鉗工科技論文大全
隨著各個領(lǐng)域的科學技術(shù)以及工業(yè)發(fā)展腳步不斷加快，鉗工科技在各行業(yè)中的應用也越來越廣泛。學習啦小編為大家整理的鉗工科技論文大全，希望你們喜歡。
鉗工科技論文篇一
機修鉗工安全操作規(guī)程淺析
【摘 要】機修鉗工的主要工作是維護和管理機械設(shè)備，在保障機械制造企業(yè)中機修系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)發(fā)揮著重要的作用。由于機修鉗工的工作對象都是大型、通電、通氣的機械設(shè)備，其危險系數(shù)較高，因此機修鉗工的安全操作就顯得尤為重要。為深入貫徹落實“安全生產(chǎn)”的理念，機械維修行業(yè)形成了機修鉗工安全操作規(guī)程，本研究著眼于深入對安全操作規(guī)程進行分析，希望對機修鉗工加深對安全操作規(guī)程的認識和提高注意安全的意識提供一定的借鑒。
【關(guān)鍵詞】機修鉗工;安全操作規(guī)程;安全生產(chǎn)
鉗工是一種重要的機械制造工種，主要是手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工，其基本操作可分為輔助性操作、切削性操作、裝配性操作以及維修性操作。鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然已經(jīng)有多種先進的加工方法得到應用，但是由于鉗工具有的工具簡單、方法靈活、操作方便以及適應范圍廣的特點，在許多工作中仍然發(fā)揮著不可替代的作用。但同時也存在著鉗工操作的勞動強大較大、生產(chǎn)效率較低、對鉗工工人的技術(shù)要求較高等缺點。
1.要遵守“一般鉗工安全操作規(guī)程”
鉗工分為普通鉗工、機修鉗工、工具鉗工和裝配鉗工，機修鉗工作為鉗工的一種，所以在工作時要遵守一般鉗工的安全操作規(guī)程。
使用工具是要遵守常用工具安全操作規(guī)程，所要用的工具禁止有裂紋、毛刺等。
操作設(shè)備時要遵守常用設(shè)備安全操作規(guī)程，工作前檢查防護設(shè)備、動力開關(guān)等是否符合要求。
起吊和搬運重物時要遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程，要與行車工等其它工種密切配合。
登高作業(yè)時要遵守高處作業(yè)相關(guān)規(guī)定，工作前要檢查梯子、腳手架等是否堅固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全帶，并做好防滑措施。
使用手持式電動工具時要符合相關(guān)安全規(guī)定，Ⅰ類工具要使用絕緣手套，站在絕緣干燥的場地上或者使用漏電保護器，在金屬器內(nèi)及潮濕、狹窄環(huán)境內(nèi)工作;Ⅱ類工具要配用安全隔離變壓器或配用漏電保護器。使用手持電動工具每隔3個月應送交有關(guān)責任電工檢查登記備案。
鉗工工作人員只在自己的工作范圍內(nèi)(加工前清理毛坯等的準備工作，單件零件的修配性加工;零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等;加工刮削或研磨機器等精密零件;零件裝配時的配合修整;機器的組裝、試車、調(diào)整和維修等)工作，當電線路或電動工具、電氣插頭、插座有故障時，應該交給電工維修，自己不能擅自修理。
手提照明燈在鉗工的工作中應用廣泛，在使用時要采用安全電壓，不能直接使用220伏電壓。
工作時要注意周圍人員以及自身的安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害;當兩個人以上一起工作時要注意協(xié)調(diào)配合。
2.機修鉗工工作前應注意的安全操作
鉗工工作對工作人員的技術(shù)要求水平比較高，因此工作前，機修鉗工要熟悉鉗工的工作范圍和量具(嘗使用的量具有鋼直尺、內(nèi)外卡鉗及塞尺、游標讀數(shù)量具、螺旋測微量具等)的具體使用，即使有新人上崗，也應該經(jīng)過一定的專業(yè)培訓由師傅帶領(lǐng);機修鉗工工作人員要穿戴好防護用品，不能擅自使用陌生的機床、量具等。
檢查所使用的量具，看鋼直尺、內(nèi)外卡鉗及塞尺等工具是否牢固可靠，有沒有損裂等不合格的痕跡，禁止使用不合格的工具。
機修鉗工的工作對象一般是大型通電設(shè)備，人是導體，因此在進行維護機械前，要確保電源、氣源已經(jīng)切斷，必要時，應在電源和氣源的開關(guān)處懸掛“禁止合閘”的警示牌，對開關(guān)箱上鎖或派人監(jiān)護。
要事先確定整理好工作場地，把所有的障礙物清除，清除鐵屑時不能用手拉和嘴吹，應該使用所規(guī)定的的工具。
3.使用操作工具時應注意的安全操作
鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，并戴好防護鏡，防止鐵削飛出傷人;使用手錘時禁止戴手套，不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵削，以防傷害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺;用臺鉗夾持工件時，鉗口不能超過最大行程的2/3;鉆小工件時，必須用夾具進行固定，不能用手拿著工件進行鉆孔;使用扳手緊固螺絲時，應該檢查扳手和螺絲有沒有裂紋或損壞，在緊固時不能用過猛的力氣或用手錘敲打扳手;使用手提砂輪前，要認真檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否有磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂輪片接觸地面或者其他物品。
4.機修鉗工工作人員在具體作業(yè)時應注意的安全操作
在拆除和安裝齒輪箱的箱蓋等側(cè)面機件時，要注意操作螺絲的順序：拆除時要先操作下部的螺絲，安裝時應先操作上部的螺絲;當機件的垂心處于不平衡的狀態(tài)時，拆除時要先操作遠離垂心的螺絲，安裝時應先操作較近于垂心的螺絲，目的是避免彈簧崩出傷到工作人員。
機械設(shè)備上的零件一般比較零散、數(shù)量較多，所以操作工人應盡量把拆卸的零件按照相關(guān)規(guī)定安防，避免隨手亂丟棄的現(xiàn)象，以免影響之后的工作效率。
當用人力轉(zhuǎn)動機件時要遵守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程，事前要配備好人員，并協(xié)調(diào)好人員間的相互合作。抬軸桿、螺桿、管子和大梁等一些列的動作要穩(wěn)起穩(wěn)放，穩(wěn)步前進。
鏟刮設(shè)備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)，用千斤頂時下面要墊枕木，以確保安全;刮研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串支;校準工具時必須裝有固定提手環(huán)和吊環(huán)，不準一個人搬動較大或較重的校準工具;兩個人以上操作同一個工件時，一定要注意刮刀的方向，不準對人操作;搬運工件和校準工具時，要統(tǒng)一行動，步伐一致，往復研合時手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。
當清洗機械的零件時，嚴禁吸煙、打火或進行其他的明火作業(yè);不能用汽油清洗零件，擦洗設(shè)備或地面的廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不能為了節(jié)省時間而倒入下水道，以污染周圍的環(huán)境。
當溫度降到40度以下時，才可以修理容器設(shè)備必要時，還應有通風設(shè)備和專人監(jiān)護;檢查有毒、易燃的容器或設(shè)備時，應嚴格清洗和通風;修理大型高處作業(yè)時要把上面的油污擦洗干凈并做好防滑措施，禁止站在圓型或斜度大于20度的突出部位，當角度大于20度時，要搭腳手架或用梯子進行工作。
設(shè)備試車要按照單項安全操作規(guī)程進行，機器設(shè)備的安全防護裝置在沒有安裝好之前，不能進行試車和移交進入生產(chǎn)狀;設(shè)備檢修完畢后應檢查所帶的工具是否已經(jīng)齊全，在確認沒有遺留在設(shè)備里前提下，方可啟動機床進行試車，試車工作人員要隨時注意各種儀表，聲響一旦發(fā)現(xiàn)異常應該立即停車。
檢查設(shè)備內(nèi)部注意要用手電筒，不能用明火，防止火災。
在修理帶有油壓、氣壓、風壓的設(shè)備和管道時，必須先清除壓力。
檢查修中不能把手伸入到齒輪箱內(nèi)，摸滑動面和轉(zhuǎn)動部位不能用手指找正對孔和試探螺紋孔;不能用錘打擊淬火部件，而要用銅錘或銅棒進行敲打。
工作地點要時刻保持潔凈，避免地上有油液污水等液體，目的是防止工作人員滑倒摔傷;工作后應清理用過的棉紗、油紙等。
5.結(jié)論
任何工作都應貫徹“安全第一”的生產(chǎn)理念，大型機械制造業(yè)尤其如此。經(jīng)過本研究的以上分析，我們知道機修鉗工的工作人員應該熟悉機修鉗工安全操作規(guī)程，做好安全防范措施和提高作業(yè)時的安全意識，在維護和管理機械設(shè)備時時刻注意規(guī)范自己的操作行為，不論是在工作前，還是工作中，都嚴格按照安全操作規(guī)程進行作業(yè)，在保證自身安全的基礎(chǔ)上高效率地完成作業(yè)，為確保機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和提高機械制造業(yè)的綜合效益貢獻自己的力量。 [科]
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鉗工科技論文篇二
鉗工小孔加工技術(shù)探析
摘要：在機械加工中所占比例比較大的一道工序是孔加工，據(jù)統(tǒng)計資料顯示， 孔加工占機械加工總量的比例大約為三分之一， 時間上占機械總加工時間的四分之一。而小孔的加工又是鉗工孔中的一個難點。小孔的孔徑被規(guī)定在0.5—3mm之內(nèi)，如何進行小孔技術(shù)加工，成為機械行業(yè)發(fā)展的一個重要課題。
關(guān)鍵詞：鉗工孔，小孔加工 ， 發(fā)展 ， 技術(shù) ， 措施
Abstract: the mechanical processing as a proportion of the larger procedure is hole processing, according to statistics, hole processing of mechanical processing of the total amount of scale is about as one-third, on time accounts for a quarter of the total mechanical processing time. And the hole of processing and fitter hole in a difficult point. The pore diameter of holes are specified in 0.5 3 mm inside, how to carry on the small holes technology processing, become machinery industry the development of an important issue.
Keywords: fitter hole, hole processing, development, technology, measures
中圖分類號：TK226+.3 文獻標識碼：A文章編號：
隨著各個領(lǐng)域的科學技術(shù)以及工業(yè)發(fā)展腳步不斷加快，小孔加工技術(shù)在各行業(yè)中的應用也越來越廣泛。小孔的孔徑小并且深徑比較大，而且這些零件中有的材料是比較難加工的，比如不銹鋼、陶瓷、硬質(zhì)合金、金剛石等。為此，小孔加工技術(shù)也要進行變革，需要滿足新的要求，需要產(chǎn)生一種高效的小孔加工技術(shù)來解決目前存在的各種問題。
一、鉗工小孔加工技術(shù)的現(xiàn)狀
目前，在機械行業(yè)中用得最多的小孔加工方法主要是機械加工、電解加工、電火花加工、超聲加工等,不同的加工技術(shù)具有不同的特點和發(fā)展情況。本文僅介紹這些小孔加工技術(shù)的特點、發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢。
(一)機械加工
1、機械鉆削加工
在制造鐘表時，該行業(yè)中最早是使用鉆頭進行小孔加工的，隨著新技術(shù)的不斷應用，小孔加工的工藝方法也不斷改進，因此出現(xiàn)了一些特種的加工方法進行小孔加工。比如手動操作的單軸精密鉆床、曲柄驅(qū)動群孔鉆床、加工精密小孔的精密車床等，但現(xiàn)在運用比較多的仍然是機械鉆削的方式。從上世紀八十年代開始，由于NC技術(shù)和CAD /CAM 的不斷發(fā)展， 小孔加工技術(shù)的發(fā)展趨勢是高度自動化以及無人化。
2、沖小孔
在制造儀器儀表時， 經(jīng)常會遇到板件上有許多小孔零件的情況。目前，對板件上的小孔進行處理時主要采用沖孔的辦法進行。沖小孔的生產(chǎn)效率很高，尤其適用于批量比較大的施工項目，這種方法的生產(chǎn)成本相比于鉆削小孔方式而言，要低很多，而且它的磨損比較慢， 使用的壽命比較長，這種方法加工出來的小孔一般具有穩(wěn)定的尺寸。但有時也會出現(xiàn)無法沖孔的現(xiàn)象，主要是因為在一定的板厚下，沖孔的直徑小于某一個定值時， 由于凸模的強度比較小，而且剛度有限制，所以無法進行。從目前的情況來看，沖小孔技術(shù)主要應用于一些帶有小孔的零件加工，比如手表、儀表等。這種技術(shù)的研究發(fā)展方向是怎樣提高小凸模的強度和剛度以及具體的導向和保護方法。
機械加工的方式還有很多，不同的工藝技術(shù)具有不同的特點和適用范圍，在具體的使用過程中要仔細把握。
(二)超聲加工
超聲加工主要利用了超聲頻振動工具對磨料進行沖擊，然后再通過磨料對工件加工。對微小孔進行超聲加工主要是利用超聲波發(fā)生器發(fā)出超聲波，來激勵換能器，從而對不銹鋼管形成一個驅(qū)動，促進其振動，通過振動來沖擊工件上的磨料，從而在具體的加工區(qū)域粉碎材料，配合工具的進給，就能加工出符合要求的小孔。這種加工工藝主要有幾個特點，第一，適用于對硬脆材料進行加工，比如對玻璃板上的微小孔進行精密加工，這種工藝不適合金屬材料;第二，可以進行異型孔的加工，一般加工的精度約為5微米，并且沒有表面的殘余應力和燒傷等現(xiàn)象;第三，這種工藝需要的機床結(jié)構(gòu)比較簡單，而且成本低。超聲加工主要用于硬脆的非金屬材料加工，和異型孔的加工。目前，我國的超聲小孔技術(shù)應用還不夠普遍，因為缺乏具有數(shù)控功能的專用機床，因此導致其發(fā)展比較緩慢。因此這種工藝的發(fā)展趨勢是研發(fā)專用的機床以及提高加工效率。
(三)激光加工
從上世紀六十年代開始，激光就被人們知曉，此后在很多方面都有應用。1962年首次用紅寶石激光器在刀片上打出小孔，此后更加速了激光鉆石打孔技術(shù)的發(fā)展，并且這種技術(shù)取代了傳統(tǒng)的鎢絲磨料鉆孔方式，隨著時代的發(fā)展，激光小孔技術(shù)已經(jīng)越來越成熟。這種技術(shù)的原理是在激光器發(fā)出的激光焦點處產(chǎn)生極高的溫度，使材料瞬時熔化或者氣化，而且會爆炸性地噴出被融化或者氣化的物質(zhì)，從而在工件上形成具有一定錐度的小孔。激光小孔技術(shù)主要有幾個特點，第一，對于強度、硬度、熔點以及韌性等參數(shù)都比較高的金屬和非金屬都可以進行加工，而且進行加工的速度比較快，效率比較高，不容易產(chǎn)生變形。第二，這種方式可以將激光聚焦成為十分細小的的光束，對直徑大于1微米的微小孔也可以進行加工，一般可以有10 以上的深徑比。第三，由于這種加工模式是屬于非接觸式的加工，因此對于低剛度零件也可以進行加工，比如薄壁、彈性件等，而且可以對一些加工比較困難的部位進行打孔。但是激光打孔的設(shè)備比較昂貴，因此這種技術(shù)的主要研究發(fā)展方向是如何降低成本而且提高工作的質(zhì)量。
二、鉗工小孔加工時需要注意的問題
在進行鉗工小孔加工時，需要注意以下幾個方面的問題。
第一，在進行鉆小孔時要選擇合適的切削速度，因為普通的鉆床的精度不是很高，若轉(zhuǎn)速太快則很容易產(chǎn)生振動現(xiàn)象，這對于鉆孔是很不利的。一般鉆頭的直徑越小，轉(zhuǎn)速就越快，一般當鉆頭直徑為2～3mm時，可以達到每分鐘1500～2000 轉(zhuǎn)，當直徑小于1mm 時，每分鐘的轉(zhuǎn)速可以達到2000～3000 轉(zhuǎn)。若精度不夠，則會增加鉆頭的轉(zhuǎn)速，導致施工精度不夠。
第二，在進行鉆孔時，要注意手動操作時的具體力量和感覺，當發(fā)覺鉆頭跳動時，應該立即給予鉆頭一個緩沖防止鉆頭折斷。但在鉆削孔徑小于1mm的極小孔時，由于鉆頭的進給力很小，通過感覺不易察覺出，因此可以在進給的手柄上安裝小重錘，從而達到合適的進給力度。
第三，在鉆孔時，要隨時注意提起鉆頭對其進行排屑處理，并且按照具體的加工材料選擇適宜的充足的冷卻潤滑液。但在具體的生產(chǎn)過程中，由于小孔切削的轉(zhuǎn)速很高，進行加工時間很短，在空氣中暴露根本不用冷卻潤滑液就可以達到自然冷卻狀態(tài)。
第四，處理小孔粗糙的問題時，也要特別注意，只要是屬于小孔范圍內(nèi)的的零件，為了能達到與一般大孔相似的的配合精度，就要注意處理小孔的粗糙問題。一般情況下，為了與大孔比較配合，要求要對小孔表面的粗糙度進行處理，基本要優(yōu)于大孔1～2 個等級，這也是進行小孔加工的重要特點。
第五，在實際操作過程中常會出現(xiàn)這樣的狀況，即鉆頭的長度達不到鉆孔的深度而且又必須要打通孔。針對這種情況，若工件的形狀允許，可以進行兩邊鉆孔的方式，即按照具體的要求先在工件的一側(cè)進行鉆孔，鉆孔的深度是總深度的一半即可，然后再在鉆床的工作臺上裝壓一塊平行墊鐵，在墊鐵上面與導向銷的大端配合的孔，再把導向銷壓入孔中，在具體的操作過程中要保證兩面鉆孔的同心度。
參考文獻
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