食品微膠囊技術(shù)論文(2)
食品微膠囊技術(shù)論文
食品微膠囊技術(shù)論文篇二
微膠囊技術(shù)及其應(yīng)用
【摘要】為了全面了解微膠囊技術(shù)的研究現(xiàn)狀，為我國微膠囊技術(shù)的開發(fā)利用提供思路。介紹了微膠囊化的特點(diǎn)、常見微膠囊化的方法、及微膠囊技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀等方面的內(nèi)容。
【關(guān)鍵詞】微膠囊 技術(shù) 應(yīng)用
【中圖分類號】TQ460.6 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A 【文章編號】1672-5158(2012)11-0379-02
微膠囊制備技術(shù)起源于20世紀(jì)50年代，美國的NCR公司在1954年首次向市場投放了利用微膠囊制造的第一代無碳復(fù)印紙，開創(chuàng)了微膠囊新技術(shù)的時代。微膠囊是一種能包埋和保護(hù)某些物質(zhì)的具有聚合物壁殼的半透性或密封的微型“容器”或“包裝物”。微膠囊化就是將固、液、氣態(tài)物質(zhì)包埋到微小的膠囊中，在一定條件下有控制地將其釋放出來。被包埋的材料稱為芯材，包埋材料稱為壁材。簡單地說微膠囊成形的過程就稱為微膠囊化。
1、微膠囊化的特點(diǎn)
(1)改變物態(tài)，能將液體或半固體物料轉(zhuǎn)變?yōu)楦稍锏姆勰顟B(tài)，以提高其溶解性、流動性和貯藏穩(wěn)定性;
(2)保護(hù)敏感成分，使芯材免受外界不良因素如光、氧氣、溫度、濕度、pH的影響，以保護(hù)食品添加劑原有的特性;
(3)降低揮發(fā)性，較好地保存易揮發(fā)的風(fēng)味物質(zhì)，延長其風(fēng)味滯留期;
(4)保持活性，能保持食品中微量營養(yǎng)素和生理活性物質(zhì)對人體的活性作用;
(5)隔離組分，將相互反應(yīng)的組分分別微膠囊化后，穩(wěn)定地存在于同一物質(zhì)中;
(6)控制釋放，控制香精香料等物質(zhì)在最適時間以最適速率緩慢釋放;
(7)掩蔽不良風(fēng)味，如臭味、辛辣味、苦味、異味等;
(8)防止和延緩食品的腐。
2、常見微膠囊化的方法
2.1 噴霧干燥法
噴霧干燥是利用霧化器將料液分散為細(xì)小的霧滴，并在熱干燥介質(zhì)中迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉產(chǎn)品的過程，一般噴霧干燥包括四個階段：(1)料液霧化;(2)霧群與熱干燥介質(zhì)接觸混合;(3)霧滴的蒸發(fā)干燥;(4)干燥產(chǎn)品與干燥介質(zhì)分離。料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等泵可以輸送的液體形式，干燥的產(chǎn)品可以是粉狀、顆粒狀或經(jīng)過團(tuán)聚的。我國常用的物化形式有三種：氣流式噴嘴霧化、壓力式噴嘴霧化、旋轉(zhuǎn)式噴嘴霧化。霧化形式的選擇取決于料液的性質(zhì)和最終產(chǎn)品所要求的特性。
噴霧干燥法是目前制造香精香料微膠囊最普遍的方法，其優(yōu)點(diǎn)是可連續(xù)化生產(chǎn);生產(chǎn)操作簡單、方便、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保;設(shè)備是常規(guī)設(shè)備;產(chǎn)品得率較高，顆粒均勻，且溶解性好。其缺陷是顆粒太小，使得流動性較差;操作控制不好時，會有較多的香料吸附在膠囊的表面發(fā)生氧化，影響風(fēng)味;而且，在干燥過程中，為了迅速把水蒸發(fā)，干燥溫度會比較高，容易造成高揮發(fā)性香料的損失。
2.2 擠壓法
擠壓包埋法是一種新的加工方法，是在低溫過程中進(jìn)行的，此方法適用于熱敏性物質(zhì)。其過程是將芯材分散到作為壁材的熔融的碳水化合物中，再將混合物排到吸水劑中，使其脫水、硬化，分離干燥后成為產(chǎn)品。
擠壓法的優(yōu)點(diǎn)在于：(1)微膠囊表面孔面積非常小，能防止揮發(fā)性和氧氣的滲入;(2)表面油量小，貨價壽命長;(3)操作溫度較低，對風(fēng)味物質(zhì)的損害小;(4)具有吸引人的顏色、大小和外觀，適合于對外觀有較高要求的產(chǎn)品。其不足之處在于產(chǎn)率不高，只有70%而噴霧干燥法可達(dá)90%～95%。另外它的硬糖顆粒物性也限制了它在某些食品體系中的應(yīng)用。
3、微膠囊技術(shù)的應(yīng)用
3.1 微膠囊技術(shù)在食品中的應(yīng)用
微膠囊技術(shù)在食品及調(diào)味品方面的應(yīng)用十分廣泛。長期以來，人們都是將天然香辛料直接加入菜肴調(diào)味，而有些香辛料如花椒、大料等，由于本身的特性決定了它在菜肴中不能被充分利用，造成了很大浪費(fèi)，同時又給使用帶來了許多的不利。在科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)的今天，人們對調(diào)味品提出了更高的要求，要求使用方便，易于攜帶，儲存時間長。從香辛料中提取的揮發(fā)油是承味主體，為了減少它的揮發(fā)氧化，多采用微膠囊技術(shù)將其轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w粉末，如花椒油微膠囊、大蒜油微膠囊、生姜油微膠囊等。
微膠囊技術(shù)應(yīng)用到油脂生產(chǎn)上，極大地提高了粉末油脂產(chǎn)品的質(zhì)量，并拓寬了應(yīng)用范圍，幾乎所有的油脂均可轉(zhuǎn)化成固體粉末油脂。粉末油脂流動性好，包裝、運(yùn)輸、使用都很方便，而且易于和食品原料混合均勻，高效包埋的粉末油脂還可以避免氧化，掩蓋特殊異。
酶作為生物催化劑具有不穩(wěn)定性，在食品加工過程中，酶易受外界因素影響而失活，將酶制劑用微膠囊包埋起來，在加工過程中會保持性質(zhì)穩(wěn)定，緩慢的發(fā)揮作用，在其它方面還有微膠囊甜味劑、微膠囊防腐劑、微膠囊天然色素、微膠囊營養(yǎng)強(qiáng)化劑、微膠囊生理活性物質(zhì)等都有廣泛的應(yīng)用。
3.2 微膠囊技術(shù)在農(nóng)藥中的應(yīng)用
農(nóng)藥的微膠囊制劑具有延長藥效、降低高毒農(nóng)藥毒性、減少藥物揮發(fā)、提高藥劑選擇性、減少環(huán)境污染的作用。澳大利亞利用噴霧干燥法將殺螟松、滅多威等多種高毒農(nóng)藥微膠囊化;目前我國已有以聚脲為囊材的硫磷、馬拉硫磷等微膠囊品種出售。隨著人們對安全生態(tài)環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的意識的增強(qiáng)，微膠囊制劑必將成為農(nóng)藥制劑的重要發(fā)展方向。
3.3 微膠囊技術(shù)在其它方面的應(yīng)用
微膠囊技術(shù)也用于涂料工業(yè)。把具有香味和驅(qū)蟲效果及其它功能微膠囊助劑加入到涂料中，使涂料具有各種特殊性能。微膠囊技術(shù)還應(yīng)用于紡織工業(yè)、日用化妝品行業(yè)等。
4、結(jié)束語
微膠囊制備技術(shù)起源于20世紀(jì)50年代，近20年來發(fā)展迅速得到了廣泛的應(yīng)用，大大提高了其他行業(yè)產(chǎn)品的技術(shù)含量。通過對壁材、填料及微膠囊制備方法的研究，在化工、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域的應(yīng)用將日益廣泛。然而對于微膠囊技術(shù)本身，在理論和應(yīng)用方面還有一些問題需要深入研究。隨著人們對微膠囊技術(shù)認(rèn)識的不斷深入以及新材料、新設(shè)備的不斷出現(xiàn)，微膠囊技術(shù)將在人類文明發(fā)展史上大放異彩。
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