途，數(shù)控機床可分類如下。普通數(shù)控機床：這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。加工中心機床：數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構(gòu)成的數(shù)控機床，它可在一次裝夾后進行多種工序加工。

　　按運動方式分類。按運動方式，數(shù)控機床可分類點位控制數(shù)控機床。數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)錘床、數(shù)控沖剪床等。直線控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準(zhǔn)確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。這類機床主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控銷、銑床等。輪廓控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)能對兩個或兩個以上運動坐標(biāo)的位移及速度進行連續(xù)相關(guān)的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。這類機床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。

　　按伺服系統(tǒng)的控制方式分類。按伺服系統(tǒng)的控制方式，數(shù)控機床可分類如下。開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床。閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床。半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床。

　　按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類。技功能水平分類，數(shù)控系統(tǒng)可分類如下。經(jīng)濟性數(shù)控機床。經(jīng)濟性數(shù)控機床大多指采用開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床價格便宜，適用于自動化程度要求不高的場合。中檔數(shù)控機床。這類數(shù)控機床功能較全，價格適中，應(yīng)用較廣。高檔數(shù)控機床。這類數(shù)控機床功能齊全，價格較貴。

　　三、數(shù)控機床控制技術(shù)的發(fā)展

　　機械設(shè)備最早的控制裝置是手動控制器。目前，繼電器—接觸器控制仍然是我國機械設(shè)備最基本的電氣控制形式之一。到了20世紀(jì)奶年代至50年代，出現(xiàn)了交磁放大機—電動機控制，這是一種閉環(huán)反饋系統(tǒng)，系統(tǒng)的控制精度和快速性都有了提高。20世紀(jì)60年代出現(xiàn)了晶體管——晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調(diào)速系統(tǒng)和交流調(diào)速系統(tǒng)不僅調(diào)運性能大為改善，而且減少了機械設(shè)備和占地面積，耗電少，效率局，完全取代了交磁放大機—電動機控制系統(tǒng)。

　　在20世紀(jì)的60年代出現(xiàn)丁一種能夠根據(jù)需要方便地改變控制程序，結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉的自動化裝置—順序控制器。隨著大規(guī)模集成電路和微處理器技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用，在20世紀(jì)70年代出現(xiàn)了一種以微處理器為核心的新型工業(yè)控制器——可編程序控制器。

　　數(shù)控論文范文二：淺談數(shù)控機床的維護和維修

　　1、常見電氣故障分類

　　根據(jù)數(shù)控機床電氣故障的性質(zhì)、現(xiàn)象、故障的偶然性、機械特性變化、故障是否有報警顯示等可分為以下類型。

　　(1)按故障發(fā)生的性質(zhì)可分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指電子元器件、控制板、模塊、電線電纜及接插件等產(chǎn)生不正常狀態(tài)甚至損壞的故障，是需要修理甚至更換才可排除的。軟件故障通常指MMC、NCK、PLC等應(yīng)用程序中產(chǎn)生的故障，需要熱啟或修改某些數(shù)據(jù)甚至重新安裝程序方可排除。零件加工程序故障也屬于軟件故障。最嚴(yán)重的軟件故障則是數(shù)控系統(tǒng)軟件的缺損甚至感染病毒丟失，一旦發(fā)生這類故障就只能與生產(chǎn)廠商或數(shù)控系統(tǒng)服務(wù)機構(gòu)聯(lián)系解決。

　　(2)按故障出現(xiàn)的現(xiàn)象對工件或?qū)C床有無破壞，分為破壞性故障和非破壞性故障。對于破壞性故障，使工件及機床造成損壞的故障，維修時不允許再現(xiàn)，只能根據(jù)產(chǎn)生故障時的現(xiàn)象進行相應(yīng)的檢查、分析來排除，技術(shù)難度較高且有一定風(fēng)險。對于非破壞性故障，則可卸下工件，嘗試性重現(xiàn)故障過程。

　　(3)按故障出現(xiàn)的偶然性，分為系統(tǒng)性故障和隨機性故障。系統(tǒng)性故障是指只要滿足一定的條件就一定會產(chǎn)生的確定故障;隨機性故障是指在相同的條件下偶爾發(fā)生的故障，這類故障的分析較為困難，通常多與機床機械結(jié)構(gòu)的局部松動錯位、部分電氣屏蔽可靠性降低而產(chǎn)生進給抖動、電氣裝置內(nèi)部溫度過高等。此類故障的分析需經(jīng)反復(fù)試驗及綜合判斷才可排除。

　　(4)按機床運行特性衡量，則屬于機床運行特性下降的故障。例如機床定位精度超差、反向死區(qū)過大及坐標(biāo)運行不平穩(wěn)等情況下，機床雖能正常運轉(zhuǎn)卻加工不出合格工件。該類故障必須使用檢測儀器確診產(chǎn)生誤差的機、電環(huán)節(jié)，然后通過對機械傳動鏈和數(shù)控系統(tǒng)的最佳化調(diào)整來排除。

　　(5)按故障出現(xiàn)時有無指示和報警，可分為有診斷指示故障和無診斷指示故障?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)均有完善的自診斷程序，結(jié)合系統(tǒng)配備的診斷手冊和用戶報警文本說明進行故障排除。有診斷指示的電氣故障相對容易排除，無診斷指示的故障通常由上述診斷程序的不完整性所致，這類故障則要依靠對產(chǎn)生故障前的工作過程和故障現(xiàn)象及其后果進行分析，并依靠維修人員的經(jīng)驗和技術(shù)水平加以分析和排除。

　　故障分類方式很多，而一種故障的產(chǎn)生往往是多種故障類型的混合，這就要求維修人員根據(jù)故障的性質(zhì)、表象、產(chǎn)生故障的原因或后果等具體情況，參照上述分類采取相應(yīng)的分析法和排除法。

　　2故障的調(diào)查與分析

　　故障的調(diào)查與分析是排除故障的第一階段，是非常關(guān)鍵的階段，應(yīng)做好下列工作：

　　2.1故障調(diào)查

　　(1)詢問調(diào)查。在接到機床現(xiàn)場出現(xiàn)故障要求排除的信息時，首先應(yīng)要求操作者盡量保持現(xiàn)場故障狀態(tài)，不做任何處理，這樣有利于準(zhǔn)確地分析故障原因。同時仔細詢問故障表象及故障產(chǎn)生的背景情況，依此做出初步判斷，以便確定現(xiàn)場排除故障時應(yīng)攜帶的工具、儀表、圖紙資料及備件等，減少往返時間。

　　(2)現(xiàn)場檢查故障。首先，要驗證操作者所提供情況的準(zhǔn)確性、完整性，核實初步判斷的準(zhǔn)確度。按上述故障分類辦法分析故障類型，確定排除故障的原則。由于大多數(shù)故障是有顯示的，因此，通常只要對照機床配套的數(shù)控系統(tǒng)診斷手冊和用戶報警文本，就可判斷產(chǎn)生該故障的原因。

　　(3)確定原因、做好準(zhǔn)備，對多種可能原因進行排查，找出產(chǎn)生故障的真正原因。這取決于維修人員對該機床的熟悉程度、知識水平、實踐經(jīng)驗和分析判斷能力。對于較復(fù)雜故障，須制定故障排除方案。

　　2.2故障分析與論斷

　　數(shù)控機床電氣系統(tǒng)故障的調(diào)查、分析與診斷的過程即故障的排除過程，查明原因等同于故障排除。電氣故障常用的分析診斷方法如下：

　　2.2.1直觀檢查法

　　(1)詢問。向現(xiàn)場人員詢問故障產(chǎn)生的過程、故障表象及后果，整個分析判斷過程中要進行多次詢問。

　　(2)目視?？傮w查看機床各部分(如各坐標(biāo)軸位置、主軸狀態(tài)、刀庫、機械手位置等)工作狀態(tài)是否正確，各電控系統(tǒng)裝置有無報警指示及各操作元件位置是否正確，局部查看柜內(nèi)有無保險燒斷、元器件燒焦、開裂及電線電纜脫落等。

　　(3)觸摸。在整機斷電條件下，可通過觸摸各主要電路板、各插接件的安裝插接狀況等發(fā)現(xiàn)故障的原因。

　　(4)通電。為了檢查有無冒煙、打火、有無異常聲音、氣味以及觸摸有無過熱電動機和元件存在而短時通電，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象立即進行斷電分析。