新能源技術(shù)是高技術(shù)的支柱，包括核能技術(shù)、太陽能技術(shù)、燃煤、磁流體發(fā)電技術(shù)、地?zé)崮芗夹g(shù)、海洋能技術(shù)等。下面是小編為大家精心推薦的未來的新能源技術(shù)論文，希望能夠?qū)δ兴鶐椭?/p>

　　未來的新能源技術(shù)論文篇一

　　物質(zhì)新能源有關(guān)技術(shù)的探討

　　摘 要：生物質(zhì)爐前給料系統(tǒng)是生物質(zhì)電廠的難點。由于分料器屬于進(jìn)口設(shè)備，其價格比料倉+倉底活化裝置組成的系統(tǒng)的總價格高得多，故推薦采用料倉+倉底活化裝置組成的系統(tǒng)。

　　關(guān)鍵詞：生物質(zhì) 爐前給料系統(tǒng) 選擇

　　中圖分類號：TS653 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1007-3973(2013)012-263-02

　　1 概述

　　生物質(zhì)能是由植物的光合作用固定于地球上的太陽能。目前可供利用開發(fā)的資源主要為生物質(zhì)廢棄物，包括農(nóng)作物秸稈、薪柴、禽畜糞便、工業(yè)有機廢棄物和城市固體有機垃圾等。在眾多生物質(zhì)中，一些農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行深加工產(chǎn)生的副產(chǎn)品(稻殼、棉殼、花生殼、棉稈等)有著特有的優(yōu)勢。

　　利用生物質(zhì)能發(fā)電是我國迫切需要解決新能源出路的最好途徑之一。

　　生物質(zhì)電廠與常規(guī)火電廠的區(qū)別主要在于燃料的性質(zhì)不同，對給料裝置的要求有其特殊性。由于生物質(zhì)燃料具有比重小、流動性差、易著火等特點，因此，爐前給料系統(tǒng)是生物質(zhì)電廠的難點。

　　2 生物質(zhì)給料裝置簡介

　　生物質(zhì)料均具備密度小、流動性差的特點，而纖維類生物質(zhì)如秸桿、樹皮等相互間易纏繞，在料倉中易搭橋起拱，因此生物質(zhì)料倉一般均需設(shè)置料倉給料裝置。

　　目前國內(nèi)幾種典型料倉給料方式：

　　(1)平底方形料倉，在料倉底部設(shè)置給料裝置如翻板、螺旋軸等來保證將料倉內(nèi)的物料給到后續(xù)輸送裝置內(nèi)。根據(jù)料倉的高度不同，這種破拱給料裝置可以設(shè)置一層或多層。

　　(2)平底圓形料倉，在料倉內(nèi)設(shè)置垂直和水平兩個方向的螺旋給料裝置，垂直螺旋裝置起下壓破拱作用，水平螺旋裝置則將物料向給料口聚集給到后續(xù)輸送設(shè)備內(nèi)，并保證料倉內(nèi)的物料正常循環(huán)。其中垂直螺旋裝置可根據(jù)料倉大小設(shè)置一條或多條。

　　(3)方形倉帶椎體小倉，在方形料倉內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)耙子，將上部物料通過耙子 耙到下部的椎體小倉內(nèi)，再給到后續(xù)輸料裝置中。根據(jù)料倉的高度不同，這種耙子可以設(shè)置一層或多層。

　　平底方形料倉方式應(yīng)用較為普遍，國內(nèi)應(yīng)用的爐排爐基本都是采用這種方式。雖然這種方式應(yīng)用最多，但也暴露了很多問題，如在料倉高度較高時對底部的給料裝置壓力較大，啟動時電機電流過大易燒壞，因此在實際應(yīng)用中有的電廠將此處的電動裝置改為液動裝置來減少故障;在料倉超過一定高度時料倉內(nèi)會出現(xiàn)起拱而斷料，因此，每隔一定高度需設(shè)置一層破拱給料裝置使系統(tǒng)更加復(fù)雜并增加電耗。

　　平底圓形料倉方式為國外的新技術(shù)，是專門針對生物質(zhì)料的特性進(jìn)行研發(fā)的，但在國內(nèi)實際應(yīng)用并不多。根據(jù)實驗裝置運轉(zhuǎn)情況來看，在料倉不大只安裝一根垂直螺旋裝置時運行比較可靠且不易起拱斷料;但是這種料倉體積不大，存料量很小不能滿足純燒生物質(zhì)電廠燃料耗量的要求。根據(jù)實際觀測推斷，在料倉直徑增大時料倉內(nèi)部需設(shè)置多條垂直螺旋，使結(jié)構(gòu)變得很復(fù)雜，垂直螺旋與水平螺旋的轉(zhuǎn)速比更加難以調(diào)節(jié)，且當(dāng)其中一條或幾條螺旋故障時使料倉內(nèi)物料更易起拱或堵料。

　　方形倉帶錐形小倉方式為國內(nèi)的新技術(shù)，是針對秸稈類生物質(zhì)料的特性進(jìn)行研發(fā)的，但實際應(yīng)用也不多。這種方式是沿用煤倉結(jié)構(gòu)，在錐形小倉進(jìn)口處裝設(shè)旋轉(zhuǎn)耙子進(jìn)行破拱給料。這種破拱方式結(jié)構(gòu)簡單，對秸稈類生物質(zhì)非常有效并且電耗小;另外出口較小與后續(xù)設(shè)備連接靈活。但這種方式中沿用了煤倉下部的錐體小倉，容易導(dǎo)致堵料，實際效果有待于實際應(yīng)用的檢驗。

　　總體來說，以上三種料倉及給料方式均可行，但都存在一些問題需進(jìn)一步的研究改進(jìn)。

　　國內(nèi)電廠生物質(zhì)輸送方式起步晚，發(fā)展比較緩慢，但生物質(zhì)輸送在工業(yè)加工方面應(yīng)用比較廣泛，因此電廠的輸送方式基本都是借鑒工業(yè)方面的應(yīng)用經(jīng)驗并在實際應(yīng)用中進(jìn)行改進(jìn)的。國內(nèi)應(yīng)用較多的生物質(zhì)輸送方式主要有氣力輸送、計量皮帶輸送和螺旋輸送三種。

　　(1)氣力輸送是通過氣流攜帶物料進(jìn)行輸送。主要應(yīng)用于顆粒狀物料輸送，其輸送簡單可靠但應(yīng)用范圍比較窄，對物料顆粒均勻性要求比較高。在生物質(zhì)電廠主要用于輸送稻殼。

　　(2)計量皮帶輸送是通過皮帶帶動上面堆積物料進(jìn)行輸送。皮帶輸送易于控制并可進(jìn)行稱重計量，輸送穩(wěn)定可靠并可長距離輸送，應(yīng)用廣泛。但是皮帶輸送機在爐膛煙氣反竄時，易造成皮帶高溫老化斷裂。因此在生物質(zhì)電廠中多用來給料倉上料，以及在多級給料的中間級進(jìn)行計量。

　　(3)螺旋輸送是靠螺旋葉片旋轉(zhuǎn)來帶動物料移動。螺旋輸送機的葉片是靠一根主軸帶動旋轉(zhuǎn)，物料填充在葉片與葉片以及機殼之間，容易卡料堵料，因此螺旋輸送機輸送距離一般較短。同時現(xiàn)階段螺旋輸送機自身無法實現(xiàn)計量功能。但是爐膛煙氣反竄對螺旋輸送機幾乎無影響，因此連接鍋爐給料口的最后一級給料裝置多用螺旋輸送機。

　　由于秸稈類生物質(zhì)料及鐵絲等雜物容易纏繞在螺旋主軸及主軸支架上造成卡料堵料等故障，因此市場上出現(xiàn)了一種改進(jìn)型螺旋輸送機――無軸式螺旋輸送機。這種螺旋輸送機沒有主軸，但螺旋葉片進(jìn)行了加厚，由電機直接帶動一端葉片進(jìn)行轉(zhuǎn)動。此類輸送機為新型產(chǎn)品，應(yīng)用并不廣泛。

　　3 國內(nèi)已建生物質(zhì)電廠爐前給料系統(tǒng)簡介

　　從2004年起，國電及五大發(fā)電集團(tuán)投資相繼在山東、河北等地建設(shè)了一批生物質(zhì)直燃電廠。第一批生物質(zhì)直燃電廠大多引進(jìn)或借鑒國外的振動爐排燃燒技術(shù)，同時借鑒國外爐排爐自帶的爐前給料系統(tǒng)，該系統(tǒng)基本情況如下：

　　該系統(tǒng)一般采用平底方形料倉，在料倉底部設(shè)置有電動板式分料裝置，分料裝置布置方向平行于鍋爐的給料口。分料裝置將料倉內(nèi)物料給進(jìn)下面一層與分料裝置垂直排列的螺旋輸送機內(nèi)，第一級給料機根據(jù)料倉寬度可并列布置8-12臺螺旋給料機。物料經(jīng)第一級螺旋給料機向爐前方向輸送一端距離后，落入第二級螺旋輸送機;第二級螺旋輸送機一般由兩臺輸送機組成，平行于鍋爐給料口布置，將上一級輸送機輸送的物料分別向鍋爐兩側(cè)輸送并均勻分配到第三級螺旋輸送機里。第三級螺旋輸送機與鍋爐給料口的數(shù)目相同，一般為2-4臺，將物料輸送到鍋爐給料口中。為防止煙氣反竄引發(fā)火災(zāi)，一般在每級輸送機的出口均設(shè)置煤閘門，并且螺旋輸送機一般采用向上傾斜布置，同時在第三級輸送機出口與鍋爐進(jìn)料口之間裝設(shè)有翻板式鎖氣器。

　　這種爐前給料系統(tǒng)是現(xiàn)階段使用爐排爐燃燒生物質(zhì)的電廠中的標(biāo)準(zhǔn)配置，這種給料系統(tǒng)在燃燒秸桿時總體運行情況良好，能基本滿足鍋爐的給料要求。但由于國內(nèi)的生物質(zhì)燃料種類復(fù)雜，實際到廠的生物質(zhì)燃料中帶有各種雜物，因此在實際運行中也有一些問題出現(xiàn)，如分料裝置電機燒壞，倉內(nèi)物料起拱引起輸送機斷料，給料口翻板處堵料等。因此各個電廠在實際運行中都多少進(jìn)行了整改，如將分料裝置改為液動，在料倉中增加一級或多級破拱裝置。

　　另外，有少量電廠使用國產(chǎn)化技術(shù)或是改造項目使用單級輸送機而料倉的配置不變。這種給料系統(tǒng)是參考燃煤電廠給煤系統(tǒng)設(shè)置的，即一排螺旋輸送機直接將物料由料倉輸送到鍋爐給料口。這種系統(tǒng)中鍋爐給料口參照垃圾電廠設(shè)置一個大的進(jìn)料口，以滿足多臺輸送機的給料要求。這種系統(tǒng)簡單可靠，但受螺旋輸送機可靠性限制一般輸送距離較短。

　　在化工相關(guān)單位，例如一些糖廠的自備電站中采用無料倉的給料方式。這些電廠中使用甘蔗渣做燃料，水分較大，物料顆粒不規(guī)則。這種系統(tǒng)是直接通過皮帶將甘蔗渣輸送到爐前，然后通過分料器將物料間斷給到各個溜槽。物料通過溜槽滑入鍋爐給料口進(jìn)入爐膛。皮帶上多余的物料則在端部卸在廠房內(nèi)或是返料皮帶上。這種系統(tǒng)十分簡單，投資少。但可靠性差，并且各個料口為間斷給料，不利于鍋爐的穩(wěn)定燃燒。

　　由于國內(nèi)目前使用流化床鍋爐燃燒生物質(zhì)的電廠比較少，且投入運行時間不長并且不太穩(wěn)定，因此在流化床生物質(zhì)鍋爐給料系統(tǒng)方面暫時還無成熟的系統(tǒng)可以借鑒。

　　4 結(jié)論

　　綜合比較，由于分料器屬于進(jìn)口設(shè)備，其價格比料倉+倉底活化裝置組成的系統(tǒng)的總價格高得多，且國內(nèi)沒有類似產(chǎn)品可以替代，以后的檢修維護(hù)成本也較高;同時該產(chǎn)品在國內(nèi)沒有應(yīng)用，其適應(yīng)性也沒有驗證。而料倉+倉底活化裝置組成的系統(tǒng)，其設(shè)備在國內(nèi)有多家廠家可以生產(chǎn)，故造價相對較低;雖然該系統(tǒng)在一些項目上運行不是十分理想，但可根據(jù)其運行的實際經(jīng)驗，調(diào)整料倉的高度和寬度應(yīng)該能達(dá)到比較理想的運行效果。故推薦采用料倉+倉底活化裝置組成的系統(tǒng)。

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