物流條碼技術(shù)論文(2)
物流條碼技術(shù)論文
物流條碼技術(shù)論文二：基于條碼技術(shù)的倉儲物流管理系統(tǒng)設計
摘要： 基于條碼技術(shù)的倉儲物流管理系統(tǒng)是為了實現(xiàn)企業(yè)精細化物流和庫存管理的信息系統(tǒng)。系統(tǒng)建設的目標是取消傳統(tǒng)的紙質(zhì)流轉(zhuǎn)入、出庫單據(jù)，取代倉庫管理員通過手工錄入系統(tǒng)方式記錄每筆出入庫事務，實時追蹤到成品使用的原材料批次，準確快捷的進行倉庫盤點，更加科學的管理倉庫各類業(yè)務操作。使倉庫業(yè)務流轉(zhuǎn)實現(xiàn)信息的一體化管理。
關(guān)鍵詞：條碼技術(shù);倉庫管理;物流管理;信息流轉(zhuǎn)
中圖分類號：TP311 文獻標識碼：A 文章編號：1009-3044(2016)07-0012-02
目前企業(yè)倉儲管理操作模式主要存在以下幾個方面的弊端：一是倉庫管理流程通過紙質(zhì)方式流轉(zhuǎn)。采購部門采購物料，在倉庫確認入庫后，手工填寫入庫通知單信息，明確入庫數(shù)量，反饋采購部門，同時將入庫通知單作為財務結(jié)算的依據(jù)。紙質(zhì)的流轉(zhuǎn)容易造成確認差錯同時造成資源的浪費。倉庫的主要業(yè)務入庫、出庫等操作都是通過現(xiàn)場確認后，再到電腦端通過手工錄入事務信息，選擇事務類型、物料名稱、數(shù)量、庫位信息等。操作設備不能移動，操作極不方便。同時通過人工核對物品、數(shù)量容易錯漏，導致發(fā)錯料、收錯貨等現(xiàn)象出現(xiàn)，影響生產(chǎn)和服務質(zhì)量。倉庫盤庫時，操作人員需通過打印庫存清單后，到現(xiàn)場庫位進行清點，清點完成后在紙質(zhì)單據(jù)上做好記錄，再到電腦端調(diào)整記錄好的物料庫位信息，操作不及時，存在滯后現(xiàn)象。業(yè)務操作都是通過先記錄后錄入系統(tǒng)的方式，錄入事務時繁雜易錯、數(shù)據(jù)延時，導致庫存信息不準確，不及時。物料未能很好地按一定的策略進行堆放和下架(如先進先出)，物料后入先出等現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)。先入物料未能及時領(lǐng)用，待領(lǐng)用到先入物料時，存在已經(jīng)無法使用等情況。造成物料浪費，增加庫存成本。因此建立一套完整的基于條碼技術(shù)的倉儲物流管理系統(tǒng)尤為重要。
1 系統(tǒng)設計總體架構(gòu)
2 條碼定義
條碼分為三種：入庫通知單條碼、物料條碼、庫位條碼。條碼在操作中可以終端掃描。
2.1 入庫通知單條碼
入庫通知單條碼在入庫信息生成時生成并體現(xiàn)。該條碼信息在系統(tǒng)中可查詢到包括入庫數(shù)量、物料名稱、規(guī)格等信息。同時包括所有驗收所需要的資料的詳細信息，如合同，技術(shù)協(xié)議等。通過掃描條碼，可以跟蹤查詢此入庫通知單的填寫信息及流轉(zhuǎn)情況。
2.2 物料條碼
倉庫物料條碼按跟蹤、循環(huán)與否進行分類，所以物料條碼分為兩種：
1)對于跟蹤的物料每一個對應一個不同的條碼，條碼通過條碼方式打印并粘貼在相應物料上作標識，一般包括：物代碼(10位)+入庫日期(8位)+物料跟蹤號(4位)(根據(jù)年度結(jié)算周期物料跟蹤號自動從頭開始)。
2)對于非跟蹤物料的每一批對應一個條碼，一般包括：物代碼(10位)+入庫日期(8位)+0000(4位)。
2.3 庫位條碼
物料在倉庫中存放的具體位置需要通過庫位進行管理。庫位條碼根據(jù)每個庫位在系統(tǒng)中分配一個唯一編碼來標識，該編碼通過條碼方式打印并貼于倉庫內(nèi)對應的貨架上(或托盤上)。庫位條碼標簽有兩個作用：1)定位，通過掃描庫位條碼可以快速定位物料存放的具體位置。2)查詢，通過掃描庫位條碼可以查詢到所有存放該庫位的物料信息。
3 條碼系統(tǒng)設計流程及實例
物料在倉儲業(yè)務中主要有入庫、出庫及盤庫三種操作。以某公司倉儲業(yè)務管理為例說明條碼應用的全過程。
入庫操作流程如下：
采購部門物料采購分兩種方式：一是在電子商務平臺填寫采購計劃，供應商根據(jù)采購計劃在電商平臺中填寫詳細物料信息，安排送貨。二是通過郵件方式發(fā)送給供應商，供應商根據(jù)要求進行送貨。(此種采購方式供應商將物料送抵倉庫需采購人員錄入物料信息進系統(tǒng))。供應商將物料送到采購部門，由采購人員核對送貨物料指定具體送貨倉庫名稱并發(fā)進門憑證，同時打印入庫通知單條碼。送貨員入廠并將物料運送到指定倉庫。倉庫接收員接收核對物料，打印物料條碼(供應商已經(jīng)貼好條碼的物料不需打印)并貼到該批次物料上。倉庫接收人員掃描送貨員提供的入庫通知單條碼，查詢待入庫物料信息，掃描物料條碼和臨時庫位條碼，實現(xiàn)臨時入庫操作。需多部門聯(lián)合驗收的，驗收人員到達物料總庫驗收現(xiàn)場驗收，填寫實際驗收情況反饋，并通過指定位置的刷卡機刷工作卡。倉庫領(lǐng)導根據(jù)入庫情況審核，通過后倉庫管理員通過掃描實際庫位條碼和物料條碼將物料入庫到實際庫位中。至此完成全部入庫操作。
在倉儲管理過程中，清盤庫是核準庫存數(shù)據(jù)的主要手段，通過掃描條碼可便捷地進行清盤庫操作，具體流程如下：
倉庫管理員執(zhí)行盤庫操作時，可采用兩種方式：一是通過手持終端掃描物料代碼，核查該物料的庫位信息是否和實際庫位相符，如存在不符，則將該物料轉(zhuǎn)庫到實際庫位中。二是通過手持終端掃描庫位條碼，核查該庫位上的物料是否和實際堆放物料相符，如存在不符，則將不符的物料轉(zhuǎn)庫到實際的庫位中。手持終端操作完成后，反饋信息到倉庫管理系統(tǒng)中，倉庫管理系統(tǒng)根據(jù)反饋信息實時調(diào)整庫存信息。
出庫管理操作流程如下：
領(lǐng)料員在倉庫管理系統(tǒng)中編造領(lǐng)料計劃，緊急領(lǐng)用的直接到倉庫，倉庫發(fā)貨員根據(jù)領(lǐng)料計劃，在手持終端掃描發(fā)貨物料，領(lǐng)料員通過手持終端掃描確認領(lǐng)料物料。倉庫管理系統(tǒng)根據(jù)接收的手持終端反饋信息自動調(diào)整庫存。需匯總配送的物料由倉庫管理員匯總。庫管員通過手持終端掃描匯總物料信息，轉(zhuǎn)到配送點。配送點人員掃描各庫區(qū)管理員發(fā)送的物料信息進行核對，有異常的由庫管員到倉庫重新發(fā)料。確認無誤后，配送物料送到對應領(lǐng)料點。領(lǐng)料員通過手持終端掃描配送的物料信息，確認無誤后收貨。如配送信息不符，則庫管員重新發(fā)料。至此完成出庫流程操作。
4 結(jié)論
論文通過條碼技術(shù)的應用，實時運用在物料入庫、出庫、盤庫等業(yè)務環(huán)節(jié)，最大限度地減少人工處理環(huán)節(jié)，從而提高企業(yè)內(nèi)部庫房、物流管理的效率，降低數(shù)據(jù)錄入的差錯率，進一步推進庫房管理現(xiàn)代化。對需要跟蹤的物料生成跟蹤碼進行物料跟蹤及流轉(zhuǎn)。解決物料在現(xiàn)場流轉(zhuǎn)問題。實現(xiàn)物料在現(xiàn)場的準確定位。實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時采集。同時與倉儲管理系統(tǒng)的接口連接，防止信息孤島，有效形成倉儲管理流程的閉環(huán)管理。
參考文獻：
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[3] 劉志海， 曾慶良， 朱由鋒. 條碼技術(shù)與程序設計[M]. 北京： 清華大學出版社， 2009.
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