水煤漿技術(shù)論文范文

　　水煤漿作為一種前景廣闊的代油新燃料，無論從儲存、運輸，煙塵控制，硫的析出速度，固硫效率等各方面都要優(yōu)于煤炭，固硫型水煤漿的開發(fā)與利用對大氣污染的防治具有十分重要的意義。 下面是小編精心推薦的水煤漿技術(shù)論文范文，希望你能有所感觸!

　　水煤漿技術(shù)論文范文篇一

　　水煤漿燃燒固硫技術(shù)概述

　　摘 要：文章主要對水煤漿固硫技術(shù)――固硫機理、固硫劑及其助劑等的研究現(xiàn)狀做了概述，并對該領(lǐng)域未來的發(fā)展趨勢作出展望。

　　關(guān)鍵詞：水煤漿 固硫 固硫劑

　　中圖分類號:F407.21 文獻標(biāo)識碼:A

　　文章編號:1004-4914(2011)01-033-02

　　一、水煤漿固硫的意義及概況

　　在我國的能源結(jié)構(gòu)中，煤炭占一次能源的75%以上，并且這種能源消費結(jié)構(gòu)在相當(dāng)長時期內(nèi)不會發(fā)生根本性變化。煤炭燃燒產(chǎn)生的SO2嚴(yán)重的污染著大氣，據(jù)統(tǒng)計，中國當(dāng)前的大氣污染中，SO2的87%來自于煤的燃燒，酸雨的覆蓋面積已占國土面積的1/3，如何清潔高效的利用煤已成為我國能源的首要問題。

　　水煤漿作為一種前景廣闊的代油新燃料，無論從儲存、運輸，煙塵控制，硫的析出速度，固硫效率等各方面都要優(yōu)于煤炭，固硫型水煤漿的開發(fā)與利用對大氣污染的防治具有十分重要的意義。

　　目前，煤炭固硫技術(shù)在國內(nèi)外已多有報道，水煤漿固硫技術(shù)也有越來越多的研究，但多局限于燃燒后的煙氣脫硫和燃燒前對煤的凈化，這些技術(shù)都需要龐大的設(shè)備支持，大大增加了煤炭利用成本，實際應(yīng)用困難，很難得到大范圍推廣。固硫型水煤漿是在水煤漿中加入一定量的固硫劑，它具有脫硫成本底，運行簡單，脫硫效果好等特點。針對石油資源緊張，燃煤污染嚴(yán)重而且運輸不便等特點，固硫型水煤漿能否在工業(yè)上推廣、應(yīng)用成為亟待解決的問題。

　　二、水煤漿固硫技術(shù)研究現(xiàn)狀

　　水煤漿中由于水的存在及其流變特性的影響，制作脫硫型水煤漿要注意的影響因素也很多，目前，對固硫技術(shù)的研究主要集中在水對煤漿的硫析出動態(tài)、固硫機理，固硫劑等的研究，燃燒溫度、煤粉及添加劑粒度等也有部分研究。

　　1.固硫機理研究現(xiàn)狀。固硫型水煤漿與煤燃燒固硫機理大致相同，因固硫型水煤漿中有水及少量添加劑存在，相對燃燒溫度要比煤粉低。

　　馮云崗等對水煤漿硫析出動態(tài)性進行了分析，認為煤中有機硫與無機硫在低溫與高溫時分為倆個階段析出，400℃左右有機硫開始析出，在溫度達到1000℃無機硫開始析出，在1200℃的爐溫下，低溫硫能很快析出而高溫硫卻要加熱一段時間后才能分解。

　　姚強等對水煤漿的燃燒固硫機理作了研究，認為水煤漿燃燒固硫可分為蒸發(fā)和結(jié)團、揮發(fā)分析出及燃燒階段、焦炭燃燒階段三個階段，開始受熱階段水分蒸發(fā)，固硫劑顆粒與煤粉形成小的顆粒團，在溫度繼續(xù)升高時CaCO3開始分解，煤中的硫也開始析出生成H2S、少量SO2并于CaO反應(yīng)形成CaS、CaSO3。最后開始燃燒生成的SO2與CaO反應(yīng)生成CaSO4。

　　簡單來說水煤漿燃燒固硫原理就是煤燃燒生成的SO2與固硫劑反應(yīng)生成硫酸鹽，達到固硫的目的。

　　2.固硫劑研究現(xiàn)狀。對煤粉來說，選擇固硫劑的依據(jù)是成本低，來源廣，固硫效率高，而在研究水煤漿燃中固硫時，不但要考慮固硫劑的經(jīng)濟適用性，燃燒固硫率，最重要的還要考慮水煤漿的流變特性。目前，國內(nèi)外采用的水煤漿固硫劑多數(shù)為鈣基固硫劑，它表現(xiàn)出來的優(yōu)點就是：來源廣泛、價格低廉、固硫效果好。

　　鈣基固硫劑包括有機鈣固硫劑與無機鈣固硫劑，種類不同對水煤漿性能的影響及固硫效果也有很大差異。在鈣基固硫劑對水煤漿性能影響的研究過程中，劉建忠等認為，有機鈣對水煤漿的性能影響要遠大于無機鈣。分子量較小、不易和水結(jié)合的物質(zhì)更易做固硫劑。

　　唐海香等對CaCO3、CaO、Ca(OH)2三種鈣基固硫劑進行了固硫?qū)嶒瀸Ρ?，研究發(fā)現(xiàn)，三種鈣基固硫劑固硫效率的次序為CaO 　　作為鈣的同種族元素鋇也具有固硫作用，陳占文等對BaCO3、CaCO3兩種固硫劑進行了固硫?qū)嶒灒l(fā)現(xiàn)BaCO3、與CaCO3都能起到固硫作用，BaCO3固硫效果要優(yōu)于CaCO3，但考慮到BaCO3的價格昂貴，不適用大量工業(yè)應(yīng)用，CaCO3卻原料易得，性價比高。

　　NaOH高溫分解生成的NaO2能與燃燒產(chǎn)物SO2反應(yīng)，但其固硫產(chǎn)物分解溫度低，固硫效果差?；粲来旱妊芯緾a(OH)2與NaOH的對比固硫?qū)嶒灂r認為，NaOH在高溫下分解為NaO2，NaO2在燃燒過程中升華為氣態(tài)，容易隨煙氣流失，當(dāng)經(jīng)過管道降溫后能一定程度脫去煙氣中的硫，但其產(chǎn)物在管壁粘結(jié)，容易造成管道堵塞，而且其固硫產(chǎn)物分解溫度低，固硫效果差等因素都導(dǎo)致NaOH不宜單獨作為固硫劑使用。但是NaOH卻可與CaCO3同時使用，做為助劑NaOH可提高CaCO3的固硫效果。

　　3.固硫助劑研究現(xiàn)狀。雖然鈣基固硫劑對水煤漿的固硫效果很好，但在高溫下(溫度>1000℃)，固硫產(chǎn)物CaSO4開始分解重新生成SO2，致使固硫效果明顯下降，為了增強在高溫下的固硫效果，在水煤漿中加入一定量的固硫助劑，可以有效提高水煤漿的固硫效果。

　　對固硫型水煤漿中加入Al2O3、Fe2O3、TiO2等金屬氧化物進行了實驗研究，發(fā)現(xiàn)不同金屬氧化物對水煤漿的固硫效果有著不同程度的影響，三種物質(zhì)對水煤漿固硫都具有促進作用，通過對其灰渣的分析，其促進機理為，在燃燒過程中，非晶態(tài)物相增多，高溫熔融后包裹在固硫產(chǎn)物CaSO4的表面，降低CaSO4分解速率，同時對SO2的逸出起到抑制作用。對于金屬氧化物的加入量，一般為固硫劑CaCO3的1/10左右，不同助劑的最佳加入量有所不同，兩種或多種金屬氧化物的復(fù)配能起到更好的固硫效果。

　　除此之外，在水煤漿固硫效率影響方面學(xué)者們也做了研究，發(fā)現(xiàn)硫分、燃燒溫度、鈣硫比等因素對固硫效果也起到一定的影響。

　　三、水煤漿固硫應(yīng)用現(xiàn)狀及存在問題分析

　　雖然水煤漿燃燒固硫技術(shù)在試驗中被大量的研究，但在工業(yè)上卻沒有得到廣泛的應(yīng)用，2000年2月，我國第一臺固硫型水煤漿示范鍋爐在北京燕山石油化工(集團)有限公司動力事業(yè)部第三熱電站點火成功，該鍋爐在燃燒過程中固硫率高達98.5，產(chǎn)出的灰渣還可以用于磚和水泥的制造，完全達到環(huán)保要求，而且燃燒費用比燃燒油渣每天節(jié)約3.36萬元左右，經(jīng)濟效益高。

　　從此示范來看，固硫型水煤漿適于在工業(yè)上應(yīng)用，但在隨后的幾年時間固硫型水煤漿在工業(yè)上的應(yīng)用卻很少報道，分析其未能在工業(yè)上廣泛應(yīng)用原因，一是人們的環(huán)保意識不夠高，目前，我國處于一個快速發(fā)展的階段，但是人們在環(huán)保方面的思想覺悟和道德水平跟不上時代發(fā)展的步伐，“先污染后治理”的思想制約著我國民的環(huán)保理念，另一方面，我國的環(huán)保政策及環(huán)保宣傳的實施力度也不夠大，不能夠加深人們對清潔生產(chǎn)的認識。但最重要的還是我國的固硫技術(shù)不夠成熟，雖然現(xiàn)在國內(nèi)研究較多，但多局限于實驗室階段，對實際應(yīng)用中的許多因素考慮不夠周全，致使在工業(yè)應(yīng)用中出現(xiàn)的問題較多，而得不到普及。

　　四、結(jié)論與展望

　　水煤漿固硫技術(shù)走過了10多年的發(fā)展歷程，學(xué)者們對固硫劑及固硫劑的復(fù)配做了大量的研究，但在技術(shù)上仍有欠缺，高溫條件下固硫產(chǎn)物的分解對固硫效率有很大的影響。固硫劑的加入對水。

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