EPP生產(chǎn)過程中的問題及對策分析論文
EPP有多種意思。增強并行口、聚丙烯塑料發(fā)泡材料、擴展供應協(xié)議、終板電位、PHP項目開發(fā)編譯器等。能效電廠(efficient power plant，EPP)指通過采用高效用電設備和產(chǎn)品、優(yōu)化用電方式等途徑形成某個地區(qū)、行業(yè)或企業(yè)節(jié)電改造的一攬子行動方案，到達與建新電廠相同的目的，將減少的需求視同“虛擬電廠”提供的電力電量，實現(xiàn)能源節(jié)約和污染物減排。以下是學習啦小編為大家精心準備的：EPP生產(chǎn)過程中的問題及對策分析相關(guān)論文。內(nèi)容僅供參考，歡迎閱讀!
EPP生產(chǎn)過程中的問題及對策分析全文如下：
一般情況下EPP 生產(chǎn)過程中為了蒸汽能正常流通，使EPP 粒子在高溫蒸汽的作用下融結(jié)在一起，EPP 模具會在模腔中增加針孔狀或條型狀的汽塞，這樣EPP 產(chǎn)品的表面也會形成細小的毛刺，然后遮陽板EPP(因兩片式遮陽板結(jié)構(gòu)不同其成型方式也不同，下文中提及的遮陽板EPP 均為整體式) 要求表面不允許有任何汽塞，這就使EPP 的生產(chǎn)難度大大增加，同時也提升了不良現(xiàn)象產(chǎn)生的概率。EPP 生產(chǎn)過程中的主要問題如下。
1 EPP 表面縮癟
EPP 縮癟的主要表現(xiàn)為產(chǎn)品的表面粒子與粒子融結(jié)過度，使其無光澤感，且用手可感覺比正常的產(chǎn)品軟，無彈性。造成縮癟的原因有如下幾點。
1.1 模具內(nèi)局部溫度過高
這種情況發(fā)生后，產(chǎn)品會出現(xiàn)部分收縮，不會是整個產(chǎn)品，通常發(fā)生的位置是模具上此處有密封圈或密封槽的地方，因蒸汽長時間的沖擊，使某些密封件發(fā)生了損壞泄漏，蒸汽在這些位置流動較多，使得粒子在持續(xù)高溫后出現(xiàn)接近融化的程度，在冷卻時無法恢復其正常的形狀，所以產(chǎn)生了縮癟。
針對此類縮癟的情況，只需要對模具進行保養(yǎng)即可解決問題。但是如何判斷是否是密封造成的缺陷?只需要看左右模腔的產(chǎn)品，然后進行對比，如果是單側(cè)異常，一定是密封原因?qū)е碌娜毕?，如果兩個模腔不良問題相同則需要進一步進行分析。
1.2 EPP 粒子的內(nèi)壓過低
這是相對比較難以解決的問題，因為EPP 原料目前供應商很少，基本的原料多被日本兩大原料商JSP 和KANEKA 所壟斷，因此對原料的質(zhì)量性能管控存在較大的難度。
經(jīng)過一段時間的觀察和測試，發(fā)現(xiàn)因粒子的內(nèi)壓問題而導致產(chǎn)品收縮的產(chǎn)品很多時候是左右模腔均出現(xiàn)，這也為找出問題的原因提供了線索。為了徹底解決該缺陷，需要對粒子的內(nèi)壓進行測試，所以在EPP 預壓缸上增加了取料口，當EPP 粒子預壓完成后，取預壓好的粒子定量，按照內(nèi)壓測算公式：
絕對內(nèi)壓IPabs=85+((W1-W2)*12)Kpa
相對內(nèi)壓=絕對內(nèi)壓-101， 3Kpa
W1：取樣后的粒子直接稱重的重量
W2：取樣后的粒子在85℃烘干2 小時后測出的重量
根據(jù)實際測量的結(jié)果發(fā)現(xiàn)按原料商提供的參數(shù)進行預壓后，內(nèi)壓值略為偏低，為此，將預壓參數(shù)中預壓壓力進行調(diào)整，由之前的1.3Bar 更改為1.5Bar，此時的相對內(nèi)壓值也同時提高，再使用此原料后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面光滑且很有光澤，縮癟的問題完全得到解決。
2 EPP 表面鼓包
EPP 鼓包，指產(chǎn)品的表面(通常是背面)局部尺寸過厚，原本是一個平面的區(qū)域出現(xiàn)了高高低低。
根據(jù)分析，如果產(chǎn)品出現(xiàn)厚度尺寸不一致，一定是溫度過高導致，而出現(xiàn)溫度過高的原因主要有兩點：
一是冷卻時間不足。正常成型的參數(shù)主要是蒸汽加熱時間和壓力及冷卻時間，即在一定的時間內(nèi)的蒸汽加熱后，需有相對應的冷卻時間保證此產(chǎn)品是完全冷卻下來，否則就會出現(xiàn)未被冷卻的部位因溫度還持續(xù)高而變形，這種表現(xiàn)就是尺寸偏厚。如果是冷卻時間問題，可對參數(shù)進行調(diào)整，即可解決缺陷。
二是模具內(nèi)有蒸汽泄漏。如果模具的狀態(tài)完好，則模腔內(nèi)所有部位的產(chǎn)品受到流動蒸汽的影響，受熱基本維持均勻，而一旦模具內(nèi)有很少的蒸汽泄漏但又不會導致產(chǎn)品收縮，就會發(fā)生產(chǎn)品變形，即鼓包。
針對模具的蒸汽泄漏，需查找出具體部位，可分析模具的結(jié)構(gòu)，因模具的下模腔與汽室連接有很多點，而打穿的部位只有注塑口與頂桿口，再對這兩處仔細比對，發(fā)現(xiàn)頂桿口有異常，頂桿支撐柱有裂痕，這正是產(chǎn)生不良的根源，在得出原因后，又需要考慮如何修改即可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，又可以使模具保持較高的使用壽命，經(jīng)過反復斟酌，決定改變現(xiàn)有模具的頂桿結(jié)構(gòu)，將原來保持的整體部分一分為二，一部分保留在下模腔反面，另外將斷裂的部分使用不銹鋼材質(zhì)的鑲件取代，更一步提升使用壽命，中間使用密封圈加強密封效果，如此進行修改后，問題得以遏制。
3 EPP 麻點
EPP 麻點是最為棘手的問題之一，因為遮陽板通常使用PVC 表皮，其具有極強的延伸性，這就要求EPP 本體的表面非常光滑。即使在EPP 本體上看不出有任何缺陷，但是如果PVC 焊接后產(chǎn)品表面就會呈現(xiàn)出不同程度的凹凸，尤其是產(chǎn)品的背面圓弧處，即麻點現(xiàn)象。
通過遮陽板總成的不良，可以看出EPP 麻點的主要表現(xiàn)為：EPP 粒子與粒子之間有較大的間隙或個別粒子摸上去有凸感。經(jīng)過一系列的產(chǎn)品測試后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生麻點的主要原因是模具的加熱不均勻。
解決此問題，首先要保證每個區(qū)域的加熱溫度相同，在溫度相對較低的區(qū)域可以先進行加熱，這樣在相同的加熱時間內(nèi)，不同的區(qū)域因加熱的順序不同而略有不同。
為了達到預料中的加熱效果，最有效的是對模具進行改造，在模具中增加一段額外的管道，使進入模具前端的蒸汽隨著這根管道先到達溫度低的區(qū)域，這樣先可以將上次殘留在模具中的冷卻水打散，再對模具進行加熱，最終模具的前后端溫度保持一致，問題得以解決。
4 結(jié)束語
EPP 制造過程是一個看似簡單易懂的流程，實際操作中會遇到很多意想不到的問題，其中不僅有對系統(tǒng)的要求，更為重要的是因某些極其細小的改變或變化而導致產(chǎn)品異常的問題，當出現(xiàn)新的問題時，解決問題的方法首先符合EPP 生產(chǎn)的規(guī)律，但不僅限于此，有時一些正常情況下認為不可以實現(xiàn)的做法往往是解決問題的關(guān)鍵所在。
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