有關(guān)化工類畢業(yè)論文范文
有關(guān)化工類畢業(yè)論文范文
化工是我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個(gè)支柱產(chǎn)業(yè),在人們的生產(chǎn)和生活中起到了越來越重要的作用。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的有關(guān)化工類畢業(yè)論文，供大家參考。
有關(guān)化工類畢業(yè)論文范文一：化工企業(yè)全過程成本管理
一、全過程成本管理存在的問題
(一)生產(chǎn)過程管理不嚴(yán)，對(duì)消耗定額控制只限于形式
很多化工企業(yè)由于管理上的不足，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象嚴(yán)重。在成本管理中，沒有對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行事中控制，往往生產(chǎn)車間對(duì)于原材料的消耗定額的控制只限于形式，而公司的管理層僅靠車間上報(bào)的報(bào)表數(shù)據(jù)來了解生產(chǎn)過程中的消耗情況，并制定材料采購(gòu)計(jì)劃。事實(shí)上車間上報(bào)的數(shù)據(jù)大多和實(shí)際有出入，又不完全按照限額發(fā)料，跟蹤檢查不及時(shí)，造成消耗定額失控。
(二)成本管理核算體系缺乏科學(xué)性，不重視細(xì)節(jié)
我國(guó)化工企業(yè)成本管理核算體系發(fā)展緩慢，導(dǎo)致化工企業(yè)成本管理核算體系不完善，在核算過程中出現(xiàn)不少問題。在成本核算中，直接成本核算較為準(zhǔn)確，間接成本的分?jǐn)側(cè)狈茖W(xué)性。有關(guān)核算人員計(jì)算各自的生產(chǎn)成本，核算對(duì)象沒有得到明確的劃分，整個(gè)生產(chǎn)過程核算不能準(zhǔn)確合理的提出數(shù)據(jù)，缺乏合理的依據(jù)。企業(yè)產(chǎn)品從生產(chǎn)到包裝運(yùn)輸，再到銷售，每個(gè)環(huán)節(jié)都有負(fù)責(zé)人員，他們對(duì)整體方向有大致的定位，對(duì)細(xì)節(jié)方面容易忽視，在化工企業(yè)成本管理中，小的細(xì)節(jié)問題往往會(huì)導(dǎo)致重大事故。
(三)成本考核監(jiān)督體系不完善
現(xiàn)階段多數(shù)化工企業(yè)尚未建立成本考核和監(jiān)督體系，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)中，各個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生的成本缺乏監(jiān)督考核和獎(jiǎng)罰機(jī)制。責(zé)任落實(shí)不到位，獎(jiǎng)懲體制不具體，造成化工企業(yè)內(nèi)部員工只管做事，不顧成本消耗定額。員工把成本管理視為獨(dú)立的個(gè)體，沒有參與到全過程成本管理中，工作績(jī)效難以滿足化工企業(yè)需求，影響化工企業(yè)全過程成本管理。(四)成本管理人員素質(zhì)有待提高成本管理人員的能力高低直接影響化工企業(yè)全過程成本控制與管理，在現(xiàn)實(shí)工作中，成本管理與核算人員的能力參差不齊，部分成本核算人員沒有經(jīng)過專業(yè)教育與培訓(xùn)，成本控制與管理工作缺乏專業(yè)性。部分成本管理人員責(zé)任心不強(qiáng)，對(duì)工作敷衍了事。部分領(lǐng)導(dǎo)和管理人員對(duì)全過程成本管理與控制認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤，認(rèn)為成本管理與控制是財(cái)務(wù)部門的問題，對(duì)產(chǎn)品成本的控制與管理重視程度不足。
(五)企業(yè)信息化集成度不高，存在信息孤島
當(dāng)前很多化工企業(yè)信息系統(tǒng)都集中在重復(fù)的單項(xiàng)開發(fā)和建設(shè)，沒有對(duì)整個(gè)企業(yè)自身的實(shí)際需要進(jìn)行全盤考慮，不同項(xiàng)目之間的信息無法相互共享。企業(yè)各類型的信息雖然被采集和儲(chǔ)存了，但是信息之間無法共享，實(shí)際效益沒有得到充分發(fā)揮。在實(shí)際中，腳痛醫(yī)腳，頭痛醫(yī)頭，很少企業(yè)建立完善的信息管理系統(tǒng)和實(shí)現(xiàn)部門之間的信息集成。企業(yè)缺乏對(duì)信息建設(shè)的重視，導(dǎo)致一部分信息技術(shù)人才流失或者無力引進(jìn)信息技術(shù)人才，影響企業(yè)信息化建設(shè)。
二、加強(qiáng)企業(yè)全過程成本管理的建議
(一)樹立“全員參與”的全過程成本管理觀念
成本管理控制需要每位員工的參與和配合，企業(yè)要將全過程成本管理思想貫穿到日程教育和培訓(xùn)中，培養(yǎng)員工全過程成本管理的意識(shí)。企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身情況，在企業(yè)生產(chǎn)的整個(gè)過程中，針對(duì)生產(chǎn)材料購(gòu)買、生產(chǎn)產(chǎn)品、包裝運(yùn)輸?shù)纫幌盗辛鞒痰倪\(yùn)作環(huán)節(jié)，做出準(zhǔn)確的預(yù)算的分析，并將全過程成本管理理念貫穿到生產(chǎn)銷售中。把成本控制與員工和管理部門的經(jīng)濟(jì)效益相結(jié)合，企業(yè)任何部分或作業(yè)單元都是企業(yè)成本核算的對(duì)象，不斷加強(qiáng)員工的企業(yè)成本意識(shí)，消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，降低企業(yè)成本。
(二)堅(jiān)持責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合，加強(qiáng)成本監(jiān)督
企業(yè)實(shí)行全過程成本管理，應(yīng)堅(jiān)持責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合，對(duì)成本進(jìn)行全面的控制，正確處理成本管理各部門及各崗位的責(zé)任、權(quán)利和利益分配的關(guān)系，將成本責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。企業(yè)要建立分權(quán)制和獎(jiǎng)罰制相結(jié)合的措施，對(duì)于工作表現(xiàn)良好的員工要給予獎(jiǎng)勵(lì)和表揚(yáng)，以優(yōu)秀員工的精神帶動(dòng)廣大員工的工作積極性，對(duì)于工作中時(shí)常出錯(cuò)的員工要及時(shí)糾正教育，并進(jìn)行懲罰。
(三)引進(jìn)新工藝，新技術(shù)
化工企業(yè)產(chǎn)品同質(zhì)性強(qiáng)、產(chǎn)量大，低成本是對(duì)企業(yè)具有重要意義，企業(yè)應(yīng)該采取利潤(rùn)管理多因素變動(dòng)分析模型研究影響企業(yè)利潤(rùn)的成本因素。企業(yè)應(yīng)不斷引進(jìn)新工藝、新技術(shù)、應(yīng)用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝，將新工藝、新設(shè)備的投入納入企業(yè)成本核算中，作為成本控制與管理的重要組成部分。積極做好企業(yè)科研和設(shè)備工藝的投入，對(duì)工藝和設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)和更新，使技術(shù)改進(jìn)和設(shè)備更新進(jìn)入良性循環(huán)中。
(四)重視人才培養(yǎng)，提高員工整體素質(zhì)
化工企業(yè)要實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)久發(fā)展，不斷創(chuàng)新，必須為企業(yè)不斷注入“新的血液”，引進(jìn)和培養(yǎng)專業(yè)的成本管理人員。企業(yè)全過程成本管理涉及企業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)過程、各個(gè)環(huán)節(jié)和各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)，要根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和作業(yè)成本對(duì)產(chǎn)品成本進(jìn)行分配。化工企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)財(cái)務(wù)人員的計(jì)算機(jī)、會(huì)計(jì)專業(yè)、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝等有關(guān)業(yè)務(wù)的培訓(xùn)，培養(yǎng)既懂得專業(yè)知識(shí)又懂得化工產(chǎn)品生產(chǎn)流程和工藝的復(fù)合型成本管理人才。企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)高層管理者對(duì)成本管理的重視，領(lǐng)導(dǎo)者和高層管理者參與全過程成本管理可以起到統(tǒng)籌規(guī)劃、溝通協(xié)調(diào)的重要作用，從化工企業(yè)戰(zhàn)略高度去看待成本管理問題，最大程度保證全過程成本管理作用的發(fā)揮。
(五)完善信息化系統(tǒng)，建立企業(yè)信息集成平臺(tái)
引進(jìn)ERP整體解決方案，根據(jù)企業(yè)的實(shí)際需求進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，加強(qiáng)對(duì)企業(yè)電子業(yè)務(wù)系統(tǒng)的構(gòu)建，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)公司與子公司之間、集團(tuán)公司與物資供應(yīng)商之間、集團(tuán)公司與客戶企業(yè)之間的實(shí)時(shí)溝通和交流。加強(qiáng)企業(yè)應(yīng)用集成平臺(tái)的建設(shè)，確定各系統(tǒng)之間需要交互的數(shù)據(jù)和流程，建立數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化和信息化的管理模式。堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)開放、架構(gòu)安全、運(yùn)行可靠、可擴(kuò)展性原則。
三、小結(jié)
全過程成本管理是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)流程每個(gè)環(huán)節(jié)的成本進(jìn)行控制，貫穿于企業(yè)整個(gè)運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)。企業(yè)應(yīng)將全過程成本管理的內(nèi)涵分解并滲透到企業(yè)的業(yè)務(wù)流程、工作制度以及一系列的激勵(lì)懲罰措施中。強(qiáng)化員工全過程成本管理的意識(shí)，建立科學(xué)的成本考核體系，強(qiáng)化監(jiān)督和激勵(lì)，不斷創(chuàng)新，建立科學(xué)的全成本管理模式。
有關(guān)化工類畢業(yè)論文范文二：石油化工企業(yè)靜電事故建議
摘要：近年來，石油化工企業(yè)的靜電事故時(shí)有發(fā)生，給企業(yè)的運(yùn)營(yíng)以及人身安全帶來了很大的威脅。本文以石油化工企業(yè)的典型靜電事故為分析對(duì)象，通過列舉典型靜電事故，討論了靜電事故的特點(diǎn)，分析了事故發(fā)生的原因，最后從設(shè)計(jì)，加設(shè)輔助設(shè)備，防靜電技術(shù)改造，完善相關(guān)規(guī)范等方面給出了抑制靜電事故發(fā)生的建議。
關(guān)鍵詞：石油化工;靜電事故;原因;應(yīng)對(duì)建議
近些年來，石油化工企業(yè)的靜電事故以靜電災(zāi)害為多，這些事故的特征鮮明，事故原因有時(shí)難查，因此了解各類事故發(fā)生特點(diǎn)，做到引以為鑒，并采取相關(guān)的應(yīng)對(duì)策略，對(duì)于抑制靜電事故頻發(fā)具有重大的意義。
1國(guó)內(nèi)外靜電事故發(fā)生概況
(1)國(guó)外靜電事故統(tǒng)計(jì)及相關(guān)應(yīng)對(duì)措施
20世紀(jì)50～70年代，是國(guó)際上靜電事故頻發(fā)階段，統(tǒng)計(jì)此階段發(fā)生的重大靜電事故情況有：1954年德國(guó)CO噴擊靜電、1954年美國(guó)2起調(diào)和油罐爆炸、1969～1972年美國(guó)油輪洗艙爆炸以及1960～1981年美國(guó)115起油槽車爆炸。這些事故的發(fā)生推動(dòng)了各國(guó)相關(guān)規(guī)范的出臺(tái)，如美國(guó)的NEPA77防靜電作業(yè)的規(guī)范，日本發(fā)布的靜電安全指南，德國(guó)的預(yù)防靜電火災(zāi)的危險(xiǎn)指南等，后來，為了補(bǔ)充對(duì)特殊場(chǎng)所作業(yè)的技術(shù)規(guī)范，一些國(guó)家又陸續(xù)出臺(tái)了部分規(guī)范的增補(bǔ)篇，但靜電事故仍然時(shí)有發(fā)生，1982～1991年和1992～2001年人體靜電事故由86起增到149起，其他類由172起增到320起。
(2)國(guó)內(nèi)靜電事故概況
我國(guó)的靜電事故沒有專門調(diào)查，據(jù)網(wǎng)上記載的139起靜電事故分析來看：粉體料倉(cāng)爆炸事故頻發(fā)，石油類的靜電事故，像裝車，裝罐，噴出靜電等種類多樣，發(fā)生率上漲，易燃易爆場(chǎng)所事故發(fā)生增多。
2石油化工企業(yè)典型靜電事故介紹以及原因分析
(1)料倉(cāng)風(fēng)送靜電爆炸案例調(diào)查分析
2001年6月8日，某廠LLDPE料倉(cāng)發(fā)生爆炸，調(diào)查事故原因?yàn)閭}(cāng)料氣體控制失誤，氣體過大，系統(tǒng)脫灰不力;風(fēng)送物料靜電太高，導(dǎo)致放電著火。
(2)噴擊靜電事故分析
統(tǒng)計(jì)發(fā)生的典型噴擊事故主要有：1998年2月25日，某廠LPG8#罐區(qū)排殘留水和N2時(shí)爆炸著火;2005年9月26日，某廠油輪裝油，N2吹殘液時(shí)爆炸;2006年9月6日，某廠催化原料線蒸汽吹掃，發(fā)生閃爆;2008年9月12日，某廠重整氫提純?cè)O(shè)備破裂，氣體外泄爆炸;2009年10月，某廠分液罐氣液分離時(shí)爆炸。經(jīng)過工業(yè)的模擬實(shí)驗(yàn)得到以上事故發(fā)生的原因，工業(yè)風(fēng)>0.4MPa時(shí)含水，銹等雜質(zhì)，產(chǎn)生的空間載荷60μc/m3遠(yuǎn)超7.6μc/m3的安全界限;水蒸汽噴出壓力>0.1MPa時(shí)，空間載荷超過1.2μc/m3的危險(xiǎn)界限，水蒸汽噴出壓力>0.5MPa時(shí)，則產(chǎn)生幾百μc/m3的空間載荷，極性介質(zhì)的噴擊靜電危險(xiǎn)極大。
(3)污油靜電事故分析
統(tǒng)計(jì)發(fā)生的典型污油靜電事故主要有：2000年3月1日，某廠734#罐倒減頂油后進(jìn)污油，通風(fēng)時(shí)爆炸;2000年9月，某廠倒308#罐污油爆炸;2003年3月3日，某廠卸槽車污油，泵送污油罐時(shí)爆炸;2004年1月24日，某油庫(kù)吸抽槽車汽油殘液時(shí)爆炸。經(jīng)調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)：高聚物介質(zhì)中摻雜些許電離雜質(zhì)以及不溶的第二相分散物時(shí)，其電導(dǎo)率變化不大時(shí)，油品帶電幾率成幾倍的翻長(zhǎng)。
(4)開停車和非常規(guī)作業(yè)靜電事故分析
統(tǒng)計(jì)發(fā)生的典型污油靜電事故主要有：1996年2月29日，某廠LPG排堿洗罐內(nèi)的水，LPG噴出著火;1998年3月，某廠PP反應(yīng)釜失常，停車用0.07-1MPa氣體清物料，閃爆;2006年1月11日，某廠HDPE裝置閃蒸釜堵住，停車清掃閃爆;2005年4月7日，某廠LDPE裝置停車檢修，流量計(jì)泄露著火。這些事故均是臨時(shí)停車未考慮靜電效應(yīng)，或者應(yīng)對(duì)措施不當(dāng)造成。
(5)設(shè)備故障或工藝失常靜電事故分析
1996年4月21日，某廠汽油脫硫醇裝置爆炸，經(jīng)調(diào)查是由于系統(tǒng)超壓;1995年，某油庫(kù)槽車閃爆，調(diào)查表明是由于流量計(jì)濾網(wǎng)過臟，導(dǎo)致起電的幾率翻了幾倍;2003年9月1日～20日，某廠透平油回流槽5次閃爆，調(diào)查為氫封系統(tǒng)泄露，設(shè)備維護(hù)不當(dāng)產(chǎn)生。
(6)采樣及人體靜電事故分析
2000年12月12日，某廠汽油罐采樣時(shí)發(fā)生閃爆，是由于觸摸采樣口產(chǎn)生;2002年3月19日，某廠調(diào)和罐采樣時(shí)著火，均與人體靜電超標(biāo)有關(guān)，因此必須重視靜電放電。
3靜電事故應(yīng)對(duì)建議
靜電事故的發(fā)生具有多樣化的原因，難以用通用性加以規(guī)范，因此就按照安全經(jīng)濟(jì)學(xué)提到的應(yīng)對(duì)優(yōu)先原則，從幾個(gè)方面給出靜電事故的應(yīng)對(duì)建議。
?、僭O(shè)計(jì)欠缺，像反吹風(fēng)量不足，通風(fēng)措施不當(dāng)，設(shè)備選型不合理等，導(dǎo)致靜電事故頻發(fā)，要重視前期設(shè)計(jì)的合理性，盡量保證生產(chǎn)，質(zhì)量，安全等多個(gè)環(huán)節(jié)協(xié)同作業(yè)以及密切關(guān)聯(lián)性。
②在一些事故頻發(fā)的危險(xiǎn)場(chǎng)所，要加設(shè)防靜電系統(tǒng)作為輔助設(shè)施，以便于在工藝或者人為出現(xiàn)偏差時(shí)，能盡量的降低風(fēng)險(xiǎn)，減小損失。像我國(guó)的靜電消除器的研制，在很多企業(yè)已經(jīng)得到成功的應(yīng)用，降低了靜電事故發(fā)生的頻率。
③進(jìn)行工裝設(shè)備改造時(shí)，兼顧靜電技術(shù)的改造，倡導(dǎo)工藝與靜電相結(jié)合的新型的工藝設(shè)備改造技術(shù)，并將其作為防靜電事業(yè)的目標(biāo)和方向。
?、苤贫ú⑼晟铺厥夤ぷ鲌?chǎng)所防靜電的相關(guān)規(guī)范或制度，是抑制靜電事故頻發(fā)的重大策略，這一舉措會(huì)提高人們防靜電的意識(shí)，也能適當(dāng)彌補(bǔ)設(shè)備設(shè)計(jì)的缺陷，對(duì)于降低靜電事故具有重大而深遠(yuǎn)的意義。
4結(jié)語
靜電事故在石油化工企業(yè)時(shí)有發(fā)生，靜電的隱秘和不確定性成為我們應(yīng)對(duì)事故頻發(fā)的技術(shù)難點(diǎn)。近年來國(guó)內(nèi)技術(shù)的提高，以及政府和企業(yè)的關(guān)注，防靜電工作已取得不小的進(jìn)展，如果能夠?qū)σ寻l(fā)生的靜電事故引以為鑒，提高防靜電意識(shí)，提高設(shè)備設(shè)計(jì)能力，并根據(jù)防靜電技術(shù)合理改造設(shè)施，那么防靜電工作定能取得更大的進(jìn)步。
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